Granulator Limbah Serat Industri

Ikhtisar Produk

Granulator limbah serat industri adalah peralatan khusus untuk pengolahan sumber daya yang dirancang khusus bagi serat sintetis bekas dan limbah benang tekstil. Dikembangkan untuk mengatasi kesulitan pemberian bahan berupa serat yang mengembang, alat ini mampu merealisasikan pemulihan dan daur ulang limbah serat tekstil secara efisien. Peralatan ini mendukung produksi kustom, tanpa harga tetap; pembuatannya disesuaikan dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, serta kompatibel dengan berbagai jenis serat sintetis seperti poliester, polipropilen, nilon, serta beragam bentuk limbah tekstil seperti serat panjang maupun pendek, benang, dan lain-lain. Kapasitas standar mencakup 200–1500 kg/jam, sehingga mampu memenuhi kebutuhan pengolahan limbah dari berbagai skala usaha. Merek produk adalah PURUI, dengan asal produksi di NANTONG. Komponen inti menggunakan suku cadang dari merek internasional terkenal, menjamin stabilitas operasional dan umur pakai peralatan, sekaligus menyediakan solusi efisien untuk pengolahan limbah bagi pabrik tekstil, pabrik serat sintetis, dan perusahaan lainnya.

Prinsip Teknologi

Granulator ini mengadopsi kombinasi proses: unit pemotong pendek di bagian depan + pemberian bahan pra-tekan + ekstrusi sekrup tunggal. Proses pengolahan dirancang sesuai karakteristik limbah serat: pertama, serat panjang dipotong menjadi potongan-potongan pendek oleh unit pemotong, mengatasi masalah mudah terjerat saat memasukkan serat panjang; selanjutnya, struktur pemberian bahan pra-tekan memadatkan serat pendek yang mengembang, mencegah terjadinya jembatan material dan memastikan pemberian bahan yang stabil; kemudian, material serat yang masuk ke dalam silinder akan dipecah menjadi serat-serat kecil oleh struktur sekrup pemotong kuat, disertai pemanasan bertahap untuk mencapai peleburan dan plastifikasi yang sempurna, sehingga serat meleleh secara merata. Sistem pembuangan vakum yang terpasang dapat secara efektif menghilangkan minyak, air, dan zat volatil yang menempel pada permukaan serat, mencegah terbentuknya gelembung atau patahan pada proses granulasi; akhirnya, setelah melalui filtrasi multi-tahap untuk menghilangkan kotoran, granulasi dilakukan dengan metode pemotongan di permukaan cetakan atau pemotongan strip, diikuti pendinginan air hingga terbentuk butiran granulasi berkualitas tinggi dengan kadar kotoran ≤1% dan kadar air ≤0,3%.

Parameter Konfigurasi Utama

1. Merek/Brand: PURUI
2. Asal Produksi: NANTONG
3. Bahan Sekrup dan Silinder: 38CrMoAlA, bahan logam ganda, diperlakukan dengan nitridasi
4. Metode Pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
5. Bahan Pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
6. Merek Motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik
7. Metode Pemotongan Granul: pemotongan di permukaan cetakan, pemotongan strip
8. Merek Bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik
9. Merek Inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Waktu Pengiriman: 70–80 hari kerja
11. Masa Garansi: 13 bulan sejak tanggal surat jalan

Data Kinerja

1. Kapasitas Standar: 200–1500 kg/jam
2. Jenis Material yang Kompatibel: serat sintetis seperti poliester, polipropilen, nilon, serta limbah serat dan benang dengan panjang beragam
3. Daya Motor Utama: 22–315 kW
4. Kadar Kotoran Butiran Jadi: ≤1%
5. Kadar Air Butiran Jadi: ≤0,3%
6. Tingkat Pemanfaatan Sumber Daya: 100%
7. Produksi Maksimum Butiran Daur Ulang per Hari: 36 ton (produksi terus-menerus selama 24 jam)

