Alat Pemeras Gesekan untuk Kantong Tenun PP

Ikhtisar Produk

Alat pemeras gesekan kantong tenun PP adalah peralatan dehidrasi plastik tipe ekstrusi spiral yang dirancang khusus untuk skenario pengolahan daur ulang plastik. Alat ini mampu menghilangkan air bebas pada material plastik yang telah dicuci melalui proses ekstrusi fisik murni, menurunkan kadar air hingga di bawah 5% secara akurat, serta secara efisien menghubungkan lini pencucian plastik dengan proses granulasi berikutnya, sehingga memungkinkan produksi berkelanjutan secara aliran. Peralatan ini diproduksi oleh merek PURUI, berasal dari Nantong, dengan komponen inti menggunakan suku cadang dari merek internasional terkenal, menjadikannya stabil dan andal. Alat ini secara efektif menyelesaikan masalah dehidrasi dalam proses daur ulang plastik, mengurangi konsumsi energi dan biaya produksi, serta meningkatkan kualitas produk jadi.

Prinsip Teknologi

Alat pemeras ini menggunakan prinsip ekstrusi spiral untuk dehidrasi; seluruh proses tidak melibatkan pemanasan dan berjalan sepenuhnya secara fisik. Material plastik basah hasil pencucian dimasukkan ke dalam ruang alat melalui sistem konveyor khusus, di mana bilah spiral berubah diameter secara terus-menerus mendorong dan menekan material, sehingga volume material terus ditekan. Air bebas di dalam material, dipaksa keluar oleh tekanan ekstrusi, kemudian disaring melalui saringan baja tahan karat yang tahan aus di dinding peralatan, sehingga proses dehidrasi selesai. Dari ujung masuk hingga ujung keluar, material secara bertahap mengalami peningkatan tekanan dehidrasi; tekanan semakin meningkat, efek dehidrasi semakin kuat, hingga akhirnya menghasilkan material kering dengan kadar air rendah yang dapat langsung dikirim ke proses granulasi berikutnya tanpa perlu pra-pengolahan tambahan.

Parameter Kinerja

1. Kapasitas pemrosesan: 500–2000 kg/jam
2. Kadar air setelah pemerasan: ≤5%
3. Tingkat dehidrasi keseluruhan: mencapai lebih dari 75%
4. Bahan saringan: baja tahan karat tahan aus
5. Mode produksi: mendukung produksi berkelanjutan
6. Bahan laras dan sekrup: 38CrMoAlA, bimetal, dengan perlakuan nitridasi
7. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik
8. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik
9. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
11. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal surat jalan
12. Merek dagang: PURUI
13. Asal: Nantong

Keunggulan Utama

1. Dehidrasi fisik murni dengan konsumsi energi rendah: Menggunakan metode ekstrusi fisik tanpa pemanasan, proses operasional tidak memerlukan energi tambahan; dibandingkan dengan proses pengeringan udara panas tradisional, hemat energi lebih dari 70%, dengan penghematan biaya energi tahunan melebihi 80.000 yuan per lini produksi, serta biaya operasional yang sangat rendah.
2. Efisiensi dehidrasi tinggi dan memenuhi standar: Efisiensi dehidrasi sangat baik, mampu menurunkan kadar air dari lebih dari 20% menjadi di bawah 5% secara langsung; tingkat dehidrasi keseluruhan mencapai lebih dari 75%, memenuhi persyaratan ketat kadar air material untuk proses granulasi berikutnya.
3. Tahan lama dan minim perawatan: Sekrup terbuat dari bahan bimetal 38CrMoAlA dengan perlakuan nitridasi, saringan terbuat dari baja tahan karat tahan aus; komponen inti memiliki umur pakai panjang, tingkat kegagalan peralatan rendah, sehingga biaya perawatan dan waktu henti berkurang secara signifikan.
4. Cocok untuk produksi berbasis lini: Dapat langsung dihubungkan dengan outlet lini pencucian plastik, mewujudkan produksi berkelanjutan tanpa perlu transfer manual, meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan, cocok untuk skenario pengolahan daur ulang plastik berskala besar.
5. Mudah dioperasikan dan cepat dipelajari: Struktur peralatan sederhana, prosedur operasional mudah; operator hanya memerlukan pelatihan singkat untuk mulai menggunakannya, dengan tingkat kesulitan operasi dan perawatan harian yang rendah, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja.

Nilai Inti Produk

1. Mengurangi konsumsi energi produksi secara signifikan: Dibandingkan dengan proses pengeringan udara panas, hemat energi lebih dari 70%; penghematan biaya energi tahunan per lini mencapai lebih dari 80.000 yuan, langsung menekan biaya produksi perusahaan dan meningkatkan margin keuntungan.
2. Meningkatkan kualitas produk jadi: Dengan menjaga kadar air material tetap di bawah 5%, menghindari masalah gelembung, patahan, dan tingkat produk cacat pada proses granulasi berikutnya; tingkat produk cacat turun hingga 80%, sekaligus mengurangi frekuensi penggantian saringan hingga 60%, meningkatkan konsistensi dan stabilitas butiran produk jadi.
3. Mengoptimalkan tata letak produksi: Luas lahan yang dibutuhkan hanya sepertiga dari lini pengeringan tradisional, sehingga menghemat ruang pabrik secara signifikan, memudahkan perusahaan mengoptimalkan tata letak area produksi dan meningkatkan pemanfaatan ruang.
4. Menjamin kelancaran produksi: Mendukung produksi berkelanjutan, terhubung langsung dengan lini pencucian untuk mewujudkan operasi berbasis aliran, menghindari gangguan produksi akibat interupsi proses dehidrasi, sehingga meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.

