Alat Granulasi Benang Jahit Bekas

Ikhtisar Produk

Alat granulasi benang jahit bekas merek PURUI adalah peralatan khusus untuk pengolahan sumber daya yang dirancang khusus untuk serat sintetis bekas dan limbah benang tekstil, dengan asal produksi di Nantong. Peralatan ini dapat secara efisien menyelesaikan masalah industri seperti mudahnya serat menggumpal dan terjadi jembatan pada proses pemberian bahan, serta mampu menangani berbagai bentuk limbah tekstil seperti serat panjang maupun pendek dan benang. Melalui proses teknis profesional, alat ini mewujudkan pemanfaatan kembali 100% dari limbah benang tekstil. Peralatan ini mendukung kustomisasi sesuai kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, dengan kapasitas standar mencakup 200–1500 kg/jam, sehingga dapat memenuhi kebutuhan pengolahan dari berbagai skala, mulai dari pabrik tekstil, pabrik serat sintetis, hingga perusahaan daur ulang limbah. Selain itu, alat ini juga secara efektif menurunkan biaya pembuangan limbah, menggantikan bahan baku serat sintetis baru, serta menciptakan manfaat ekonomi dan lingkungan yang signifikan bagi perusahaan.

Prinsip Teknologi

Alat granulasi benang jahit bekas menggunakan rangkaian proses lengkap “perangkat pemotong pendek di bagian depan + pemberian bahan pra-tekan + ekstrusi sekrup tunggal”, dengan prosedur pengolahan yang dirancang khusus untuk karakteristik limbah serat yang menggumpal: pertama-tama, serat panjang dibagi menjadi potongan-potongan pendek oleh perangkat pemotong, sehingga mengatasi masalah serat panjang yang mudah melilit saat dimasukkan; kemudian, struktur pemberian bahan pra-tekan memadatkan serat pendek yang menggumpal, mencegah terjadinya jembatan pada proses pemberian bahan dan memastikan aliran bahan yang stabil; setelah masuk ke dalam silinder mesin, struktur sekrup dengan gaya geser tinggi memecah gumpalan serat, disertai pemanasan bertahap untuk mencapai peleburan dan plastifikasi yang sempurna, sehingga serat terplastikasi secara merata; peralatan ini dilengkapi sistem pembuangan vakum yang efektif untuk menghilangkan minyak, air, dan zat volatil yang menempel pada permukaan serat, mencegah terbentuknya gelembung atau patahan pada proses granulasi; terakhir, setelah melewati filter multi-tahap untuk menghilangkan kotoran, produk dikeluarkan melalui proses pemotongan di permukaan cetakan atau pemotongan strip, lalu didinginkan dengan air hingga membentuk butiran granulasi. Kandungan kotoran pada butiran jadi ≤1%, kadar air ≤0,3%, dengan kualitas yang stabil dan memenuhi standar.

Parameter Kinerja

1. Kapasitas standar: 200–1500 kg/jam
2. Bahan yang dapat ditangani: berbagai jenis serat sintetis bekas seperti poliester, polipropilena, nilon, serta limbah serat dan benang dengan panjang beragam
3. Daya motor utama: 22–315 kW
4. Indikator produk jadi: kandungan kotoran ≤1%, kadar air ≤0,3%
5. Material silinder dan sekrup: 38CrMoAlA, material logam ganda, dengan perlakuan nitridasi
6. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
7. Material pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
8. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka dalam negeri
9. Metode pemotongan: pemotongan di permukaan cetakan, pemotongan strip
10. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka dalam negeri
11. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
12. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
13. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading

Keunggulan Utama

1. Solusi pemberian bahan khusus: kombinasi pemotong pendek di bagian depan dan struktur pemberian bahan pra-tekan, sepenuhnya mengatasi masalah industri seperti serat sintetis bekas yang menggumpal dan panjang, serta mudah melilit dan membentuk jembatan saat dimasukkan, sehingga memastikan aliran bahan yang stabil dan kontinu.
2. Jaminan kualitas produk tinggi: sistem pembuangan vakum efektif menghilangkan minyak dan air, mencegah terbentuknya gelembung atau patahan pada granulasi; sekrup dengan gaya geser tinggi bersama pemanasan bertahap memastikan serat dilebur sempurna dan terplastikasi merata, dengan kandungan kotoran pada butiran jadi ≤1% dan kadar air ≤0,3%, menjaga kualitas yang stabil.
3. Kompatibilitas dengan berbagai jenis bahan: dapat mengolah limbah serat poliester, benang polipropilena, serat nilon, benang tekstil, limbah benang jahit, serta berbagai bentuk limbah tekstil lainnya, dengan cakupan penggunaan yang luas.
4. Pemanfaatan sumber daya yang efisien: mewujudkan pemanfaatan kembali 100% limbah tekstil, dengan kapasitas produksi 24 jam mencapai maksimal 36 ton butiran daur ulang per hari, serta mengurangi pembelian bahan baku serat sintetis baru lebih dari 1.200 ton per tahun, sehingga secara signifikan menurunkan biaya bahan baku.
5. Operasi dan pemeliharaan yang mudah: struktur peralatan kompak, komponen inti menggunakan merek internasional terkemuka atau komponen berkualitas tinggi dalam negeri, menjaga operasi yang stabil dan andal, serta memudahkan pemeliharaan; sekaligus menurunkan biaya pembuangan limbah hingga 90%, mengurangi beban dan meningkatkan efisiensi perusahaan.
6. Layanan kustomisasi: mendukung pembuatan peralatan sesuai kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, menyesuaikan kemampuan pengolahan dengan skala usaha yang berbeda.