Keunggulan Utama

1. Solusi Masalah Pemberian Bahan: kombinasi pemotong pendek di bagian depan dan struktur pemberian bahan pra-tekan sepenuhnya mengatasi tantangan industri—serat sintetis yang mengembang dan panjang, mudah terjerat atau membentuk jembatan saat dimasukkan—sehingga memastikan pemberian bahan yang stabil dan kontinu, menjaga operasional peralatan tanpa gangguan.
2. Hasil Butiran Berkualitas Tinggi: sistem pembuangan vakum secara efektif menghilangkan minyak dan air, disertai proses peleburan dan plastifikasi yang optimal, menghasilkan butiran tanpa gelembung dan dengan plastifikasi merata; kadar kotoran ≤1%, kadar air ≤0,3%, sehingga dapat langsung digunakan sebagai bahan baku daur ulang.
3. Kompatibilitas Material yang Luas: dapat mengolah berbagai bentuk limbah tekstil seperti serat poliester bekas, benang polipropilen, serat nilon bekas, limbah benang tekstil, limbah benang jahit, serat panjang sintetis, serta potongan-potongan serat industri, memenuhi kebutuhan beragam pengolahan limbah perusahaan.
4. Pemanfaatan Sumber Daya yang Efisien: tingkat pemanfaatan limbah tekstil mencapai 100%, seluruh limbah dapat diubah menjadi butiran daur ulang yang siap digunakan, membantu perusahaan mengurangi pembelian bahan baku serat sintetis baru lebih dari 1.200 ton per tahun, sekaligus menurunkan biaya pengolahan limbah hingga 90%, sehingga meningkatkan efisiensi biaya bahan baku sekaligus manfaat lingkungan.
5. Perawatan dan Operasional yang Mudah: desain peralatan yang kompak, komponen inti menggunakan merek internasional terkenal, stabilitas operasional tinggi dengan tingkat kegagalan rendah, serta prosedur pemeliharaan harian yang sederhana, sehingga mengurangi biaya operasional dan risiko downtime perusahaan.

Nilai Inti Produk

1. Menyelesaikan masalah pengolahan limbah tekstil, mengubah limbah yang semula mahal untuk dibuang menjadi bahan baku daur ulang yang dapat digunakan kembali, mewujudkan daur ulang sumber daya dan mematuhi kebijakan perlindungan lingkungan.
2. Secara signifikan menurunkan biaya bahan baku perusahaan, mengurangi pembelian bahan baku serat sintetis baru lebih dari 1.200 ton per tahun, sekaligus menurunkan biaya pengolahan limbah hingga 90%, sehingga meningkatkan keuntungan perusahaan secara nyata.
3. Desain kapasitas yang dapat disesuaikan: peralatan dibuat khusus sesuai kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, cocok untuk berbagai skala usaha, memastikan sinkronisasi antara pengolahan limbah dan kapasitas produksi.
4. Menghasilkan butiran daur ulang berkualitas tinggi, dengan kadar kotoran dan kadar air yang rendah, sehingga dapat langsung diintegrasikan ke dalam proses produksi tanpa perlu pengolahan tambahan, meningkatkan kelancaran alur produksi.

Segmen Pelanggan Target

Pabrik tekstil, pabrik serat sintetis, pabrik pengolahan benang, perusahaan pengolahan limbah tekstil, serta perusahaan sumber daya daur ulang serat sintetis—perusahaan-perusahaan ini setiap hari menghasilkan sejumlah besar serat sintetis bekas dan limbah benang tekstil, memerlukan peralatan pengolahan sumber daya yang efisien untuk merealisasikan pengolahan limbah sekaligus pengendalian biaya, sambil tetap mematuhi persyaratan produksi ramah lingkungan.

