Granulator Daur Ulang Serat Poliester

Ikhtisar Produk

Granulator Daur Ulang Serat Poliester adalah peralatan khusus untuk pengolahan sumber daya yang dirancang khusus bagi serat limbah serat kimia dan limbah benang tekstil. Produk ini bersifat kustom, tidak memiliki harga tetap, dan akan dibuat sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan. Peralatan ini secara efektif menyelesaikan masalah industri seperti serat yang menggembung mudah terbelit dan membentuk jembatan, serta mampu mewujudkan pemanfaatan kembali berbagai jenis serat tekstil limbah, membantu pabrik tekstil, pabrik serat kimia, dan perusahaan lainnya dalam menurunkan biaya pembuangan limbah sekaligus mengurangi kebutuhan pembelian bahan baku serat kimia asli, sehingga memberikan nilai lingkungan dan manfaat ekonomi. Peralatan ini cocok untuk berbagai jenis serat limbah dan benang seperti poliester, polipropilena, nilon, serta dapat memproses limbah tekstil dalam berbagai bentuk seperti serat panjang dan pendek, benang, dengan kapasitas standar mencakup 200–1500 kg/jam, sehingga mampu memenuhi kebutuhan daur ulang limbah dari berbagai skala usaha.

Prinsip Teknologi

Peralatan ini menggunakan proses inti “perangkat pemotong pendek di bagian depan + pemberian bahan pra-tekan + ekstrusi sekrup tunggal” untuk membentuk rangkaian lengkap proses granulasi daur ulang serat. Pertama, serat limbah berbentuk panjang akan melewati perangkat pemotong khusus untuk dipotong menjadi potongan-potongan pendek yang rapi, sehingga mengatasi masalah serat panjang yang mudah terbelit saat dimasukkan; selanjutnya, potongan-potongan pendek tersebut masuk ke struktur pemberian bahan pra-tekan, dipadatkan secara menyeluruh lalu dikirim ke dalam silinder mesin, mencegah terjadinya jembatan atau aliran bahan yang tersendat pada serat yang menggembung; di dalam silinder dilengkapi struktur sekrup dengan geseran kuat yang mampu secara efektif memecah ikatan serat, dipadukan dengan sistem pemanasan bertahap agar serat dapat meleleh dan plastisisasi secara merata, menjamin kualitas butiran yang homogen; sekaligus, peralatan ini dilengkapi sistem pembuangan vakum yang mampu secara efisien menghilangkan minyak, air, dan zat volatil yang menempel pada permukaan serat, mencegah terjadinya gelembung atau patahan pada proses granulasi; terakhir, setelah melalui penyaringan multi-tahap untuk menghilangkan kotoran, material leleh diekstrusi dan didinginkan dengan air lalu dipotong menjadi butiran, menghasilkan butiran daur ulang yang memenuhi standar.

Parameter Kinerja

1. Kapasitas standar: 200–1500 kg/jam
2. Bahan baku yang kompatibel: berbagai jenis serat limbah dan benang serat kimia seperti poliester, polipropilena, nilon, serta limbah tekstil dalam berbagai bentuk seperti serat panjang dan pendek, benang, dll.
3. Daya motor utama: 22–315 kW
4. Kandungan kotoran dalam butiran jadi: ≤1%
5. Kadar air dalam butiran jadi: ≤0,3%
6. Material silinder sekrup: 38CrMoAlA, material dua logam, dengan perlakuan nitridasi
7. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
8. Material pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
9. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik
10. Metode pemotongan butiran: pemotongan di permukaan cetakan, pemotongan dengan tarikan batang
11. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik
12. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
14. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading
15. Merek dagang: PURUI
16. Asal produk: NANTONG

