Granulator Daur Ulang Serat Limbah Pabrik Tekstil

Ikhtisar Produk

Granulator daur ulang serat limbah pabrik tekstil PURUI adalah peralatan granulasi khusus yang dirancang untuk serat limbah serat sintetis dan sisa benang tekstil. Diproduksi di NANTONG, alat ini secara efektif menyelesaikan masalah industri seperti serat yang menggembung mudah terbelit dan membentuk jembatan saat proses pengumpanan, sehingga mewujudkan pemanfaatan kembali serat limbah tekstil sebagai sumber daya. Peralatan ini dapat disesuaikan sesuai kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, kompatibel dengan berbagai jenis serat limbah dan benang sintetis seperti poliester, polipropilen, nilon, serta beragam bentuk limbah tekstil seperti serat panjang dan pendek serta benang. Alat ini mampu mengubah berbagai jenis limbah tekstil menjadi butiran daur ulang yang siap digunakan, membantu perusahaan mengurangi biaya pembuangan limbah sekaligus meminimalkan kebutuhan pembelian bahan baku serat sintetis baru.

Prinsip Teknologi

Granulator ini menggunakan proses kombinasi yang mencakup unit pemotong pendek di bagian depan, sistem pengumpanan pra-tekan, dan ekstrusi sekrup tunggal, sehingga seluruh proses pengolahan serat limbah tekstil berlangsung sangat efisien. Pertama-tama, serat limbah berbentuk panjang dipotong menjadi potongan-potongan pendek oleh unit pemotong, mengatasi masalah serat panjang yang mudah terbelit saat diumpankan. Selanjutnya, melalui struktur pengumpanan pra-tekan, potongan-potongan pendek yang menggembung tersebut dipadatkan agar tidak terjadi penyumbatan atau jembatan pada saluran umpan, sehingga aliran ke dalam silinder mesin tetap stabil. Di dalam silinder, struktur sekrup dengan geseran kuat mampu secara efektif memecah ikatan serat, sementara proses pemanasan bertahap memastikan peleburan dan plastifikasi serat yang merata. Alat ini juga dilengkapi sistem vakum untuk menghilangkan minyak, air, dan zat volatil yang menempel pada permukaan serat, sehingga mencegah terjadinya gelembung atau patahan pada proses granulasi. Terakhir, setelah melewati beberapa tahap penyaringan untuk menghilangkan kotoran, granulasi dilakukan dengan cara pemotongan di permukaan cetakan atau pemotongan dengan penarikan, kemudian dibentuk melalui pendinginan air hingga diperoleh butiran daur ulang dengan kadar kotoran rendah dan kadar air yang memenuhi standar.

Parameter Kinerja

1. Kapasitas standar: 200–1500 kg/jam, dengan produksi harian maksimal 36 ton butiran daur ulang dalam 24 jam
2. Bahan baku yang kompatibel: berbagai jenis serat limbah dan benang sintetis seperti poliester, polipropilen, nilon, serta beragam bentuk limbah tekstil seperti serat panjang dan pendek, benang, dan lain-lain
3. Daya motor utama: 22–315 kW
4. Kadar kotoran dalam butiran jadi: ≤1%
5. Kadar air dalam butiran jadi: ≤0,3%
6. Bahan sekrup dan silinder: 38CrMoAlA, material logam ganda, dengan perlakuan nitridasi
7. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
8. Bahan pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
9. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka dalam negeri
10. Metode pemotongan butiran: pemotongan di permukaan cetakan, pemotongan dengan penarikan
11. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka dalam negeri
12. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
14. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal surat jalan

Keunggulan Utama

1. Kompatibilitas dengan beragam bentuk limbah: dapat menangani berbagai jenis limbah tekstil seperti serat panjang dan pendek, benang, serta mencakup serat limbah poliester, benang polipropilen, serat limbah nilon, sisa benang tekstil, limbah benang jahit, serat panjang sintetis, dan potongan sisa serat industri, sehingga cakupan aplikasinya sangat luas.
2. Mengatasi masalah pengumpanan: dengan unit pemotong pendek di bagian depan dan sistem pengumpanan pra-tekan, alat ini secara efektif menyelesaikan masalah serat limbah sintetis yang menggembung, panjang, dan mudah terbelit atau membentuk jembatan saat diumpankan, sehingga memastikan aliran bahan yang stabil dan kontinu.
3. Kualitas produk unggul: sistem vakum mampu menghilangkan minyak dan air, menghasilkan butiran bebas gelembung; sekrup dengan geseran kuat dan pemanasan bertahap memastikan peleburan serat yang sempurna dan plastifikasi yang merata, dengan kadar kotoran ≤1% dan kadar air ≤0,3%, menjaga kualitas produk tetap stabil dan memenuhi standar.
4. Struktur kompak dan mudah dirawat: keseluruhan desain peralatan ringkas, memudahkan operasi dan pemeliharaan, sehingga mengurangi biaya serta tingkat kesulitan dalam pengelolaan peralatan.
5. Nilai daur ulang tinggi: tingkat pemanfaatan kembali limbah tekstil mencapai 100%, dapat langsung terhubung dengan lini produksi sisa tekstil di pabrik, memungkinkan pemrosesan limbah secara langsung dan meningkatkan tingkat pemanfaatan sumber daya secara signifikan.
6. Keunggulan biaya yang nyata: biaya pembuangan limbah turun hingga 90%, sekaligus mengurangi pembelian bahan baku serat sintetis baru lebih dari 1.200 ton per tahun, memberikan manfaat besar dalam penghematan biaya bagi perusahaan.
7. Komponen berkualitas tinggi dan andal: komponen inti menggunakan merek internasional terkemuka atau merek domestik ternama, seperti motor Siemens, ABB; bantalan NSK, SKF; inverter ABB, FUJI, memastikan operasi peralatan yang stabil dan masa pakai yang panjang.

