Profil Pelanggan

KuibyshevAzot adalah perusahaan manufaktur kimia besar yang terkenal di Rusia, dengan bisnis utama berupa serat sintetis PA6 dan produk kimia terkait. Dalam proses produksinya, perusahaan secara terus-menerus menghasilkan sejumlah besar limbah benang serat sintetis, sisa potongan selama pemintalan, serta produk yang tidak memenuhi standar. Berpegang pada prinsip produksi berkelanjutan, perusahaan berharap dapat mewujudkan penggunaan kembali limbah produksi dalam lingkungan pabrik secara tertutup, sehingga mengurangi ketergantungan pada pembelian bahan baku PA6 asli, sekaligus menerapkan prinsip produksi ramah lingkungan.

Keluhan Utama

1. Limbah benang serat sintetis PA6 bersifat ringan dan berukuran besar; metode pemberian bahan konvensional mudah menyebabkan terjadinya penyumbatan dan slip, sehingga aliran masuk bahan menjadi tidak stabil, berdampak pada fluktuasi kapasitas produksi yang signifikan dan kesulitan menjamin efisiensi produksi;

2. Peralatan granulasi biasa yang bekerja pada suhu tinggi mudah menyebabkan degradasi termal pada material PA6, sehingga viskositas intrinsik menurun drastis, kualitas hasil daur ulang pun tidak memenuhi standar, sehingga tidak dapat digunakan kembali dalam proses pemintalan dan hanya bisa dijual dengan harga rendah ke luar pabrik;

3. Biaya pembelian bahan baku PA6 asli tetap tinggi, sementara prosedur pengiriman dan penanganan limbah industri ke tempat pembuangan sangat rumit dan mahal, sehingga tidak sesuai dengan tujuan perusahaan untuk menekan biaya, meningkatkan efisiensi, serta mewujudkan transformasi hijau.

Solusi Kustom Purui

Menyadari kondisi spesifik produksi serat sintetis milik pelanggan, Purui menyediakan lini produksi granulasi plastik ML130 yang dirancang khusus, dengan adaptasi mendalam untuk daur ulang limbah serat sintetis PA6:

• Dilengkapi sistem pemberian bahan pra-pemadatan khusus, yang mampu memadatkan limbah benang serat sintetis yang ringan dan kemudian memasukkannya secara stabil ke dalam sekrup ekstruder, sehingga mengatasi masalah penyumbatan dan slip pada tahap awal pemberian bahan, serta meningkatkan konsistensi aliran masuk secara signifikan;

• Menggunakan teknologi ekstrusi dengan kontrol suhu presisi pada suhu rendah, dipadukan dengan struktur pembuangan udara vakum, sehingga memastikan pelelehan dan plastifikasi yang optimal sekaligus meminimalkan degradasi termal pada material, sehingga karakteristik inti bahan tetap terjaga dengan baik;

• Dilengkapi sistem filtrasi multi-tahap berpresisi tinggi, yang mampu secara mendalam menghilangkan zat pelumas dan kotoran halus yang terbawa dalam limbah benang, sehingga menjaga kemurnian dan kualitas butiran hasil daur ulang;

• Seluruh mesin disesuaikan dengan standar tegangan listrik industri lokal Rusia serta kondisi operasional pabrik, mendukung operasi berkelanjutan 24 jam nonstop.

Hasil Proyek Secara Kuantitatif

• Kapasitas produksi stabil mencapai 500 kg/jam; dalam mode produksi berkelanjutan 24 jam, pabrik mampu menghasilkan 12 ton butiran PA6 daur ulang setiap harinya;

• Limbah benang serat sintetis dan sisa potongan produksi berhasil didaur ulang sepenuhnya dalam lingkungan pabrik, sehingga mengurangi pembelian bahan baku PA6 asli hingga lebih dari 3.600 ton per tahun;

• Viskositas intrinsik butiran daur ulang terjaga pada tingkat ≥90%, dengan indikator kinerja inti yang sepenuhnya memenuhi persyaratan produksi pemintalan, sehingga dapat langsung digunakan kembali pada tahap awal proses produksi.

Manfaat bagi Pelanggan

Proyek ini membantu pelanggan membangun sistem produksi internal tertutup “produksi serat sintetis – daur ulang limbah – penggunaan kembali hasil daur ulang”, yang tidak hanya secara efektif menekan biaya pembelian bahan baku asli, tetapi juga menyelesaikan tantangan pengelolaan limbah industri secara patuh terhadap regulasi, sehingga mendukung perusahaan mewujudkan produksi berkelanjutan yang ramah lingkungan dan berbiaya rendah, serta menjadikannya proyek percontohan dalam daur ulang sumber daya di dalam pabrik di industri kimia Rusia.