Keunggulan Utama

1. Kompatibilitas berbagai bentuk limbah: dapat memproses berbagai jenis limbah tekstil seperti serat limbah poliester, benang polipropilena, serat limbah nilon, benang tekstil bekas, limbah benang jahit, serat panjang serat kimia, serta sisa-sisa serat industri, dengan cakupan aplikasi yang luas dan mampu memenuhi kebutuhan daur ulang limbah dari berbagai perusahaan.
2. Solusi masalah pemberian bahan: melalui perangkat pemotong pendek di bagian depan dan struktur pemberian bahan pra-tekan, secara tuntas mengatasi masalah industri seperti serat limbah yang menggembung dan panjang, mudah terbelit, serta membentuk jembatan saat dimasukkan, sehingga memastikan aliran bahan yang lancar dan operasi mesin yang stabil.
3. Jaminan kualitas tinggi pada produk akhir: sistem pembuangan vakum secara efektif menghilangkan minyak dan air pada permukaan serat, sehingga butiran jadi bebas gelembung; kombinasi sekrup dengan geseran kuat dan pemanasan bertahap memastikan serat meleleh sepenuhnya dan plastisisasi merata, dengan kandungan kotoran ≤1% dan kadar air ≤0,3%, menjaga kualitas produk yang stabil dan memenuhi standar.
4. Kemudahan pemeliharaan dan operasi: desain mesin yang kompak dan tata letak yang rasional membuat pemeliharaan harian serta operasi menjadi sederhana, sehingga menurunkan biaya pemeliharaan dan pelatihan tenaga kerja bagi perusahaan.
5. Fleksibilitas integrasi lini produksi: dapat langsung diintegrasikan dengan lini produksi limbah sisa tekstil, memungkinkan penanganan limbah secara langsung, meningkatkan efisiensi pemanfaatan sumber daya, serta mengurangi biaya penyimpanan dan transportasi limbah.

Nilai Inti Produk

1. Pemanfaatan sumber daya yang efisien: tingkat pemanfaatan kembali limbah tekstil mencapai 100%, mengubah limbah yang semula memerlukan biaya tinggi untuk dibuang menjadi bahan baku serat kimia yang dapat digunakan kembali, mewujudkan daur ulang sumber daya dan mematuhi kebijakan lingkungan.
2. Pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi yang signifikan: peralatan mendukung produksi berkelanjutan 24 jam, dengan kapasitas produksi harian hingga 36 ton butiran daur ulang, mengurangi pembelian bahan baku serat kimia asli lebih dari 1.200 ton per tahun; sekaligus menurunkan biaya pembuangan limbah hingga 90%, secara drastis mengurangi biaya bahan baku dan biaya pengolahan limbah, meningkatkan keuntungan ekonomi perusahaan.
3. Adaptasi kustom: dapat dibuat sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, baik perusahaan daur ulang kecil maupun pabrik tekstil besar, sehingga mampu menawarkan solusi kapasitas yang tepat untuk berbagai skala produksi.
4. Kualitas yang stabil dan andal: kualitas butiran jadi memenuhi standar, dapat langsung digunakan sebagai bahan baku dalam produksi serat kimia, pengolahan tekstil, dan proses lainnya, menjamin stabilitas kualitas produk hilir.

Segmen Pelanggan Target

Segmen pelanggan target peralatan ini mencakup pabrik tekstil, pabrik serat kimia, pabrik pengolahan benang, perusahaan daur ulang limbah tekstil, serta perusahaan sumber daya daur ulang serat kimia. Perusahaan-perusahaan ini setiap hari menghasilkan sejumlah besar serat limbah dan benang tekstil bekas, sehingga memerlukan peralatan pengolahan sumber daya yang efisien untuk menurunkan biaya, meningkatkan tingkat pemanfaatan sumber daya, sekaligus memenuhi persyaratan produksi ramah lingkungan.

Aplikasi Praktis

Granulator Daur Ulang Serat Poliester terutama digunakan dalam berbagai skenario daur ulang dan granulasi limbah tekstil, termasuk pengolahan daur ulang serat limbah poliester, pemanfaatan sumber daya limbah benang polipropilena, pemrosesan daur ulang serat limbah nilon, penanganan langsung limbah sisa tekstil, granulasi dan daur ulang benang bekas di pabrik pengolahan benang, serta pemanfaatan sirkular limbah sisa serat industri. Baik untuk pengolahan massal di bengkel daur ulang kecil maupun untuk integrasi lini produksi di perusahaan tekstil besar, peralatan ini dapat berfungsi secara stabil, mengubah berbagai jenis limbah tekstil menjadi butiran serat kimia daur ulang berkualitas tinggi.

