Granulator Penguatan Serat Kaca Dua Sekrup

Ikhtisar Produk

Granulator penguatan serat kaca dua sekrup adalah peralatan ekstrusi granulasi dua sekrup paralel searah yang dibuat khusus, tanpa harga tetap, dan akan disesuaikan berdasarkan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan. Peralatan ini mengintegrasikan daur ulang plastik, modifikasi pencampuran, serta produksi fungsional menjadi satu kesatuan, dengan kemampuan pencampuran shear tinggi yang unggul, mampu menghasilkan secara terpadu partikel daur ulang berkualitas tinggi dan masterbatch fungsional, memenuhi berbagai kebutuhan pemrosesan material. Peralatan ini dilengkapi desain inti seperti pencampuran kuat dua sekrup searah dan sistem vakum penghilang gas bertingkat, memberikan efek modifikasi yang sangat baik, pemisahan volatil dan penghilangan kotoran yang tuntas, serta stabilitas performa dan penampilan partikel yang tinggi. Selain itu, peralatan ini dapat secara fleksibel menyesuaikan berbagai kebutuhan proses seperti pengisian, peningkatan ketangguhan, pewarnaan, degradasi, dan lain-lain. Komponen intinya menggunakan merek terkemuka, dengan tingkat kegagalan rendah dan umur pakai panjang, sehingga membantu perusahaan memproduksi partikel modifikasi bernilai tambah tinggi dan secara signifikan meningkatkan margin keuntungan produk.

Karakteristik Utama

Peralatan ekstrusi granulasi dua sekrup paralel searah ini memiliki tiga karakteristik utama: pertama, kemampuan pencampuran yang unggul; struktur pencampuran shear tinggi memungkinkan bahan tercampur secara menyeluruh, baik untuk modifikasi bahan daur ulang maupun pembuatan masterbatch fungsional, sehingga menciptakan campuran bahan yang homogen dan menjamin konsistensi kualitas partikel jadi; kedua, kemampuan pembersihan diri yang baik; selama operasi, peralatan dapat membersihkan sendiri sekrup dan dinding silinder, mencegah residu bahan mencemari batch produksi berikutnya, mengurangi waktu henti untuk pembersihan, dan meningkatkan efisiensi produksi; ketiga, fleksibilitas kombinasi modular; peralatan ini dapat menyesuaikan konfigurasi modul sesuai dengan berbagai sistem bahan dan kebutuhan pemrosesan, sehingga mampu mengakomodasi berbagai jenis pemrosesan pada banyak sistem bahan dan memenuhi kebutuhan produksi yang beragam.

Konfigurasi Teknis

1. Merek dan Brand: PURUI
2. Asal Negara: NANTONG
3. Metode Pemanasan: Tersedia dua pilihan, Pemanasan Listrik dan Pemanasan Elektromagnetik, dapat dipilih sesuai kebutuhan produksi untuk memastikan pemanasan bahan yang merata, meningkatkan efisiensi dan kualitas granulasi
4. Merek Motor: Tersedia pilihan Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka dalam negeri; komponen daya inti berkualitas andal, memberikan tenaga yang kuat untuk operasi stabil peralatan
5. Metode Pemotongan: Tersedia dua pilihan, Die Face Cutting dan Pulls Strap Cutting Method, dapat disesuaikan dengan bentuk partikel dan kebutuhan produksi, memastikan standar ukuran partikel jadi
6. Merek Bantalan: Tersedia pilihan NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka dalam negeri; bantalan presisi memastikan kelancaran operasi sekrup, mengurangi keausan peralatan, dan memperpanjang umur pakai
7. Merek Inverter: Tersedia pilihan ABB, FUJI, Delta, Siemens; mengontrol kecepatan operasi peralatan dengan akurat, mewujudkan kontrol proses produksi yang lebih halus, serta menjaga stabilitas kualitas produk
8. Waktu Pengiriman: 70–80 hari kerja, produksi disesuaikan berdasarkan pesanan, memastikan konfigurasi peralatan sesuai dengan kondisi kerja aktual pelanggan
9. Masa Garansi: 13 bulan sejak tanggal pengiriman, memberikan jaminan purna jual untuk operasi stabil peralatan

