Alat Granulasi Daur Ulang Serat Limbah Nilon

Ikhtisar Produk

Alat granulasi daur ulang serat limbah nilon adalah peralatan khusus yang dirancang untuk serat limbah serat sintetis dan limbah benang tekstil. Produk ini bersifat kustom, tidak memiliki harga tetap, dan akan dibuat sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan. Alat ini secara khusus menyelesaikan masalah industri seperti serat yang menggembung mudah terbelit dan membentuk jembatan saat proses pemberian bahan, sehingga memungkinkan pemanfaatan kembali serat limbah tekstil sebagai sumber daya, membantu pabrik tekstil, pabrik serat sintetis, dan perusahaan lainnya mengurangi biaya pembuangan limbah sekaligus mengurangi kebutuhan pembelian bahan baku serat sintetis baru, dengan manfaat lingkungan dan nilai ekonomi yang tinggi. Peralatan ini kompatibel dengan berbagai jenis serat limbah dan benang sintetis seperti poliester, polipropilen, nilon, serta berbagai bentuk limbah tekstil seperti serat panjang dan pendek, benang, dengan kapasitas standar mencakup 200–1500 kg/jam, mampu memenuhi kebutuhan pengolahan limbah dari berbagai skala usaha.

Prinsip Teknologi

Alat granulasi daur ulang serat limbah nilon menggunakan kombinasi teknologi yang meliputi unit pemotong pendek di bagian depan, sistem pemberian bahan dengan tekanan awal, dan ekstrusi sekrup tunggal untuk mencapai konversi granulasi yang efisien bagi limbah serat. Pertama-tama, serat limbah panjang dipotong menjadi potongan-potongan pendek oleh alat pemotong, sehingga mengatasi masalah serat panjang yang mudah terbelit saat dimasukkan; kemudian, melalui struktur pemberian bahan bertekanan awal, potongan-potongan pendek yang menggembung tersebut dipadatkan untuk mencegah terbentuknya jembatan pada proses pemberian bahan, sehingga aliran ke dalam silinder mesin menjadi stabil. Mesin dilengkapi dengan struktur sekrup berkekuatan geser tinggi yang mampu secara efektif memecah ikatan serat, disertai sistem pemanasan berjenjang yang memastikan serat meleleh dan terplastikisasi sepenuhnya, sehingga kualitas butiran menjadi homogen. Selain itu, sistem pembuangan vakum yang terpasang mampu menghilangkan minyak, air, dan zat volatil yang menempel pada permukaan serat, mencegah terjadinya gelembung atau patahan selama proses granulasi; akhirnya, melalui filtrasi multi-tahap untuk menghilangkan kotoran, butiran dikeluarkan dan dibentuk dengan pendinginan air, menghasilkan granulat daur ulang berkualitas tinggi dengan kadar kotoran ≤1% dan kadar air ≤0,3%.

Parameter Kinerja

1. Kapasitas standar: 200–1500 kg/jam
2. Bahan yang dapat diolah: berbagai jenis serat limbah dan benang sintetis seperti poliester, polipropilen, nilon, serta berbagai bentuk limbah tekstil seperti serat panjang dan pendek, benang
3. Daya motor utama: 22–315 kW
4. Kadar kotoran dalam granulat jadi: ≤1%
5. Kadar air dalam granulat jadi: ≤0,3%
6. Merek/brand: PURUI
7. Asal produk: NANTONG
8. Bahan sekrup dan silinder: 38CrMoAlA, material logam ganda, dengan perlakuan nitridasi
9. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
10. Bahan pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
11. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik
12. Metode pemotongan granulat: pemotongan di permukaan cetakan, pemotongan dengan tarikan batang
13. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik
14. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
16. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading

Keunggulan Utama

1. Kompatibilitas berbagai bentuk limbah: dapat mengolah limbah tekstil beragam bentuk seperti serat panjang dan pendek, benang, serta berbagai jenis serat limbah sintetis seperti poliester, polipropilen, nilon, dengan cakupan luas dan mampu memenuhi kebutuhan pengolahan limbah dari berbagai jenis usaha.
2. Solusi atas masalah pemberian bahan: melalui unit pemotong pendek di bagian depan dan struktur pemberian bahan bertekanan awal, masalah industri serat limbah sintetis yang menggembung, panjang, mudah terbelit, dan membentuk jembatan dapat diselesaikan secara tuntas, menjamin operasi mesin yang stabil dan berkesinambungan.
3. Hasil produk berkualitas tinggi: sistem pembuangan vakum secara efektif menghilangkan minyak dan air pada permukaan serat, mencegah terjadinya gelembung pada granulat; sekrup berkekuatan geser tinggi yang dipadukan dengan pemanasan berjenjang memastikan serat meleleh dan terplastikisasi sepenuhnya, menghasilkan granulat yang homogen, dengan kadar kotoran ≤1% dan kadar air ≤0,3%, siap digunakan langsung sebagai bahan baku daur ulang.
4. Operasi dan pemeliharaan yang mudah dan efisien: desain mesin yang kompak dan tata letak yang rasional membuat pemeliharaan harian serta operasi menjadi sederhana, sehingga dapat menurunkan biaya operasional dan pemeliharaan perusahaan.
5. Manfaat daur ulang yang signifikan: mewujudkan pemanfaatan 100% limbah tekstil, dengan kapasitas produksi 24 jam mencapai hingga 36 ton granulat daur ulang per hari, mengurangi pembelian bahan baku serat sintetis baru lebih dari 1.200 ton per tahun, menurunkan biaya pembuangan limbah hingga 90%, sekaligus membantu perusahaan mengurangi biaya bahan baku.

