Granulator Masterbatch Sekrup Ganda

Ikhtisar Produk

Granulator masterbatch sekrup ganda adalah peralatan ekstrusi granulasi sekrup ganda paralel searah, termasuk dalam kategori produk kustom tanpa harga tetap, yang akan dirancang sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan. Peralatan ini mengintegrasikan daur ulang plastik, modifikasi pencampuran, dan produksi fungsional menjadi satu kesatuan, dengan kemampuan pencampuran shear tinggi yang unggul, mampu menghasilkan secara terpadu partikel daur ulang termodifikasi berkualitas tinggi serta masterbatch fungsional, memenuhi berbagai kebutuhan dalam proses pengolahan plastik. Peralatan ini dilengkapi komponen inti dari merek-merek terkemuka, memiliki tingkat kerusakan rendah dan umur pakai panjang, sehingga dapat menciptakan efisiensi produksi yang stabil bagi pelanggan, membantu perusahaan memasuki pasar hilir kelas atas, serta meningkatkan margin keuntungan produk.

Karakteristik Utama

Ekstruder sekrup ganda paralel searah sendiri memiliki tiga karakteristik utama: pertama, kemampuan pencampuran yang sangat baik, dengan daya campur shear tinggi yang memungkinkan berbagai bahan tercampur secara menyeluruh, menjamin hasil modifikasi yang merata dan stabil; kedua, performa pembersihan diri yang baik, selama operasi peralatan dapat membersihkan sekrup dan rongga secara otomatis, mengurangi residu material dan mencegah kontaminasi silang antar batch produk; ketiga, fleksibilitas kombinasi modular, yang memungkinkan penyesuaian konfigurasi peralatan sesuai dengan sistem bahan dan kebutuhan pemrosesan, sehingga dapat menangani berbagai jenis proses pada banyak sistem material. Selain itu, granulator masterbatch sekrup ganda ini juga memiliki beberapa keunggulan khusus: pencampuran kuat oleh sekrup ganda searah, hasil modifikasi yang sangat baik, mampu menyelesaikan proses daur ulang + modifikasi dalam satu langkah, tanpa perlu sambungan antarproses; desain vakum bertingkat untuk degassing dan penghilangan kotoran yang menyeluruh, efektif menghilangkan air, zat volatil, dan kotoran dalam material, menjaga stabilitas performa dan kualitas butiran; dapat secara fleksibel disesuaikan dengan berbagai kebutuhan proses seperti pengisian, peningkatan ketangguhan, pewarnaan, degradasi, serta memenuhi persyaratan produksi berbagai jenis produk; komponen inti menggunakan merek terkemuka, dengan tingkat kerusakan rendah dan umur pakai panjang, sehingga mengurangi biaya downtime dan perbaikan, serta meningkatkan kontinuitas produksi.

Parameter Konfigurasi Teknis

1. Merek: PURUI
2. Asal: NANTONG
3. Brand: PURUI
4. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
5. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik
6. Metode pemotongan: pemotongan di permukaan cetakan, pemotongan strip
7. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik
8. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
10. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal surat jalan

Aplikasi

Granulator masterbatch sekrup ganda ini memiliki aplikasi yang luas, mencakup berbagai segmen pengolahan plastik:
Segmen modifikasi pengisian: dapat digunakan untuk proses modifikasi pengisian dengan bahan seperti kalsium karbonat, talk, barium sulfat, titanium dioksida, bubuk keramik, serbuk kayu/serat nabati, serta filler anorganik lainnya, meningkatkan kekerasan dan kekuatan produk plastik;
Segmen modifikasi penguatan: mendukung produksi modifikasi penguatan dengan serat kaca pendek, serat kaca panjang, serat karbon, serta whisker lainnya, menghasilkan partikel plastik termodifikasi dengan kekuatan dan ketangguhan tinggi;
Segmen pembuatan masterbatch: dapat memproduksi masterbatch karbon hitam, masterbatch warna, masterbatch tahan api, masterbatch degradasi, serta masterbatch fungsional khusus lainnya, memenuhi kebutuhan produksi masterbatch dengan fungsi berbeda;
Segmen modifikasi pencampuran: cocok untuk modifikasi pencampuran pada material termoplastik/elastomer, paduan polimer, bahan kabel, termasuk kabel PVC, kabel low-smoke halogen-free, isolasi/selubung PE, kabel cross-linked PE, serta berbagai jenis kabel khusus lainnya.

Target Pelanggan

Target utama peralatan ini meliputi perusahaan produksi plastik termodifikasi, pabrik pengolahan partikel daur ulang kelas atas, pabrik produksi masterbatch fungsional, perusahaan plastik degradasi, serta pemasok bahan pendukung untuk industri otomotif dan elektronik. Perusahaan-perusahaan tersebut memiliki kebutuhan akan partikel termodifikasi berkualitas tinggi, masterbatch fungsional, atau ingin meningkatkan nilai tambah partikel daur ulang guna memasuki pasar hilir kelas atas. Kinerja dan karakteristik granulator masterbatch sekrup ganda ini secara tepat dapat memenuhi kebutuhan produksi mereka, membantu perusahaan meningkatkan daya saing produk dan margin keuntungan.

Aplikasi Spesifik

Dalam praktik produksi, peralatan ini dapat diterapkan pada berbagai skenario spesifik: produksi modifikasi daur ulang plastik, mengolah plastik bekas menjadi partikel daur ulang termodifikasi berkualitas tinggi; pembuatan partikel penguat serat kaca, mencampur serat kaca dengan bahan baku plastik untuk menghasilkan partikel plastik dengan performa penguatan; produksi masterbatch/warna, memproduksi berbagai jenis masterbatch berdasarkan formula yang berbeda; granulasi pencampuran plastik degradasi, mencampur bahan degradasi dengan bahan plastik untuk menghasilkan partikel plastik yang dapat terurai; granulasi daur ulang PET kelas atas, mendaur ulang dan memodifikasi limbah PET untuk menghasilkan partikel PET yang dapat digunakan pada segmen kelas atas; granulasi modifikasi pengisian dan peningkatan ketangguhan, meningkatkan berbagai indikator performa partikel plastik dengan menambahkan filler dan agen peningkat ketangguhan.