Solusi Masalah Industri

1. Mengatasi masalah pemberian bahan: untuk menghadapi masalah serat limbah yang menggembung dan panjang, mudah terbelit, serta membentuk jembatan saat dimasukkan, peralatan ini menggunakan kombinasi desain pemotong pendek di bagian depan dan pemberian bahan pra-tekan, sehingga memastikan aliran bahan yang lancar, mencegah mesin macet atau berhenti, dan menjaga kelangsungan produksi.
2. Mengatasi masalah cacat pada produk akhir: untuk mengatasi masalah butiran yang mudah menggelembung atau patah akibat adanya minyak dan air pada serat, sistem pembuangan vakum secara efektif menghilangkan minyak dan air, dipadukan dengan proses leleh dan plastisisasi yang sempurna, sehingga butiran jadi bebas gelembung, tampak rapi, dan memenuhi standar kualitas.
3. Mengatasi masalah pembuangan limbah: biaya pembuangan limbah tekstil tradisional tinggi, tingkat pemanfaatan sumber daya rendah; peralatan ini mewujudkan pemanfaatan kembali 100% limbah, sekaligus menurunkan biaya pembuangan limbah dan mengurangi kebutuhan pembelian bahan baku serat kimia asli, menciptakan manfaat ekonomi ganda bagi perusahaan.
4. Mengatasi masalah adaptasi kapasitas: karena perbedaan besar dalam volume produksi limbah antara perusahaan berbagai skala, peralatan ini mendukung produksi kustom, dapat dibuat sesuai dengan kebutuhan kapasitas pelanggan, dengan rentang kapasitas 200–1500 kg/jam, sehingga mampu memenuhi kebutuhan produksi dari berbagai jenis perusahaan.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Apakah granulator daur ulang serat poliester ini model tetap atau dapat disesuaikan?
A: Produk ini bersifat kustom, tidak memiliki harga tetap, dan akan dibuat sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, dengan rentang kapasitas 200–1500 kg/jam, mampu memenuhi kebutuhan berbagai skala perusahaan.
Q2: Jenis limbah apa saja yang dapat diproses oleh peralatan ini?
A: Peralatan ini kompatibel dengan berbagai jenis serat limbah dan benang serat kimia seperti poliester, polipropilena, nilon, serta dapat memproses serat limbah poliester, benang polipropilena, serat limbah nilon, benang tekstil bekas, limbah benang jahit, serat panjang serat kimia, dan sisa-sisa serat industri, mencakup berbagai bentuk limbah tekstil.
Q3: Bagaimana kualitas butiran jadi?
A: Kandungan kotoran dalam butiran jadi ≤1%, kadar air ≤0,3%; setelah melalui sistem pembuangan vakum yang menghilangkan minyak dan air, butiran jadi bebas gelembung, serat meleleh sepenuhnya dan plastisisasi merata, dengan kualitas yang stabil dan andal, dapat langsung digunakan sebagai bahan baku dalam produksi.
Q4: Berapa lama waktu pengiriman dan masa garansi peralatan ini?
A: Waktu pengiriman peralatan adalah 70–80 hari kerja, sedangkan masa garansi adalah 13 bulan sejak tanggal bill of lading, dengan dukungan pemeliharaan purna jual yang profesional selama periode tersebut.
Q5: Apakah peralatan ini dapat diintegrasikan dengan lini produksi yang sudah ada?
A: Ya, peralatan ini memiliki desain yang kompak dan dapat langsung diintegrasikan dengan lini produksi limbah sisa tekstil, memungkinkan penanganan limbah secara langsung dan meningkatkan efisiensi pemanfaatan sumber daya.