Granulator Modifikasi Pencampuran Dua Sekrup

Ikhtisar Produk

Granulator modifikasi pencampuran dua sekrup adalah peralatan ekstrusi granulasi dua sekrup paralel searah yang dibuat khusus, tanpa harga tetap, dan akan disesuaikan berdasarkan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan. Peralatan ini mengintegrasikan daur ulang plastik, pencampuran modifikasi, serta produksi fungsional menjadi satu kesatuan, dengan kemampuan pencampuran shear tinggi yang unggul, mampu menyelesaikan seluruh proses mulai dari pengolahan bahan baku hingga produk jadi dalam satu langkah, menyediakan granul modifikasi daur ulang dan masterbatch fungsional berkualitas tinggi bagi pelanggan. Peralatan ini memiliki performa pencampuran yang sangat baik, kemampuan pembersihan diri yang baik, serta fleksibilitas kombinasi modular, sehingga dapat menyesuaikan berbagai jenis kebutuhan pemrosesan material, dan secara luas cocok untuk berbagai skenario produksi modifikasi.

Fitur Utama

1. Efek modifikasi pencampuran yang kuat: Menggunakan struktur pencampuran dua sekrup searah dengan daya campur tinggi, memberikan hasil modifikasi yang sangat baik, mampu menyelesaikan proses daur ulang + modifikasi dalam satu langkah, tanpa perlu menghubungkan beberapa tahap proses, sehingga secara signifikan menyederhanakan alur produksi.
2. Devolatilisasi dan penghilangan kotoran yang efisien: Dilengkapi dengan sistem vakum bertingkat untuk devolatilisasi dan penghilangan kotoran yang menyeluruh, mampu secara efektif menurunkan kadar kotoran dalam granul, menjamin stabilitas performa dan tampilan granul, memenuhi persyaratan ketat pelanggan kelas atas terhadap kualitas produk.
3. Fleksibilitas adaptasi proses: Dapat secara fleksibel menyesuaikan berbagai kebutuhan proses seperti pengisian, peningkatan ketangguhan, pewarnaan, degradasi, baik itu modifikasi pengisian dengan filler anorganik, modifikasi penguatan serat, maupun pembuatan berbagai masterbatch fungsional, semuanya dapat mencapai target produksi dengan stabil.
4. Komponen inti yang andal: Semua komponen inti menggunakan merek terkemuka; metode pemanasan tersedia dalam pilihan pemanasan listrik atau pemanasan elektromagnetik; merek motor meliputi Siemens, ABB, Weg, atau merek berkualitas dalam negeri; metode pemotongan dapat dipilih antara pemotongan permukaan cetakan atau pemotongan strip; merek bantalan termasuk NSK, SKF, INA, FAG, atau merek berkualitas dalam negeri; merek inverter meliputi ABB, FUJI, Delta, Siemens; tingkat kegagalan peralatan rendah, umur pakai panjang.
5. Produksi bernilai tambah tinggi: Mampu menghasilkan granul modifikasi bernilai tambah tinggi, membantu pelanggan meningkatkan margin keuntungan produk secara signifikan, serta memasuki pasar hilir kelas atas.

Informasi Parameter Teknis

1. Merek dagang: PURUI
2. Asal: NANTONG
3. Merek: PURUI
4. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
5. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek berkualitas dalam negeri
6. Metode pemotongan: pemotongan permukaan cetakan, pemotongan strip
7. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek berkualitas dalam negeri
8. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
10. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal surat jalan

