Perangkat Dehidrasi Plastik

Ikhtisar Produk

Perangkat dehidrasi plastik adalah peralatan pemerasan spiral yang dirancang khusus untuk mengolah bahan plastik basah setelah pencucian. Melalui proses pemerasan fisik murni, alat ini mampu menghilangkan air bebas dalam bahan hingga kadar airnya turun di bawah 5%, sehingga dapat secara efisien menghubungkan lini pencucian plastik dengan proses granulasi berikutnya, menyediakan tahap pra‑dehidrasi yang stabil untuk pengolahan plastik daur ulang. Sebagai produk kustom, perangkat ini tidak memiliki harga tetap; pembuatannya disesuaikan dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, sehingga cocok untuk berbagai skala operasi daur ulang plastik.

Prinsip Teknologi

Perangkat ini menggunakan prinsip pemerasan spiral untuk dehidrasi. Bahan plastik basah hasil pencucian dimasukkan ke dalam ruang mesin melalui sistem konveyor khusus; di bawah dorongan dan tekanan terus‑menerus dari bilah sekrup yang berubah diameter, volume bahan terus ditekan, sementara air bebas di dalamnya diperas keluar melalui saringan baja tahan karat pada dinding ruang mesin dan dibuang. Seluruh proses ini sepenuhnya berbasis dehidrasi fisik tanpa memerlukan pemanasan tambahan. Dari ujung masuk hingga ujung keluar, bahan mengalami peningkatan tekanan dan dehidrasi secara bertahap, menghasilkan bahan kering dengan kadar air sangat rendah yang dapat langsung dikirim ke proses granulasi berikutnya tanpa perlakuan lebih lanjut.

Parameter Kinerja

1. Kapasitas pemrosesan: 500–2000 kg/jam
2. Kadar air setelah pemerasan: ≤5%
3. Tingkat dehidrasi keseluruhan: mencapai lebih dari 75%
4. Bahan saringan: baja tahan karat tahan aus
5. Mode produksi: mendukung produksi kontinu
6. Bahan sekrup dan laras: 38CrMoAlA, material bimetal, dilapisi nitrida
7. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka dalam negeri
8. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka dalam negeri
9. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
11. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading
12. Merek dan logo: PURUI
13. Asal produksi: NANTONG

Keunggulan Utama

1. Konsumsi energi rendah: Menggunakan metode dehidrasi pemerasan fisik murni tanpa pemanasan, biaya operasional sangat rendah; dibandingkan dengan proses pengeringan udara panas tradisional, dapat menghemat lebih dari 70% listrik, dengan potensi penghematan biaya energi tahunan melebihi 80.000 yuan per lini produksi.
2. Efektivitas dehidrasi tinggi: Efisiensi dehidrasi sangat baik, mampu menurunkan kadar air dari lebih dari 20% menjadi di bawah 5%; tingkat dehidrasi keseluruhan mencapai lebih dari 75%, memastikan bahan memenuhi persyaratan proses granulasi selanjutnya.
3. Tahan lama dan biaya perawatan rendah: Sekrup terbuat dari material tahan aus dan telah menjalani perlakuan nitrida, saringan menggunakan baja tahan karat tahan aus, sehingga umur pakai panjang; struktur peralatan sederhana, mudah dioperasikan, tingkat kegagalan rendah, sehingga biaya pemeliharaan berkurang secara signifikan.
4. Cocok untuk produksi berkelanjutan: Dapat langsung dihubungkan dengan output lini pencucian, mewujudkan produksi kontinu, mengintegrasikan sempurna antara lini pencucian dan proses granulasi berikutnya, meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
5. Menghemat ruang: Luas lahan yang dibutuhkan hanya sepertiga dari lini pengeringan tradisional, sehingga sangat menghemat ruang pabrik, ideal bagi perusahaan dengan lahan terbatas.

Nilai Inti Produk

1. Menurunkan biaya energi secara signifikan: Dibandingkan dengan proses pengeringan udara panas, dapat menghemat lebih dari 70% listrik, dengan penghematan tahunan melebihi 80.000 yuan per lini; manfaat ekonomi ini akan semakin besar seiring waktu.
2. Meningkatkan kualitas produk jadi: Dengan menjaga kadar air bahan tetap di bawah 5%, masalah gelembung dan patahan pada granulasi akibat bahan basah dapat diatasi; tingkat cacat pada proses granulasi berikutnya turun hingga 80%, frekuensi penggantian saringan berkurang 60%, sehingga kualitas butiran produk menjadi lebih stabil.
3. Mengoptimalkan alur produksi: Memungkinkan integrasi mulus antara lini pencucian dan proses granulasi, meningkatkan efisiensi keseluruhan sekaligus menghemat ruang pabrik dan merampingkan tata letak produksi.
4. Disesuaikan secara khusus: Perangkat dapat dibuat sesuai kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, memenuhi kebutuhan berbagai skala usaha daur ulang plastik.