Nilai Inti Produk

1. Menyelesaikan masalah pembuangan limbah tekstil secara efisien, mewujudkan pemanfaatan kembali 100%, mendukung perusahaan dalam menerapkan konsep produksi ramah lingkungan dan mematuhi kebijakan perlindungan lingkungan.
2. Secara signifikan mengurangi biaya pembuangan limbah dan biaya pembelian bahan baku, dengan pengurangan pembelian bahan baku serat sintetis baru lebih dari 1.200 ton per tahun, serta penurunan biaya pembuangan limbah hingga 90%, sehingga meningkatkan margin keuntungan perusahaan.
3. Menghasilkan butiran daur ulang berkualitas tinggi secara stabil, yang dapat langsung digunakan kembali sebagai bahan baku dalam proses produksi, menjamin stabilitas kualitas produk dan mengurangi risiko produksi akibat fluktuasi kualitas bahan baku.
4. Mendukung layanan kustomisasi, dapat merancang peralatan sesuai kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, menyesuaikan dengan skala usaha yang berbeda, sehingga meningkatkan fleksibilitas dan kepraktisan penggunaan peralatan.

Segmen Pelanggan Target

Segmen pelanggan target peralatan ini mencakup pabrik tekstil, pabrik serat sintetis, pabrik pengolahan benang, perusahaan daur ulang limbah tekstil, serta perusahaan sumber daya daur ulang serat sintetis. Semua perusahaan ini memiliki volume besar limbah tekstil yang perlu ditangani, serta kebutuhan akan pemanfaatan kembali dan peningkatan efisiensi biaya, sehingga peralatan ini sangat cocok untuk memenuhi kebutuhan dan situasi operasional mereka.

Aplikasi

Granulator ini terutama digunakan dalam berbagai skenario daur ulang limbah tekstil, termasuk granulasi serat limbah poliester, benang polipropilen, serat limbah nilon, sisa benang tekstil, limbah benang jahit, serat panjang sintetis, serta potongan sisa serat industri. Alat ini dapat langsung terhubung dengan lini produksi sisa tekstil atau serat sintetis di pabrik, memungkinkan pemrosesan limbah secara langsung, atau digunakan oleh perusahaan daur ulang limbah tekstil untuk melakukan pemrosesan terpusat, mengubah berbagai jenis limbah tekstil yang dikumpulkan menjadi butiran daur ulang bernilai tinggi yang dapat digunakan kembali dalam proses produksi serat sintetis maupun tekstil.

Solusi Masalah Industri

1. Mengatasi masalah serat limbah sintetis yang menggembung, panjang, dan mudah terbelit serta membentuk jembatan saat diumpankan: dengan unit pemotong pendek di bagian depan yang memotong serat panjang menjadi potongan-potongan pendek, lalu melalui sistem pengumpanan pra-tekan yang memadatkan bahan sebelum diumpankan, memastikan aliran bahan yang stabil dan kontinu, sehingga menghindari gangguan produksi akibat masalah pengumpanan.
2. Mengatasi masalah serat yang mengandung minyak dan air, sehingga mudah terbentuk gelembung atau patahan saat granulasi: dengan sistem vakum untuk menghilangkan minyak, air, dan zat volatil pada permukaan serat, disertai proses peleburan dan plastifikasi yang sempurna, memastikan proses granulasi berjalan lancar, menghasilkan butiran bebas gelembung dan patahan.
3. Mengatasi masalah tingginya biaya pembuangan limbah tekstil dan rendahnya tingkat pemanfaatan kembali: dengan mewujudkan pemanfaatan kembali 100% limbah tekstil, mengubah limbah yang semula harus dibuang dengan biaya menjadi bahan baku yang dapat digunakan kembali, sehingga biaya pembuangan limbah turun hingga 90%, sekaligus mengurangi pembelian bahan baku serat sintetis baru, meningkatkan tingkat pemanfaatan sumber daya dan efisiensi ekonomi perusahaan.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Jenis limbah tekstil apa saja yang dapat ditangani oleh granulator ini?
A: Granulator ini kompatibel dengan berbagai jenis serat limbah dan benang sintetis seperti poliester, polipropilen, nilon, serta beragam bentuk limbah tekstil seperti serat panjang dan pendek, benang, termasuk sisa benang tekstil, limbah benang jahit, serat panjang sintetis, dan potongan sisa serat industri.
Q2: Berapa rentang kapasitas produksi peralatan ini?
A: Kapasitas standar adalah 200–1500 kg/jam, dengan produksi harian maksimal 36 ton butiran daur ulang dalam 24 jam, dan dapat disesuaikan sesuai kebutuhan kapasitas produksi pelanggan.
Q3: Bagaimana kualitas butiran jadi?
A: Butiran jadi memiliki kadar kotoran ≤1% dan kadar air ≤0,3%, dengan sistem vakum yang menghilangkan minyak dan air, sehingga butiran bebas gelembung, serta serat yang dilebur dan plastifikasi secara merata, menjaga kualitas produk tetap stabil dan andal.
Q4: Berapa lama waktu pengiriman dan masa garansi peralatan ini?
A: Waktu pengiriman adalah 70–80 hari kerja, sedangkan masa garansi adalah 13 bulan sejak tanggal surat jalan, dengan komponen inti menggunakan merek berkualitas tinggi untuk memastikan operasi peralatan yang stabil.
Q5: Apakah peralatan ini mendukung kustomisasi?
A: Ya, peralatan ini dapat disesuaikan sesuai kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, menyesuaikan dengan skala usaha yang berbeda.