1. Latar Belakang Pelanggan

CASLA JSC adalah perusahaan manufaktur produk plastik terkemuka di Vietnam bagian selatan, yang mengkhususkan diri pada kantong anyaman PP, kotak pengangkut plastik, dan produk kemasan pertanian. Pasar hilirnya mencakup industri bahan bangunan, pertanian, dan logistik. Dalam beberapa tahun terakhir, seiring dengan ekspansi industri manufaktur di Vietnam, kapasitas produksi perusahaan terus meningkat.

 2. Masalah Utama

1. Setelah pabrik melakukan ekspansi, limbah sisa potongan kantong anyaman PP dan limbah kotak pengangkut plastik keras meningkat tajam secara bersamaan. Dua lini produksi lama yang ada tidak mampu memenuhi kapasitas, sehingga penanganan limbah tidak dapat mengimbangi laju produksi;

2. Tingkat otomatisasi pada lini produksi lama rendah; setiap lini memerlukan 4–5 pekerja untuk beroperasi. Biaya tenaga kerja lokal di Vietnam meningkat setiap tahun, sehingga beban biaya tenaga kerja menjadi sangat berat;

3. Konsumsi energi peralatan tinggi, biaya listrik untuk pemrosesan satu ton butiran tetap tinggi, sehingga margin keuntungan produk ekstrusi semakin sempit.

3. Solusi Kami

Menghadirkan **Lini Produksi Granulasi Plastik Kantong Anyaman PP ML180SJ200 + Lini Produksi Granulasi Daur Ulang Plastik Keras SJ180SJ200**:

• Disertai sistem konveyor sabuk otomatis untuk bahan baku, memungkinkan pemindahan otomatis dari proses penghancuran–pencucian–granulasi;

• Lini produksi kantong anyaman dilengkapi sekrup tebal tahan aus dan pisau paduan, cocok untuk bahan baku kantong anyaman dengan tinta dan kotoran yang tinggi;

• Lini produksi plastik keras dilengkapi unit penghancur berkapasitas besar, mampu langsung mengolah limbah kotak pengangkut utuh dan keranjang plastik;

• Seluruh lini menggunakan kontrol listrik PLC terpusat, sehingga satu orang saja dapat memantau operasi kedua lini produksi.

4. Hasil Bisnis yang Terukur

1. Lini produksi kantong anyaman PP mampu memproduksi 80 ton granulasi PP per hari, 24 jam nonstop; kapasitas granulasi plastik keras mencapai 750 kg/jam, dengan peningkatan total kapasitas penanganan limbah sebesar 120%;

2. Semua limbah sisa produksi 100% didaur ulang dalam lingkungan pabrik, sehingga tidak perlu menjual limbah ke pihak ketiga;

3. Jumlah operator per lini berkurang dari 4 menjadi 2 orang, sehingga biaya tenaga kerja turun hingga 60%;

4. Dengan dukungan sistem pemanas hemat energi, konsumsi energi untuk pemrosesan satu ton butiran menurun 18%, menghemat biaya listrik lebih dari 120.000 dolar AS per tahun;

5. Setiap tahun perusahaan dapat menghemat sekitar 850.000 dolar AS dari biaya impor bahan baku PP asli.

5. Nilai Proyek

Menyesuaikan diri dengan ritme ekspansi cepat industri manufaktur Vietnam, dengan solusi daur ulang berotomatisasi tinggi dan berkonsumsi energi rendah, membantu pelanggan mengendalikan biaya produksi selama masa ekspansi kapasitas, sekaligus memenuhi persyaratan evaluasi daur ulang limbah padat bagi perusahaan manufaktur di Vietnam.