Granulator Benang Kain Bekas

Ikhtisar Produk

Granulator benang kain bekas adalah peralatan pengolahan sumber daya khusus yang dirancang untuk serat sintetis bekas dan limbah benang tekstil. Alat ini mampu secara efisien mengatasi masalah industri seperti serat yang menggembung mudah terbelit dan membentuk jembatan, serta mengubah berbagai jenis limbah tekstil menjadi pelet daur ulang yang dapat digunakan, sehingga mewujudkan pemanfaatan kembali limbah benang tekstil. Sebagai produk yang dapat disesuaikan, peralatan ini dapat dibuat khusus sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, dengan kapasitas standar mencakup 200–1500 kg/jam. Alat ini kompatibel dengan berbagai jenis serat sintetis bekas seperti poliester, polipropilena, nilon, serta limbah benang, memenuhi kebutuhan pengolahan limbah dari perusahaan dengan skala berbeda. Peralatan ini diproduksi oleh merek PURUI, berasal dari NANTONG, dengan komponen inti menggunakan suku cadang dari merek internasional ternama, menjamin stabilitas operasional dan umur pakai yang panjang, serta menyediakan solusi pengolahan limbah yang efisien dan ramah lingkungan bagi pabrik tekstil, pabrik serat sintetis, dan perusahaan lainnya.

Prinsip Teknologi

Granulator ini mengadopsi rangkaian proses lengkap “perangkat pemotong pendek di bagian depan + pemberian bahan pra-tekan + ekstrusi sekrup tunggal”, dengan alur kerja khusus yang dirancang sesuai karakteristik limbah tekstil: langkah pertama, serat panjang bekas terlebih dahulu dipotong menjadi potongan pendek oleh perangkat pemotong, mengatasi masalah serat panjang yang mudah terbelit saat dimasukkan; langkah kedua, struktur pemberian bahan pra-tekan memadatkan potongan pendek yang menggembung, mencegah pembentukan jembatan pada saluran masuk, sehingga material dapat disuplai secara stabil ke dalam silinder; langkah ketiga, struktur sekrup dengan geseran kuat memecah ikatan serat, bersama dengan pemanasan bertahap untuk memastikan peleburan dan plastifikasi yang sempurna, sehingga bentuk pelet menjadi seragam; langkah keempat, sistem pembuangan vakum yang efektif menghilangkan minyak, air, dan zat volatil yang menempel pada permukaan serat, mencegah terbentuknya gelembung atau patahan pada pelet akhir; terakhir, setelah penyaringan multi-tahap untuk menghilangkan kotoran, pelet dibentuk melalui ekstrusi dan pendinginan air, menghasilkan pelet daur ulang dengan kadar kotoran rendah dan kadar air sesuai standar.

Parameter Kinerja

1. Kapasitas standar: 200–1500 kg/jam
2. Bahan baku yang kompatibel: serat sintetis bekas seperti poliester, polipropilena, nilon, serta berbagai jenis limbah benang, dapat menangani serat dan benang dengan panjang berbeda
3. Daya motor utama: 22–315 kW
4. Indikator produk jadi: kadar kotoran ≤1%, kadar air ≤0,3%
5. Material komponen inti: sekrup dan silinder terbuat dari bahan 38CrMoAlA, dilapisi logam ganda dan diperlakukan dengan nitridasi
6. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
7. Material pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
8. Merek komponen pendukung: motor dapat dipilih dari Siemens, ABB, Weg, atau merek domestik terkemuka; bantalan dapat dipilih dari NSK, SKF, INA, FAG, atau merek domestik terkemuka; inverter dapat dipilih dari ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Metode pemotongan pelet: pemotongan di permukaan cetakan, pemotongan dengan tarikan batang
10. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
11. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal surat jalan

Keunggulan Utama

1. Kompatibilitas berbagai bentuk limbah: dapat mengolah berbagai bentuk limbah tekstil seperti serat panjang dan pendek, benang, serta beragam jenis bahan baku lainnya, mencakup serat poliester bekas, benang polipropilena, serat nilon bekas, benang tekstil, dan limbah benang jahit, dengan cakupan aplikasi yang luas.
2. Pembuangan vakum dan pemurnian kotoran: dilengkapi sistem pembuangan vakum profesional yang efektif menghilangkan minyak, air, dan zat volatil pada permukaan serat, sehingga pelet akhir bebas gelembung, berkualitas stabil, dengan kadar air ≤0,3% dan kadar kotoran ≤1%.
3. Peleburan dan plastifikasi yang sempurna: struktur sekrup dengan geseran kuat dikombinasikan dengan proses pemanasan bertahap, mampu memecah ikatan serat secara menyeluruh, memastikan plastifikasi yang merata, menjaga kualitas bentuk pelet daur ulang, dan mencegah terjadinya patahan atau penggumpalan.
4. Struktur kompak dan pemeliharaan mudah: desain keseluruhan peralatan sangat kompak, membutuhkan ruang yang kecil, proses operasional disederhanakan, pemeliharaan dan perbaikan harian menjadi lebih praktis, sehingga menurunkan biaya operasional perusahaan.
5. Integrasi fleksibel dengan lini produksi: dapat langsung diintegrasikan dengan lini produksi limbah pabrik tekstil, memungkinkan pengolahan limbah secara langsung, mengurangi biaya penyimpanan dan transportasi limbah, serta meningkatkan efisiensi pengolahan sumber daya.
6. Disesuaikan sesuai kebutuhan: peralatan dapat dibuat khusus sesuai dengan kapasitas produksi pelanggan, dengan rentang kapasitas mulai dari 200 kg/jam hingga 1500 kg/jam, memenuhi kebutuhan pengolahan dari perusahaan dengan skala berbeda.