Bidang Aplikasi yang Relevan

Aplikasi peralatan ini mencakup berbagai segmen pengolahan plastik, sebagai berikut:
Pengisian dan modifikasi: Cocok untuk produksi modifikasi pengisian dengan kalsium karbonat, talk, barium sulfat, titanium dioksida, bubuk keramik, bubuk kayu/serat tanaman, serta filler anorganik lainnya, meningkatkan kekerasan, kekuatan, dan sifat lainnya pada plastik.
Penguatan dan modifikasi: Mendukung pemrosesan modifikasi penguatan dengan serat kaca pendek, serat kaca panjang, serat karbon, serta whisker lainnya, menghasilkan granul plastik modifikasi berkekuatan tinggi dan modulus tinggi, memenuhi kebutuhan bahan struktural di industri otomotif, elektronik, dan lain-lain.
Pembuatan masterbatch: Mampu memproduksi masterbatch karbon hitam, masterbatch warna, masterbatch tahan api, masterbatch degradasi, serta berbagai masterbatch fungsional khusus lainnya, menyediakan pembawa aditif fungsional untuk pengolahan plastik.
Pencampuran dan modifikasi: Cocok untuk produksi pencampuran modifikasi pada material termoplastik/elastomer, paduan polimer, bahan kabel, termasuk bahan kabel PVC, kabel low-smoke halogen-free, bahan isolasi/selubung PE, kabel PE cross-linked, serta kabel khusus lainnya, mewujudkan penggabungan dan optimalisasi sifat berbagai material.

Nilai Inti Produk

1. Meningkatkan keuntungan produk: Harga jual granul jadi setelah modifikasi naik lebih dari 18%, margin laba produk meningkat secara signifikan, membantu pelanggan beralih dari granul daur ulang biasa bernilai rendah ke produksi granul modifikasi bernilai tinggi, memperluas ruang keuntungan.
2. Menurunkan biaya produksi: Dibandingkan dengan produksi modifikasi tradisional yang melibatkan banyak tahap, alur proses dipersingkat hingga 40%, biaya tenaga kerja dan energi turun 25%, serta mengurangi kerugian material, meningkatkan efisiensi ekonomi produksi.
3. Menjamin kualitas produk: Kadar kotoran dalam granul dikendalikan di bawah 0,8%, batch produk sangat konsisten, dapat langsung dipasok ke pelanggan kelas atas seperti industri otomotif dan elektronik, meningkatkan daya saing pasar pelanggan.
4. Meningkatkan efisiensi produksi: Peralatan dapat beroperasi stabil lebih dari 7.500 jam per tahun, efisiensi produksi meningkat lebih dari 50%, mampu memenuhi kebutuhan produksi massal berkelanjutan, menjamin kemampuan pengiriman pesanan.

Segmen Pelanggan Target

Peralatan ini terutama ditujukan untuk perusahaan produksi plastik modifikasi, pabrik granul daur ulang kelas atas, pabrik produksi masterbatch fungsional, perusahaan plastik degradasi, serta pemasok bahan pendukung untuk industri otomotif dan elektronik—perusahaan-perusahaan yang memiliki tuntutan tinggi terhadap performa, kualitas, dan efisiensi produksi modifikasi plastik, serta memerlukan solusi granulasi modifikasi terpadu untuk meningkatkan daya saing dan tingkat keuntungan produk.

Aplikasi Tipe Umum

1. Produksi modifikasi daur ulang plastik: Mengolah dan memodifikasi berbagai jenis plastik bekas, mengubah plastik bekas bernilai rendah menjadi granul daur ulang modifikasi berkualitas tinggi, mewujudkan daur ulang sumber daya.
2. Pembuatan granul penguatan serat kaca: Dengan menambahkan serat kaca untuk modifikasi penguatan, menghasilkan granul plastik penguatan serat kaca berkekuatan tinggi, dipasok ke perusahaan manufaktur komponen otomotif, casing elektronik, dan lain-lain.
3. Produksi masterbatch warna/fungsional: Memproduksi secara massal berbagai masterbatch warna dan masterbatch fungsional, menyediakan bahan baku fungsional standar untuk industri pengolahan plastik.
4. Granulasi pencampuran plastik degradasi: Mencampur bahan degradasi dengan plastik biasa, menghasilkan granul plastik yang dapat terurai, sesuai dengan permintaan pasar bahan ramah lingkungan.
5. Granulasi daur ulang PET kelas atas: Mengolah dan memodifikasi bahan PET bekas, menghasilkan granul PET modifikasi berkualitas tinggi, digunakan untuk membuat bahan kemasan, serat tekstil, dan produk kelas atas lainnya.
6. Granulasi modifikasi pengisian dan peningkatan ketangguhan: Dengan menambahkan filler anorganik atau agen peningkat ketangguhan, meningkatkan kekerasan, ketangguhan, dan sifat lainnya pada plastik, menghasilkan granul plastik modifikasi yang memenuhi kebutuhan spesifik.