Aplikasi

Peralatan ini cocok untuk berbagai skenario pengolahan limbah tekstil menjadi butiran daur ulang, termasuk pengolahan langsung di lini produksi limbah sudut pabrik tekstil, pengolahan daur ulang serat sintetis di pabrik, pemanfaatan limbah benang di pabrik pengolahan benang, pengolahan terpusat limbah tekstil untuk menghasilkan butiran daur ulang, serta produksi berskala besar bahan baku daur ulang di perusahaan sumber daya daur ulang serat sintetis. Baik itu serat panjang maupun pendek, benang, ataupun berbagai jenis limbah serat sintetis, semua dapat diselesaikan secara efisien melalui peralatan ini, diubah menjadi butiran daur ulang berkualitas tinggi, dan kembali digunakan dalam proses produksi serat sintetis maupun tekstil.

Penyelesaian Tantangan Industri

1. Mengatasi masalah serat sintetis yang mengembang dan panjang, mudah terjerat atau membentuk jembatan saat dimasukkan: dengan unit pemotong pendek di bagian depan yang memotong serat panjang menjadi potongan-potongan pendek, disertai struktur pemberian bahan pra-tekan untuk memadatkan material, memastikan pemberian bahan yang lancar dan mencegah peralatan mogok akibat kesalahan pemberian bahan.
2. Mengatasi masalah serat yang mengandung minyak dan air, sehingga mudah terbentuk gelembung atau patahan saat granulasi: sistem pembuangan vakum secara efektif menghilangkan minyak, air, dan zat volatil, disertai proses peleburan dan plastifikasi yang optimal, menjamin kualitas butiran yang terbentuk tanpa gelembung dan tidak patah.
3. Mengatasi masalah tingginya biaya pengolahan limbah tekstil dan rendahnya tingkat pemanfaatan sumber daya: mencapai pemanfaatan 100% limbah, mengubah seluruh limbah menjadi bahan baku daur ulang yang siap digunakan, menggantikan pembelian bahan baku baru, menurunkan biaya bahan baku dan biaya pengolahan limbah, sekaligus meningkatkan margin keuntungan perusahaan.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Jenis limbah apa saja yang dapat diolah oleh granulator ini?
A: Peralatan ini kompatibel dengan berbagai jenis serat sintetis bekas seperti poliester, polipropilen, nilon, serta limbah serat panjang maupun pendek, limbah benang tekstil, limbah benang jahit, serat panjang sintetis, dan potongan-potongan serat industri, mencakup sebagian besar jenis limbah industri tekstil.
Q2: Berapa rentang kapasitas produksi peralatan ini? Apakah dapat dibuat khusus?
A: Kapasitas standar adalah 200–1500 kg/jam; peralatan ini merupakan produk kustom, tanpa harga tetap, dapat disesuaikan dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, serta kompatibel dengan berbagai skala usaha.
Q3: Bagaimana kualitas butiran hasil olahan? Apakah dapat langsung digunakan?
A: Butiran hasil olahan memiliki kadar kotoran ≤1% dan kadar air ≤0,3%, tanpa gelembung dan dengan plastifikasi merata; kualitasnya stabil, sehingga dapat langsung digunakan sebagai bahan baku daur ulang dalam proses produksi serat sintetis maupun tekstil tanpa perlu pengolahan tambahan.
Q4: Berapa waktu pengiriman dan masa garansi peralatan ini?
A: Waktu pengiriman adalah 70–80 hari kerja, sedangkan masa garansi adalah 13 bulan sejak tanggal surat jalan; komponen inti menggunakan merek internasional terkenal, menjamin stabilitas operasional peralatan.
Q5: Manfaat ekonomi apa yang dapat diperoleh perusahaan dengan menggunakan peralatan ini?
A: Peralatan ini mampu mewujudkan pemanfaatan 100% limbah tekstil, mengurangi pembelian bahan baku serat sintetis baru lebih dari 1.200 ton per tahun, menurunkan biaya pengolahan limbah hingga 90%, serta memproduksi hingga 36 ton butiran daur ulang per hari dalam mode produksi 24 jam, sehingga secara signifikan meningkatkan kemampuan perusahaan dalam mengendalikan biaya bahan baku dan meningkatkan keuntungan ekonomi.