Nilai Inti Produk

1. Menyelesaikan masalah pembuangan limbah tekstil, mewujudkan pemanfaatan kembali 100%, mendukung perusahaan dalam menerapkan prinsip produksi ramah lingkungan dan sejalan dengan tren pembangunan hijau.
2. Secara signifikan menurunkan biaya pembuangan limbah dan biaya pembelian bahan baku serat sintetis baru, meningkatkan kinerja ekonomi dan daya saing pasar perusahaan.
3. Desain kustom yang dapat disesuaikan dengan berbagai kebutuhan kapasitas produksi, fleksibel memenuhi tata letak produksi dari perusahaan kecil, menengah, hingga besar, dengan kompatibilitas yang tinggi.
4. Menghasilkan granulat daur ulang berkualitas tinggi yang dapat langsung digunakan kembali dalam proses produksi, membentuk siklus daur ulang sumber daya dan mengurangi pemborosan sumber daya.

Segmen Pelanggan Target

Segmen pelanggan target peralatan ini mencakup pabrik tekstil, pabrik serat sintetis, pabrik pengolahan benang, perusahaan daur ulang limbah tekstil, serta perusahaan sumber daya daur ulang serat sintetis. Perusahaan-perusahaan ini setiap hari menghasilkan sejumlah besar serat limbah dan sisa benang, menghadapi masalah biaya pembuangan limbah yang tinggi serta rendahnya tingkat pemanfaatan kembali; alat granulasi daur ulang serat limbah nilon dapat memberikan solusi pengolahan limbah yang efisien, mewujudkan daur ulang sumber daya.

Aplikasi dalam Berbagai Skenario

Alat granulasi daur ulang serat limbah nilon terutama digunakan dalam berbagai skenario daur ulang dan granulasi limbah tekstil, termasuk pengolahan serat limbah poliester, benang polipropilen, serat limbah nilon, sisa benang tekstil, limbah benang jahit, serat panjang sintetis, serta sisa-sisa serat industri. Peralatan ini dapat langsung diintegrasikan dengan lini produksi sisa benang pabrik tekstil, mewujudkan pengolahan limbah secara langsung dan konversi menjadi sumber daya, mengurangi biaya penyimpanan dan transportasi limbah, sangat cocok bagi perusahaan yang memiliki kebutuhan produksi limbah berkelanjutan. Baik untuk pengolahan limbah skala kecil di pabrik tekstil kecil dan menengah, maupun untuk produksi berskala besar di perusahaan daur ulang serat sintetis, peralatan ini dapat disesuaikan dengan kapasitas yang dibutuhkan, memenuhi kebutuhan produksi di berbagai skenario.

Solusi atas Masalah Industri

1. Mengatasi masalah serat limbah sintetis yang menggembung, panjang, mudah terbelit, dan membentuk jembatan: melalui unit pemotong pendek di bagian depan yang memotong serat panjang menjadi potongan-potongan pendek, kemudian dipadatkan dengan struktur pemberian bahan bertekanan awal, memastikan aliran bahan yang kontinu dan stabil, mencegah gangguan produksi akibat masalah pemberian bahan.
2. Mengatasi masalah serat yang mengandung minyak dan air, sehingga mudah terjadi gelembung atau patahan saat granulasi: sistem pembuangan vakum secara efektif menghilangkan minyak, air, dan zat volatil pada permukaan serat, disertai proses pelelehan dan plastifikasi yang optimal, memastikan granulat jadi bebas gelembung dan patahan, meningkatkan kualitas granulat.
3. Mengatasi masalah biaya pembuangan limbah tekstil yang tinggi dan rendahnya tingkat pemanfaatan kembali: mewujudkan pemanfaatan kembali 100% limbah tekstil, mengubah limbah menjadi granulat daur ulang yang dapat digunakan kembali, sekaligus menurunkan biaya pembuangan limbah dan mengurangi biaya pembelian bahan baku serat sintetis baru, menciptakan manfaat ekonomi ganda bagi perusahaan.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Apakah alat granulasi daur ulang serat limbah nilon ini merupakan model tetap? Bagaimana cara menghitung harganya?
A: Peralatan ini bersifat kustom, tidak memiliki harga tetap; akan dibuat sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, dengan harga yang ditentukan berdasarkan konfigurasi kapasitas, kebutuhan aksesori tambahan, dan faktor-faktor lainnya.
Q2: Selain serat limbah nilon, apakah peralatan ini juga dapat mengolah bahan lain?
A: Ya, peralatan ini kompatibel dengan berbagai jenis serat limbah dan benang sintetis seperti poliester, polipropilen, nilon, serta berbagai bentuk limbah tekstil seperti serat panjang dan pendek, benang, dengan cakupan luas.
Q3: Bagaimana kualitas granulat jadi? Apakah bisa langsung digunakan dalam proses produksi?
A: Granulat jadi memiliki kadar kotoran ≤1% dan kadar air ≤0,3%, dengan tekstur yang homogen dan bebas gelembung, sehingga dapat langsung digunakan sebagai bahan baku daur ulang dalam proses produksi serat sintetis dan tekstil.
Q4: Berapa lama waktu pengiriman dan masa garansi peralatan ini?
A: Waktu pengiriman adalah 70–80 hari kerja, sedangkan masa garansi adalah 13 bulan sejak tanggal bill of lading, dengan dukungan teknis purna jual yang tersedia selama periode tersebut.
Q5: Apakah peralatan ini dapat diintegrasikan dengan lini produksi sisa benang yang sudah ada di pabrik tekstil?
A: Ya, dengan desain yang kompak, peralatan ini dapat langsung dihubungkan dengan lini produksi sisa benang pabrik tekstil, mewujudkan pengolahan limbah secara langsung dan mengurangi tahap penyimpanan serta transportasi intermediate.