Segmen Pelanggan Target

Pabrik pencucian plastik, pabrik produksi granulat daur ulang, perusahaan pengolahan daur ulang plastik, kawasan industri sumber daya terbarukan, serta perusahaan pengolahan limbah padat—semua jenis usaha ini memiliki kebutuhan besar untuk mendehidrasi bahan plastik basah pasca‑pencucian; karakteristik efisiensi tinggi dan hemat energi dari perangkat ini sangat sesuai dengan kebutuhan mereka.

Aplikasi Praktis

Perangkat ini terutama digunakan untuk dehidrasi film PE/PP setelah pencucian, pemerasan tas anyaman setelah pencucian, serta pra‑dehidrasi bahan plastik daur ulang dari film dan tas anyaman; dengan demikian, perangkat ini dapat menyediakan bahan berkualitas dengan kadar air rendah untuk proses granulasi berikutnya, memastikan kelancaran alur produksi dan stabilitas kualitas produk jadi.

Solusi Masalah Industri

1. Mengatasi tingginya tingkat cacat pada granulasi akibat bahan basah: Bahan dengan kadar air tinggi mudah menimbulkan gelembung dan patahan saat granulasi, sehingga tingkat cacatnya tinggi; perangkat ini mampu menurunkan kadar air hingga di bawah 5%, mengurangi tingkat cacat pada proses granulasi berikutnya hingga 80%, secara signifikan meningkatkan tingkat kelulusan produk jadi.
2. Menggantikan proses pengeringan berenergi tinggi: Pengeringan udara panas memerlukan banyak energi, biaya tinggi, dan efisiensi dehidrasi rendah; perangkat ini menggunakan dehidrasi pemerasan fisik murni tanpa pemanasan, menghemat lebih dari 70% listrik, sehingga biaya operasionalnya jauh lebih rendah.
3. Menghindari kelemahan pengeringan alami: Pengeringan alami memerlukan lahan luas, efisiensi rendah, dan sangat dipengaruhi cuaca; perangkat ini hanya membutuhkan sepertiga dari lahan lini pengeringan, memungkinkan produksi kontinu tanpa terpengaruh cuaca, sehingga meningkatkan efisiensi dehidrasi.
4. Menjamin stabilitas produksi berikutnya: Dehidrasi yang tidak sempurna dapat menyebabkan ketidakstabilan produksi dan kualitas produk yang buruk; efek dehidrasi yang stabil dari perangkat ini memastikan kadar air bahan memenuhi standar, menyediakan bahan baku yang stabil untuk proses granulasi berikutnya, sekaligus meningkatkan kualitas produk jadi.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Bagaimana efektivitas dehidrasi dari perangkat dehidrasi plastik ini?
A: Perangkat ini mampu menurunkan kadar air bahan plastik basah pasca‑pencucian dari lebih dari 20% menjadi di bawah 5%; tingkat dehidrasi keseluruhan mencapai lebih dari 75%, sepenuhnya memenuhi persyaratan bahan untuk proses granulasi berikutnya.
Q2: Apakah biaya operasional perangkat ini tinggi?
A: Perangkat ini menggunakan metode dehidrasi pemerasan fisik murni tanpa pemanasan; dibandingkan dengan proses pengeringan udara panas, dapat menghemat lebih dari 70% listrik, dengan penghematan tahunan melebihi 80.000 yuan per lini; biaya operasionalnya sangat rendah.
Q3: Apakah perangkat ini dapat dibuat khusus?
A: Sebagai produk kustom, perangkat ini tidak memiliki harga tetap; pembuatannya disesuaikan dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, sehingga cocok untuk berbagai skala operasi.
Q4: Berapa lama masa garansinya?
A: Masa garansi perangkat ini adalah 13 bulan sejak tanggal bill of lading; selama periode garansi, pelanggan dapat menikmati layanan purna jual yang sesuai.
Q5: Apakah perangkat ini dapat diintegrasikan dengan lini produksi yang sudah ada?
A: Perangkat ini dapat langsung dihubungkan dengan output lini pencucian, mewujudkan produksi kontinu berkelanjutan; dapat mengintegrasikan sempurna antara lini pencucian plastik yang ada dan proses granulasi berikutnya, tanpa perlu melakukan penyesuaian besar pada tata letak produksi yang sudah ada.