Segmen Pelanggan Target

Peralatan ini dirancang khusus untuk perusahaan yang bergerak di bidang pengolahan daur ulang plastik. Segmen pelanggan meliputi pabrik pencucian plastik, pabrik produksi granulat daur ulang, perusahaan pengolahan daur ulang plastik, taman industri sumber daya terbarukan, serta perusahaan pengolahan limbah padat. Cocok untuk skenario produksi dengan kebutuhan dehidrasi plastik berskala besar, membantu perusahaan mengatasi berbagai tantangan pada tahap dehidrasi dan meningkatkan efisiensi produksi.

Aplikasi

Alat pemeras gesekan kantong tenun PP cocok untuk berbagai skenario pra-dehidrasi material plastik, termasuk dehidrasi setelah pencucian film PE/PP, pemerasan setelah pencucian kantong tenun, serta pra-dehidrasi setelah pencucian plastik daur ulang dari film dan kantong tenun. Baik itu film plastik lunak maupun kantong tenun keras, setelah dicuci dapat diselesaikan proses dehidrasi yang efisien dengan peralatan ini, menyediakan material kering yang memenuhi syarat untuk proses granulasi berikutnya, sehingga memastikan kelancaran alur produksi.

Solusi untuk Tantangan Industri

1. Mengatasi masalah kualitas granulasi akibat material basah: Untuk masalah material basah dengan kadar air tinggi yang mudah menimbulkan gelembung, patahan, dan tingkat produk cacat tinggi saat langsung digranulasi, alat ini mampu menurunkan kadar air hingga di bawah 5%, sehingga tingkat produk cacat pada proses granulasi berikutnya turun hingga 80%, secara signifikan meningkatkan kualitas butiran produk jadi.
2. Menggantikan proses pengeringan berenergi tinggi: Menghadapi masalah konsumsi energi tinggi, biaya besar, dan efisiensi dehidrasi yang rendah pada proses pengeringan udara panas, metode ekstrusi fisik murni ini menghemat energi lebih dari 70%, dengan penghematan biaya energi tahunan melebihi 80.000 yuan, sekaligus memberikan efisiensi dehidrasi yang lebih tinggi dan memungkinkan produksi berkelanjutan.
3. Menghindari keterbatasan pengeringan alami: Menghadapi masalah pengeringan alami yang membutuhkan lahan luas, efisiensi rendah, dan sangat dipengaruhi cuaca, alat ini hanya membutuhkan sepertiga dari lahan lini pengeringan tradisional, tidak terpengaruh cuaca, dapat beroperasi 24 jam nonstop, dengan efisiensi dehidrasi jauh lebih tinggi daripada pengeringan alami.
4. Menjamin stabilitas produksi berikutnya: Menghadapi masalah produksi berikutnya yang tidak stabil dan kualitas produk jadi yang buruk akibat dehidrasi yang tidak sempurna, alat ini secara stabil menjaga kadar air tetap di bawah 5%, menyediakan dasar material yang stabil untuk proses granulasi berikutnya, mengurangi fluktuasi produksi dan meningkatkan konsistensi produk jadi.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Berapa rentang kapasitas pemrosesan alat pemeras ini?
A: Kapasitas pemrosesan peralatan berkisar antara 500–2000 kg/jam, dapat disesuaikan sesuai kebutuhan produksi aktual pelanggan, memenuhi kebutuhan produksi berbagai skala usaha.
Q2: Berapa standar kadar air material setelah pemerasan?
A: Setelah proses ekstrusi dehidrasi, kadar air material dapat stabil diturunkan hingga di bawah 5%; tingkat dehidrasi keseluruhan mencapai lebih dari 75%, sepenuhnya memenuhi persyaratan proses granulasi berikutnya.
Q3: Komponen inti peralatan menggunakan merek apa saja?
A: Motor peralatan dapat dipilih dari Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik; bantalan dapat dipilih dari NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik; inverter dapat dipilih dari ABB, FUJI, Delta, Siemens. Komponen inti berkualitas andal, menjamin operasi peralatan yang stabil.
Q4: Berapa lama waktu pengiriman dan masa garansi peralatan?
A: Waktu pengiriman peralatan adalah 70–80 hari kerja, sedangkan masa garansi adalah 13 bulan sejak tanggal surat jalan. Selama masa garansi, jika terjadi masalah kualitas non-manusia, pelanggan dapat menikmati layanan purna jual yang sesuai.
Q5: Apakah alat pemeras ini mendukung integrasi dengan lini pencucian yang sudah ada?
A: Peralatan dapat langsung dihubungkan dengan outlet lini pencucian, mewujudkan produksi berkelanjutan secara aliran, tanpa perlu modifikasi tambahan untuk diintegrasikan ke dalam proses produksi yang ada, sehingga meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.