Keunggulan Utama

1. Produksi Terpadu, Proses Efisien: Dapat menyelesaikan proses daur ulang + modifikasi dalam satu langkah; dibandingkan dengan proses modifikasi tradisional yang melibatkan banyak tahap, proses ini dipersingkat hingga 40%, biaya tenaga kerja dan energi turun hingga 25%, serta mengurangi kehilangan bahan selama proses transportasi, sehingga meningkatkan efisiensi produksi sekaligus menekan biaya produksi.
2. Efek Modifikasi Unggul, Kualitas Partikel Stabil: Struktur pencampuran kuat dua sekrup searah memastikan bahan tercampur secara menyeluruh, menghasilkan efek modifikasi yang signifikan; desain vakum penghilang gas bertingkat memastikan pemisahan volatil dan penghilangan kotoran yang tuntas, dengan kadar kotoran partikel di bawah 0,8%, menjaga stabilitas performa dan penampilan partikel, sehingga dapat langsung dipasok ke pelanggan bernilai tambah tinggi seperti industri otomotif dan elektronik.
3. Fleksibilitas Adaptasi Proses, Cakupan Aplikasi Luas: Dapat secara fleksibel menyesuaikan berbagai kebutuhan proses seperti pengisian, peningkatan ketangguhan, pewarnaan, degradasi, mencakup bidang modifikasi pengisian, modifikasi penguatan, pembuatan masterbatch, pencampuran modifikasi, dan lain-lain, memenuhi beragam kebutuhan produksi.
4. Komponen Inti Berkualitas Tinggi, Umur Pakai Peralatan Panjang: Komponen inti menggunakan merek terkemuka, tingkat kegagalan peralatan rendah, jam operasi stabil tahunan melebihi 7.500 jam, efisiensi produksi meningkat lebih dari 50%, umur pakai panjang, memberikan jaminan bagi perusahaan untuk terus berproduksi secara stabil.
5. Meningkatkan Nilai Tambah Produk, Margin Keuntungan Besar: Dapat memproduksi partikel modifikasi bernilai tambah tinggi; setelah dimodifikasi, harga jual partikel jadi naik lebih dari 18%, margin laba produk meningkat secara signifikan, membantu perusahaan memasuki pasar hilir kelas atas dan meningkatkan daya saing di pasar.

Aplikasi Bidang

Peralatan ini memiliki cakupan aplikasi yang luas, mencakup berbagai bidang pemrosesan material:
Pengisian dan Modifikasi: Dapat memproses kalsium karbonat, bubuk talk, barium sulfat, titanium dioksida, bubuk keramik, bubuk kayu/serat nabati, serta filler anorganik lainnya, mencampur filler tersebut dengan bahan dasar plastik untuk meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, dan sifat lainnya dari plastik;
Penguatan dan Modifikasi: Cocok untuk serat kaca pendek, serat kaca panjang, serat karbon, serta whisker penguat lainnya, menghasilkan partikel penguatan serat kaca dan produk sejenis, meningkatkan kekuatan dan ketangguhan mekanis plastik;
Pembuatan Masterbatch: Dapat memproduksi masterbatch karbon hitam, masterbatch warna, masterbatch tahan api, masterbatch degradasi, serta masterbatch fungsional khusus lainnya, memenuhi berbagai kebutuhan fungsional dalam pemrosesan plastik;
Pencampuran Modifikasi: Dapat memproses bahan termoplastik/elastomer, paduan polimer, bahan kabel, termasuk kabel PVC, kabel low-smoke halogen-free, bahan isolasi dan selubung PE, kabel PE cross-linked, serta kabel khusus lainnya, mewujudkan pencampuran modifikasi antar bahan, meningkatkan sifat komprehensif material.

Segmen Pelanggan Target

Segmen pelanggan target peralatan ini terutama mencakup perusahaan produsen plastik modifikasi, pabrik pengolahan partikel daur ulang kelas atas, pabrik produksi masterbatch fungsional, perusahaan plastik degradasi, serta pemasok bahan pendukung untuk industri otomotif dan elektronik. Perusahaan-perusahaan ini memiliki tuntutan tinggi terhadap kualitas dan efisiensi modifikasi plastik serta produksi partikel; karakteristik produksi terpadu dan hasil berkualitas tinggi dari peralatan ini dapat secara tepat memenuhi kebutuhan produksi mereka, membantu perusahaan meningkatkan kualitas produk dan daya saing di pasar.

Aplikasi Contoh

1. Produksi Modifikasi Daur Ulang Plastik: Untuk berbagai jenis limbah plastik daur ulang, melalui proses daur ulang + modifikasi terpadu dengan peralatan ini, limbah daur ulang dapat diubah menjadi partikel daur ulang modifikasi berkualitas tinggi, meningkatkan nilai tambah limbah dan mewujudkan pemanfaatan sumber daya secara berkelanjutan;
2. Pembuatan Partikel Penguatan Serat Kaca: Mencampur serat kaca dengan bahan dasar plastik untuk menghasilkan partikel penguatan serat kaca, yang banyak digunakan di industri otomotif, elektronik, dan lain-lain, meningkatkan kekuatan dan ketangguhan komponen;
3. Produksi Masterbatch Warna/Masterbatch Fungsional: Memproduksi berbagai masterbatch warna serta masterbatch dengan fungsi khusus seperti tahan api, degradasi, dan lain-lain, menyediakan bahan baku fungsional bagi perusahaan pemrosesan plastik;
4. Granulasi Pencampuran Plastik Degradasi: Mencampur bahan degradasi dengan bahan dasar plastik untuk menghasilkan partikel plastik yang dapat terurai, sejalan dengan tren ramah lingkungan dan memenuhi permintaan pasar akan bahan degradasi;
5. Granulasi Daur Ulang PET Kelas Atas: Untuk limbah PET daur ulang, melakukan modifikasi untuk menghasilkan partikel PET modifikasi berkualitas tinggi, yang dapat digunakan untuk membuat bahan kemasan kelas atas, serat tekstil, dan lain-lain;
6. Granulasi Modifikasi Pengisian dan Peningkatan Ketangguhan: Dengan menambahkan filler atau agen peningkat ketangguhan, melakukan modifikasi pada plastik untuk meningkatkan kekerasan, ketangguhan, dan sifat lainnya, menghasilkan partikel modifikasi yang sesuai dengan kebutuhan spesifik.

