1. Latar Belakang Pelanggan

Innova Composites GmbH adalah produsen material komposit industri asal Jerman, yang mengkhususkan diri pada kain nonwoven untuk interior otomotif, kain nonwoven filter industri, serta bahan komposit serat kaca berbasis kain nonwoven, melayani industri otomotif dan peralatan perlindungan lingkungan di Jerman. Dalam proses produksinya, perusahaan menghasilkan sejumlah besar sisa potongan kain nonwoven dan produk yang tidak memenuhi standar.

2. Tantangan Utama

1. Peraturan lingkungan di Jerman sangat ketat; biaya penimbunan dan pembakaran limbah industri sangat tinggi, dengan biaya pengelolaan setiap ton limbah kain nonwoven melebihi 200 euro, sehingga memberikan beban yang berat bagi perusahaan;

2. Bahan baku kain nonwoven bersifat ringan dan mudah mengembang, sehingga pada mesin granulasi konvensional sering terjadi penyumbatan atau slip saat pemberian bahan, yang menghambat produksi yang stabil;

3. Direktif Ekonomi Sirkular Uni Eropa menuntut perusahaan untuk meningkatkan proporsi bahan daur ulang dalam produknya, sehingga diperlukan solusi daur ulang internal yang sesuai dengan peraturan.

3. Solusi Kami

Disertai dengan **mesin granulasi daur ulang kain nonwoven ML130SJ140**, yang telah memperoleh sertifikasi keselamatan CE Uni Eropa:

• Dilengkapi dengan sistem pre-press dan feeding paksa pada ruang pemadatan, yang memadatkan kain nonwoven yang mengembang sebelum masuk ke proses granulasi, sehingga mengatasi masalah penyumbatan;

• Menggunakan teknologi ekstrusi suhu rendah, yang mencegah degradasi termal pada serat kain nonwoven dan aditif, sehingga menjaga kualitas bahan daur ulang;

• Seluruh mesin disesuaikan dengan standar industri Jerman 400V/50Hz, dilengkapi dengan rangkaian lengkap perangkat perlindungan keselamatan.

 4. Hasil Bisnis yang Terukur

1. Peralatan mendukung produksi berkelanjutan 24 jam sehari, dengan kapasitas harian mencapai 15 ton butiran daur ulang dari kain nonwoven;

2. Semua limbah potongan produksi diproses kembali di dalam pabrik, sehingga volume limbah yang dibuang ke tempat pembuangan akhir menjadi nol, menghemat biaya pengelolaan limbah sekitar 320 ribu euro per tahun;

3. Butiran daur ulang dapat langsung digunakan kembali untuk memproduksi kain filter industri dan kain nonwoven interior kelas rendah, sehingga mengurangi pembelian serat baru hingga lebih dari 4.000 ton per tahun;

4. Proporsi bahan daur ulang dalam produk meningkat menjadi 28%, memenuhi persyaratan Direktif Ekonomi Sirkular Uni Eropa serta evaluasi ESG dari pelanggan di sektor otomotif.

5. Nilai Proyek

Solusi ini tidak hanya membantu pelanggan mengatasi masalah biaya pengelolaan limbah yang tinggi, tetapi juga mendukung perusahaan dalam memenuhi regulasi lingkungan Uni Eropa serta persyaratan ESG dari pelanggan di hilir, sekaligus memperkuat daya saing hijau perusahaan.