Granulator Film Kombinasi Sekrup Tunggal dan Ganda

Ikhtisar Produk

Granulator film kombinasi sekrup tunggal dan ganda PURUI adalah peralatan granulasi khusus yang menggabungkan efisiensi daur ulang plastik dengan kualitas modifikasi kelas atas. Dengan desain lini granulasi dua tahap berupa sekrup tunggal tahap pertama + sekrup ganda tahap kedua, mesin ini dapat disesuaikan sesuai kebutuhan kapasitas produksi pelanggan. Sekrup tunggal tahap pertama secara efisien menyelesaikan peleburan kasar dan pemisahan kotoran, sementara sekrup ganda tahap kedua mewujudkan pencampuran mendalam dan modifikasi. Mesin ini tidak hanya memiliki efisiensi tinggi dalam pengolahan daur ulang seperti pada sekrup tunggal, tetapi juga kemampuan modifikasi unggul ala sekrup ganda. Dibandingkan dengan peralatan sekrup ganda murni, biaya pembelian berkurang sekitar 35%, sehingga sangat kompetitif dari segi harga. Mesin ini cocok untuk berbagai kebutuhan daur ulang dan modifikasi plastik umum, menjadi peralatan produksi inti bagi perusahaan plastik daur ulang kelas menengah hingga atas serta pabrik yang menggabungkan daur ulang umum dan produksi modifikasi.

Prinsip Teknologi

Mesin ini menggunakan proses dua tahap “ekstrusi sekrup tunggal tahap pertama + pencampuran sekrup ganda tahap kedua” untuk mewujudkan produksi terintegrasi daur ulang dan modifikasi plastik bekas. Sekrup tunggal tahap pertama bertugas menyelesaikan peleburan awal, penyaringan kasar, dan pemisahan kotoran pada plastik bekas, mengubah plastik padat seperti film, kantong anyaman, dan bahan keras menjadi bahan leleh yang homogen, sehingga secara signifikan mengurangi beban kerja pada sekrup ganda tahap kedua. Pada saat yang sama, mesin ini juga secara efektif menyaring kotoran dalam bahan bekas, mencegah kerusakan akibat kotoran pada komponen inti tahap kedua. Bahan leleh kemudian langsung diumpankan ke sekrup ganda searah dan paralel tahap kedua, di mana melalui geseran kuat dan interaksi mekanis dilakukan pencampuran mendalam, penghilangan volatil di vakum, serta modifikasi fungsional. Berbagai aditif dapat ditambahkan secara online untuk meningkatkan sifat material, dan akhirnya melalui sistem pemotongan presisi tinggi dihasilkan butiran daur ulang berkualitas tinggi dengan sifat seragam. Seluruh proses mencakup konversi efisien dari plastik bekas menjadi butiran modifikasi berkualitas tinggi.

Parameter Kinerja

1. Kapasitas standar: 100–2000 kg/jam
2. Keseragaman sifat butiran produk: ≥95%
3. Kandungan kotoran: ≤0,8%
4. Total daya motor utama: 45–355 kW
5. Ruang lingkup aplikasi: berbagai kebutuhan daur ulang dan modifikasi plastik umum
6. Bahan laras sekrup: 38CrMoAlA, baja logam ganda, perlakuan nitridasi
7. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
8. Bahan pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
9. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik
10. Metode pemotongan butiran: pemotongan permukaan cetakan, pemotongan strip
11. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik
12. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
14. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading
15. Merek/logo: PURUI
16. Asal produksi: NANTONG

Keunggulan Utama

1. Keunggulan proses dua tahap: menggabungkan efisiensi tinggi sekrup tunggal dalam daur ulang dengan hasil modifikasi unggul sekrup ganda; mampu menangani bahan daur ulang plastik bekas secara efisien sekaligus memproduksi butiran modifikasi berkualitas tinggi, sehingga satu mesin dapat memenuhi dua kebutuhan produksi.
2. Rasio harga-kinerja tinggi: dibandingkan dengan peralatan sekrup ganda murni, biaya pembelian berkurang sekitar 35%, memperoleh kemampuan produksi ganda—daur ulang dan modifikasi—dengan investasi lebih rendah, sehingga nilai investasi jauh lebih tinggi.
3. Fleksibilitas produksi tinggi: dapat dengan mudah beralih antara produksi bahan daur ulang umum dan bahan modifikasi, mencakup beragam kebutuhan pasar dan menghindari masalah kapasitas idle pada satu lini produksi.
4. Perlindungan komponen inti: proses pemisahan kotoran kasar tahap pertama secara efektif menyaring kotoran dalam bahan bekas, melindungi komponen inti sekrup ganda tahap kedua, mengurangi keausan sekrup, dan memperpanjang umur pakai komponen inti.
5. Konfigurasi stabil dan andal: komponen inti dapat dipilih dari merek internasional terkemuka seperti Siemens, ABB, NSK, sehingga operasi mesin stabil, tingkat kegagalan rendah, dan memastikan kelancaran produksi.