Nilai Inti Produk

1. Pemanfaatan sumber daya yang efisien: mewujudkan tingkat pemanfaatan kembali limbah tekstil hingga 100%, mengubah limbah yang semula memerlukan biaya tinggi untuk dibuang menjadi bahan baku daur ulang yang dapat digunakan, mengubah sampah menjadi harta.
2. Pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi yang signifikan: dengan produksi 24 jam, dapat menghasilkan hingga 36 ton pelet daur ulang per hari, mengurangi pembelian bahan baku serat sintetis baru lebih dari 1.200 ton per tahun, sekaligus menurunkan biaya pengolahan limbah hingga 90%, sehingga secara drastis mengurangi biaya bahan baku dan biaya pengolahan limbah perusahaan.
3. Kepatuhan lingkungan: melalui pengolahan limbah menjadi sumber daya, mengurangi pencemaran lingkungan akibat limbah serat sintetis, sesuai dengan kebijakan perlindungan lingkungan, membantu perusahaan mewujudkan produksi hijau.
4. Stabilitas dan keandalan: komponen inti menggunakan merek internasional ternama, peralatan beroperasi dengan stabil, masa garansi hingga 13 bulan, memberikan jaminan bagi kelangsungan produksi perusahaan.

Segmen Pelanggan Target

Peralatan ini ditujukan terutama bagi pabrik tekstil, pabrik serat sintetis, pabrik pengolahan benang, perusahaan daur ulang limbah tekstil, serta perusahaan sumber daya daur ulang serat sintetis. Perusahaan-perusahaan ini secara rutin menghasilkan sejumlah besar limbah benang tekstil dan limbah benang, sehingga sangat membutuhkan solusi pengolahan sumber daya yang efisien, untuk menurunkan biaya sekaligus mewujudkan produksi yang patuh lingkungan.

Aplikasi

Peralatan ini cocok untuk berbagai skenario daur ulang dan granulasi limbah tekstil, termasuk serat poliester bekas, benang polipropilena, serat nilon bekas, benang tekstil, limbah benang jahit, serat panjang sintetis, serta limbah sudut serat industri. Baik itu limbah yang dihasilkan selama proses produksi di pabrik tekstil, maupun berbagai jenis limbah tekstil yang dikumpulkan oleh perusahaan daur ulang, semuanya dapat diolah menjadi pelet daur ulang berkualitas tinggi melalui peralatan ini, untuk digunakan kembali dalam produksi barang-barang serat sintetis, mewujudkan siklus pemanfaatan sumber daya.

Solusi Masalah Industri

1. Mengatasi masalah pemasukan bahan: menghadapi masalah serat sintetis bekas yang menggembung, panjang, dan mudah terbelit serta membentuk jembatan, peralatan dilengkapi perangkat pemotong pendek di bagian depan dan struktur pemberian bahan pra-tekan, yang pertama memotong serat panjang menjadi potongan pendek, lalu memadatkannya sebelum dimasukkan ke dalam silinder, sehingga sepenuhnya menyelesaikan masalah aliran bahan yang tidak lancar.
2. Mengatasi cacat bentuk pelet: menghadapi masalah pelet yang mudah bergelembung atau patah akibat minyak dan air pada serat, peralatan dilengkapi sistem pembuangan vakum yang efektif menghilangkan minyak dan air, bersama dengan proses peleburan dan plastifikasi yang sempurna, memastikan pelet akhir bebas gelembung dan memiliki bentuk yang seragam.
3. Mengatasi masalah biaya tinggi: biaya pengolahan limbah tekstil tradisional sangat tinggi, sementara tingkat pemanfaatan kembali sangat rendah; peralatan ini mewujudkan pemanfaatan kembali limbah hingga 100%, mengubah limbah menjadi bahan baku yang dapat digunakan, menurunkan biaya pengolahan limbah hingga 90% sekaligus mengurangi pengeluaran untuk pembelian bahan baku baru, sehingga secara signifikan menurunkan biaya total perusahaan.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Jenis limbah tekstil apa saja yang dapat diolah oleh granulator ini?
A: Peralatan ini kompatibel dengan berbagai jenis serat sintetis bekas seperti poliester, polipropilena, nilon, serta berbagai bentuk limbah tekstil seperti serat panjang dan pendek, benang, benang tekstil, dan limbah benang jahit, dengan cakupan aplikasi yang luas.
Q2: Berapa rentang kapasitas produksi peralatan ini? Apakah mendukung pembuatan khusus?
A: Kapasitas standar peralatan adalah 200–1500 kg/jam. Sebagai produk yang dapat disesuaikan, peralatan ini dapat dibuat khusus sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, memenuhi kebutuhan pengolahan dari perusahaan dengan skala berbeda.
Q3: Apakah kualitas pelet akhir terjamin?
A: Peralatan dilengkapi sistem pembuangan vakum dan struktur penyaringan multi-tahap, sehingga pelet akhir memiliki kadar kotoran ≤1%, kadar air ≤0,3%, bebas gelembung, bentuk seragam, dan kualitas yang stabil dan andal.
Q4: Berapa lama waktu pengiriman dan masa garansi peralatan ini?
A: Waktu pengiriman peralatan adalah 70–80 hari kerja, sedangkan masa garansi adalah 13 bulan sejak tanggal surat jalan. Komponen inti menggunakan merek internasional ternama, menjamin stabilitas operasional.
Q5: Apakah peralatan ini dapat diintegrasikan dengan lini produksi yang sudah ada?
A: Dengan desain yang kompak, peralatan ini dapat langsung diintegrasikan dengan lini produksi limbah pabrik tekstil, memungkinkan pengolahan limbah secara langsung, meningkatkan efisiensi pengolahan sumber daya, sekaligus mengurangi biaya penyimpanan dan transportasi limbah.