Mengatasi Masalah Utama Industri

1. Mengatasi masalah rendahnya efek pencampuran dan penghilangan kotoran pada peralatan satu sekrup: Peralatan satu sekrup memiliki kemampuan pencampuran yang terbatas, tidak mampu secara efektif menghilangkan kotoran material, sehingga sulit menghasilkan bahan modifikasi kelas atas; sedangkan granulator modifikasi pencampuran dua sekrup, dengan kemampuan pencampuran shear tinggi dan sistem vakum bertingkat, mampu melakukan devolatilisasi dan penghilangan kotoran secara menyeluruh, memenuhi persyaratan produksi produk kelas atas.
2. Menyederhanakan alur produksi modifikasi: Produksi modifikasi tradisional memerlukan penghubungan banyak tahap, alur panjang, biaya tinggi, dan kerugian material besar; peralatan ini mampu menyelesaikan proses daur ulang + modifikasi dalam satu langkah, secara signifikan mempersingkat alur produksi, menurunkan biaya dan kerugian.
3. Meningkatkan nilai tambah produk: Granul daur ulang biasa memiliki nilai tambah rendah, sulit memasuki pasar hilir kelas atas; peralatan ini mampu menghasilkan granul modifikasi bernilai tambah tinggi, membantu pelanggan memperluas pasar kelas atas, meningkatkan keuntungan produk.
4. Menjamin konsistensi batch produk: Performa peralatan biasa tidak stabil, perbedaan antar batch besar, memengaruhi reputasi pasar pelanggan; komponen inti peralatan ini andal, operasi stabil, mampu menjamin konsistensi batch produk, meningkatkan kredibilitas merek pelanggan.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Berapa harga granulator modifikasi pencampuran dua sekrup ini?
A: Peralatan ini merupakan produk kustom, tanpa harga tetap; penawaran akan disesuaikan berdasarkan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, pilihan konfigurasi, dan faktor lainnya. Anda dapat menyampaikan kebutuhan produksi spesifik, kami akan merancang solusi dan penawaran khusus untuk Anda.
Q2: Berapa lama waktu pengiriman peralatan ini?
A: Waktu pengiriman peralatan adalah 70–80 hari kerja; waktu spesifik dapat sedikit disesuaikan berdasarkan jadwal produksi pesanan. Kami akan menetapkan waktu pengiriman yang pasti setelah penandatanganan kontrak.
Q3: Berapa lama masa garansi peralatan ini?
A: Masa garansi peralatan adalah 13 bulan sejak tanggal surat jalan; selama masa garansi, kami akan menyediakan layanan perbaikan dan dukungan teknis gratis.
Q4: Peralatan ini dapat menyesuaikan dengan sistem material apa saja?
A: Peralatan ini memiliki fleksibilitas kombinasi modular, mampu menyesuaikan berbagai jenis material, termasuk berbagai material termoplastik, elastomer, paduan polimer, serta filler anorganik, serat, aditif fungsional, dan lain-lain; dapat memenuhi berbagai kebutuhan produksi seperti modifikasi pengisian, modifikasi penguatan, pembuatan masterbatch, pencampuran modifikasi, dan lain-lain.
Q5: Dibandingkan dengan peralatan tradisional, berapa besar peningkatan efisiensi produksi peralatan ini?
A: Peralatan ini dapat beroperasi stabil lebih dari 7.500 jam per tahun; dibandingkan dengan peralatan biasa, efisiensi produksi meningkat lebih dari 50%, mampu secara signifikan meningkatkan kapasitas produksi Anda, menjamin pengiriman pesanan.