Solusi Masalah Industri

1. Mengatasi masalah efek pencampuran dan pemisahan kotoran yang buruk pada peralatan satu sekrup: Peralatan satu sekrup memiliki kemampuan pencampuran yang terbatas, tidak mampu mencampur bahan secara menyeluruh, dan efek pemisahan kotorannya kurang baik, sehingga sulit menghasilkan bahan modifikasi kelas atas. Struktur pencampuran kuat dua sekrup searah dan desain vakum penghilang gas bertingkat pada peralatan ini memungkinkan pencampuran bahan yang menyeluruh dan pemisahan kotoran yang tuntas, menghasilkan partikel modifikasi kelas atas berkualitas tinggi;
2. Mengatasi masalah proses modifikasi yang panjang dan biaya tinggi: Produksi modifikasi tradisional memerlukan banyak tahap, prosesnya panjang, biaya tenaga kerja dan energi tinggi, serta kehilangan bahan yang besar. Peralatan ini dapat menyelesaikan proses daur ulang + modifikasi dalam satu langkah, mempersingkat proses hingga 40%, menurunkan biaya hingga 25%, dan mengurangi kehilangan bahan;
3. Mengatasi masalah nilai tambah partikel daur ulang yang rendah: Partikel daur ulang biasa memiliki kualitas umum dan nilai tambah rendah, sehingga sulit memasuki pasar hilir kelas atas. Partikel daur ulang modifikasi yang dihasilkan oleh peralatan ini memiliki kualitas stabil, kadar kotoran rendah, dan dapat langsung dipasok ke pelanggan bernilai tambah tinggi seperti industri otomotif dan elektronik, meningkatkan nilai tambah partikel daur ulang dan membantu perusahaan memperluas pangsa pasar kelas atas;
4. Mengatasi masalah performa peralatan biasa yang tidak stabil: Komponen inti peralatan biasa berkualitas umum, stabilitas operasi rendah, dan keseragaman batch produk sulit dijamin. Komponen inti peralatan ini menggunakan merek terkemuka, dengan jam operasi stabil tahunan melebihi 7.500 jam, efisiensi produksi tinggi, keseragaman batch produk kuat, sehingga menjamin perusahaan dapat terus berproduksi secara stabil.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Berapa harga granulator penguatan serat kaca dua sekrup ini?
A: Peralatan ini merupakan produk kustom, tanpa harga tetap; penetapan harga akan disesuaikan berdasarkan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, pilihan konfigurasi, dan faktor-faktor lainnya. Anda dapat menyampaikan kebutuhan produksi spesifik, dan kami akan memberikan penawaran yang akurat.
Q2: Berapa lama waktu pengiriman peralatan?
A: Waktu pengiriman peralatan adalah 70–80 hari kerja; kami akan menyesuaikan produksi berdasarkan pesanan, memastikan konfigurasi peralatan sesuai dengan kondisi kerja aktual Anda, serta mengirimkan tepat waktu.
Q3: Berapa lama masa garansi peralatan?
A: Masa garansi peralatan adalah 13 bulan sejak tanggal pengiriman; selama masa garansi, jika terjadi masalah kualitas yang bukan disebabkan oleh manusia, kami akan menyediakan layanan perbaikan dan penggantian suku cadang gratis.
Q4: Peralatan ini dapat memproses material apa saja?
A: Peralatan ini dapat memproses berbagai material dalam bidang modifikasi pengisian, modifikasi penguatan, pembuatan masterbatch, pencampuran modifikasi, termasuk berbagai filler anorganik, serat kaca, serat karbon, bahan termoplastik, elastomer, bahan kabel, dan lain-lain; konfigurasi dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan produksi Anda.
Q5: Apa keunggulan peralatan ini dibandingkan dengan granulator satu sekrup?
A: Dibandingkan dengan granulator satu sekrup, granulator dua sekrup paralel searah ini memiliki kemampuan pencampuran yang lebih kuat, kemampuan pembersihan diri yang lebih baik, serta fleksibilitas kombinasi modular yang lebih tinggi; mampu menghasilkan secara terpadu, efek modifikasi lebih unggul, kualitas partikel lebih stabil, efisiensi produksi lebih tinggi, dan dapat memenuhi kebutuhan produksi bahan modifikasi kelas atas.