Solusi Masalah Industri

Saat ini, industri pengolahan plastik menghadapi berbagai tantangan, dan granulator masterbatch sekrup ganda ini mampu memberikan solusi yang tepat untuk masalah-masalah tersebut:
Untuk masalah peralatan sekrup tunggal yang memiliki efek pencampuran dan penghilangan kotoran yang buruk, sehingga tidak mampu menghasilkan bahan termodifikasi kelas atas, peralatan ini, dengan kemampuan pencampuran shear tinggi dari sekrup ganda searah serta desain vakum bertingkat untuk degassing, mampu mencampur bahan secara menyeluruh dan sepenuhnya menghilangkan kotoran, menghasilkan partikel termodifikasi yang memenuhi standar kelas atas;
Untuk masalah modifikasi yang memerlukan banyak tahap proses, panjang, mahal, serta tingginya tingkat kehilangan material, peralatan ini mewujudkan proses daur ulang + modifikasi dalam satu langkah, dibandingkan dengan proses modifikasi berjenjang, prosesnya dipersingkat hingga 40%, biaya tenaga kerja dan energi turun hingga 25%, sekaligus mengurangi kehilangan material selama proses transmisi antar tahap;
Untuk masalah nilai tambah partikel daur ulang yang rendah, sehingga sulit memasuki pasar hilir kelas atas, peralatan ini mampu menghasilkan partikel termodifikasi bernilai tambah tinggi, dengan harga jual produk akhir naik lebih dari 18%, margin keuntungan produk meningkat signifikan, serta kadar kotoran dalam partikel dikendalikan di bawah 0,8%, sehingga dapat langsung dipasok ke pelanggan bernilai tambah tinggi seperti industri otomotif dan elektronik;
Untuk masalah performa peralatan biasa yang tidak stabil dan konsistensi batch produk yang buruk, peralatan ini menggunakan komponen inti dari merek terkemuka, dengan performa yang stabil, jam operasi tahunan melebihi 7.500 jam, efisiensi produksi meningkat lebih dari 50%, serta mampu menjaga konsistensi performa dan kualitas produk antar batch.

Nilai Inti Produk

1. Meningkatkan nilai tambah produk: mampu menghasilkan partikel termodifikasi bernilai tambah tinggi, dengan harga jual produk akhir naik lebih dari 18%, secara signifikan meningkatkan margin keuntungan produk, membantu perusahaan memasuki pasar hilir kelas atas;
2. Menurunkan biaya produksi: proses produksi terpadu dipersingkat hingga 40%, biaya tenaga kerja dan energi turun hingga 25%, mengurangi kehilangan material, secara efektif mengendalikan total biaya produksi;
3. Menjamin kualitas produk: desain vakum bertingkat untuk degassing dan penghilangan kotoran yang menyeluruh, kadar kotoran dalam partikel dikendalikan di bawah 0,8%, kualitas dan performa produk stabil, konsistensi batch tinggi, memenuhi persyaratan kualitas pelanggan kelas atas;
4. Meningkatkan efisiensi produksi: jam operasi tahunan melebihi 7.500 jam, efisiensi produksi meningkat lebih dari 50%, mengurangi waktu downtime dan perbaikan, menjaga kontinuitas produksi;
5. Menyesuaikan berbagai kebutuhan: fleksibilitas kombinasi modular dan kemampuan adaptasi multi-proses, mampu memenuhi berbagai kebutuhan pemrosesan seperti pengisian, penguatan, pembuatan masterbatch, modifikasi pencampuran, serta menyesuaikan dengan berbagai sistem material, meningkatkan universalitas dan tingkat pemanfaatan peralatan.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Berapa harga granulator masterbatch sekrup ganda ini?
A: Peralatan ini merupakan produk kustom tanpa harga tetap, penawaran harga akan disesuaikan dengan kebutuhan kapasitas produksi dan konfigurasi spesifik pelanggan. Anda dapat memberikan informasi detail kebutuhan, kami akan menyusun rencana dan penawaran khusus untuk Anda.
Q2: Berapa lama waktu pengiriman peralatan?
A: Waktu pengiriman peralatan adalah 70–80 hari kerja, dapat sedikit disesuaikan berdasarkan jadwal produksi. Kami akan secara jelas menyampaikan waktu pengiriman setelah penandatanganan kontrak.
Q3: Berapa lama masa garansi peralatan?
A: Masa garansi peralatan adalah 13 bulan sejak tanggal surat jalan. Selama masa garansi, kami akan menyediakan layanan perbaikan dan penggantian suku cadang gratis (kecuali kerusakan akibat kelalaian manusia).
Q4: Apakah peralatan ini dapat memproduksi partikel plastik degradasi?
A: Ya, peralatan ini dapat secara fleksibel disesuaikan dengan kebutuhan proses degradasi, mampu menyelesaikan produksi granulasi pencampuran plastik degradasi, menghasilkan partikel plastik degradasi yang memenuhi standar.
Q5: Komponen inti peralatan menggunakan merek apa saja?
A: Merek motor dapat dipilih dari Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik; merek bantalan dapat dipilih dari NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik; merek inverter dapat dipilih dari ABB, FUJI, Delta, Siemens—semuanya merupakan merek terkemuka di industri, menjamin stabilitas performa peralatan.