Nilai Inti Produk

1. Menyelesaikan masalah pembuangan limbah tekstil, mewujudkan pemanfaatan kembali 100%, sesuai dengan kebijakan perlindungan lingkungan, serta mendukung produksi ramah lingkungan perusahaan.
2. Secara signifikan menurunkan biaya bahan baku perusahaan, mengurangi pembelian bahan baku serat sintetis baru lebih dari 1.200 ton per tahun, sekaligus menurunkan biaya pembuangan limbah hingga 90%, sehingga meningkatkan margin keuntungan perusahaan.
3. Menghasilkan butiran daur ulang berkualitas tinggi secara stabil, yang dapat langsung menggantikan bahan baku serat sintetis baru, menjamin stabilitas pasokan bahan baku untuk proses produksi hilir.
4. Desain kapasitas yang dapat dikustomisasi, menyesuaikan kebutuhan pengolahan dari berbagai skala usaha, fleksibel terhubung dengan lini produksi limbah pabrik tekstil, mewujudkan integrasi tanpa batas.

Segmen Pelanggan Target

Pabrik tekstil, pabrik serat sintetis, pabrik pengolahan benang, perusahaan daur ulang limbah tekstil, perusahaan sumber daya daur ulang serat sintetis, serta perusahaan manufaktur yang memiliki kebutuhan pengolahan limbah tekstil menjadi sumber daya.

Aplikasi

Peralatan ini terutama digunakan dalam berbagai skenario daur ulang dan granulasi limbah tekstil, termasuk serat poliester bekas, benang polipropilena, serat nilon bekas, benang tekstil, limbah benang jahit, serat panjang sintetis, serta limbah serat industri. Dapat langsung terhubung dengan lini produksi limbah pabrik tekstil dan pabrik serat sintetis untuk melakukan pengolahan limbah secara langsung; juga cocok untuk pengolahan terpusat oleh perusahaan daur ulang limbah profesional, mengubah limbah tekstil yang dikumpulkan menjadi butiran daur ulang berkualitas tinggi, yang kemudian disuplai sebagai bahan baku ke industri hilir seperti produksi serat sintetis dan manufaktur produk plastik, sehingga membentuk rantai siklus sumber daya yang lengkap.

Solusi Masalah Industri

1. Mengatasi masalah serat sintetis bekas yang menggumpal dan panjang, serta mudah melilit dan membentuk jembatan saat dimasukkan: dengan perangkat pemotong pendek di bagian depan untuk memotong serat panjang, disertai struktur pemberian bahan pra-tekan untuk memadatkan bahan, memastikan operasi peralatan yang kontinu dan stabil, mencegah gangguan produksi akibat kesalahan pemberian bahan.
2. Mengatasi masalah serat yang mengandung minyak dan air, serta mudah terbentuk gelembung atau patahan pada granulasi: sistem pembuangan vakum efektif menghilangkan minyak, air, dan zat volatil, disertai proses peleburan dan plastifikasi yang matang, sehingga butiran jadi bebas gelembung dan terbentuk secara merata.
3. Mengatasi masalah biaya pembuangan limbah tekstil yang tinggi dan rendahnya tingkat pemanfaatan kembali: mewujudkan pemanfaatan kembali 100% limbah tekstil, mengubah limbah yang semula harus dibuang dengan biaya menjadi bahan baku daur ulang yang dapat menggantikan serat sintetis baru, sekaligus menurunkan biaya pembuangan limbah hingga 90%, meningkatkan efisiensi pemanfaatan sumber daya secara signifikan.
4. Mengatasi masalah kurangnya kompatibilitas dengan berbagai bentuk limbah: dapat mengolah berbagai bentuk limbah tekstil seperti serat panjang maupun pendek dan benang, tanpa perlu penyesuaian tambahan pada struktur peralatan, sehingga mampu menangani berbagai jenis limbah dari berbagai perusahaan tekstil.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Alat granulasi benang jahit bekas ini dapat mengolah bahan apa saja?
A: Peralatan ini dapat menangani berbagai jenis serat sintetis bekas seperti poliester, polipropilena, nilon, serta limbah serat dan benang dengan panjang beragam, termasuk limbah benang jahit, benang tekstil, serat panjang sintetis, dan limbah serat industri.
Q2: Berapa rentang kapasitas produksi peralatan ini? Apakah mendukung kustomisasi?
A: Kapasitas standar adalah 200–1500 kg/jam, dan peralatan ini mendukung pembuatan sesuai kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, sehingga dapat menyesuaikan dengan kebutuhan pengolahan dari berbagai skala usaha.
Q3: Bagaimana kualitas butiran jadi?
A: Butiran jadi memiliki kandungan kotoran ≤1%, kadar air ≤0,3%, bebas gelembung dan terplastikasi merata, sehingga dapat langsung menggantikan bahan baku serat sintetis baru untuk proses produksi hilir.
Q4: Berapa waktu pengiriman dan masa garansi peralatan ini?
A: Waktu pengiriman adalah 70–80 hari kerja, dan masa garansi adalah 13 bulan sejak tanggal bill of lading.
Q5: Komponen inti peralatan menggunakan merek apa?
A: Motor dapat dipilih dari Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka dalam negeri; bantalan dapat dipilih dari NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka dalam negeri; inverter dapat dipilih dari ABB, FUJI, Delta, Siemens, untuk memastikan operasi peralatan yang stabil dan andal.