Nilai Inti Produk

1. Penghematan biaya: dibandingkan dengan peralatan sekrup ganda murni, investasi pembelian berkurang 35%, siklus pengembalian modal diperpendek 30%, sehingga secara signifikan mengurangi beban biaya peralatan dan tekanan likuiditas perusahaan.
2. Cakupan pasar luas: mencakup sekaligus dua pasar besar—daur ulang plastik umum dan modifikasi kelas atas—mengangkat margin laba produk hingga 25%, membuka ruang ekspansi pendapatan bagi perusahaan.
3. Memperpanjang umur pakai peralatan: setelah filtrasi kasar tahap pertama, keausan sekrup tahap kedua berkurang 40%, memperpanjang umur pakai komponen inti, sehingga mengurangi biaya pemeliharaan dan waktu henti peralatan.
4. Produksi efisien: dengan kapasitas produksi 24 jam, output harian bisa mencapai 48 ton butiran, menggabungkan efisiensi daur ulang dengan kualitas modifikasi, meningkatkan kapasitas dan efisiensi produksi keseluruhan perusahaan.

Segmen Pelanggan Target

Perusahaan plastik daur ulang kelas menengah hingga atas, pabrik yang menggabungkan daur ulang umum dan produksi modifikasi, pabrik plastik modifikasi skala kecil hingga menengah, serta perusahaan pemanfaatan terpadu sumber daya daur ulang. Perusahaan-perusahaan ini tidak hanya perlu menangani volume besar bahan daur ulang plastik bekas, tetapi juga membutuhkan produksi butiran modifikasi berkualitas tinggi; mesin ini sangat cocok untuk memenuhi kebutuhan produksi mereka.

Aplikasi

Mesin ini cocok untuk berbagai skenario produksi daur ulang dan modifikasi plastik, termasuk produksi terintegrasi daur ulang dan modifikasi film/kantong anyaman/bahan keras, granulasi modifikasi fungsional plastik umum, daur ulang dan modifikasi kelas atas potongan botol PET, pembuatan butiran daur ulang multifungsi, serta produksi bahan modifikasi dalam jumlah kecil dan beragam jenis. Baik untuk pengolahan daur ulang plastik umum berskala besar maupun produksi kustom bahan modifikasi kelas atas dalam jumlah kecil, mesin ini dapat secara stabil memenuhi kebutuhan produksi.

Solusi Masalah Industri

1. Mengatasi kelemahan peralatan sekrup tunggal murni yang kurang mampu menghasilkan bahan modifikasi kelas atas: sekrup ganda tahap kedua pada mesin ini memiliki kemampuan pencampuran geser yang kuat, mampu melakukan modifikasi mendalam dan menghasilkan butiran modifikasi berkualitas tinggi dengan keseragaman sifat ≥95%, memenuhi kebutuhan pasar kelas atas.
2. Memperbaiki masalah biaya pembelian tinggi dan efisiensi rendah peralatan sekrup ganda murni dalam menangani bahan daur ulang: desain dua tahap memungkinkan sekrup tunggal tahap pertama menangani bahan daur ulang secara efisien, mengurangi beban kerja sekrup tahap kedua, sementara biaya pembelian lebih rendah 35% dibandingkan peralatan sekrup ganda murni, sehingga menggabungkan efisiensi dan hemat biaya.
3. Menyelesaikan masalah kapasitas idle pada satu lini produksi yang tidak mampu mengakomodasi bahan daur ulang umum dan bahan modifikasi: mesin ini dapat dengan fleksibel beralih antara mode produksi daur ulang umum dan modifikasi, menyesuaikan jenis produk berdasarkan kebutuhan pasar, sehingga secara signifikan mengurangi tingkat kapasitas idle.
4. Menghindari tekanan likuiditas akibat investasi banyak peralatan dan siklus pengembalian modal yang panjang: satu mesin mampu menjalankan fungsi ganda daur ulang dan modifikasi, mengurangi jumlah peralatan yang harus dibeli, sekaligus memperpendek siklus pengembalian modal hingga 30%, sehingga meringankan beban likuiditas perusahaan.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Apakah granulator kombinasi sekrup tunggal dan ganda ini dapat dibuat khusus?
A: Ya, mesin ini merupakan produk khusus tanpa harga tetap; dapat disesuaikan sesuai kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, cocok untuk berbagai skala usaha.
Q2: Berapa lama waktu pengiriman dan masa garansi mesin ini?
A: Waktu pengiriman mesin adalah 70–80 hari kerja, sedangkan masa garansi adalah 13 bulan sejak tanggal bill of lading, menjamin perencanaan produksi perusahaan serta hak layanan purna jual mesin.
Q3: Jenis bahan plastik apa saja yang dapat ditangani oleh mesin ini?
A: Mesin ini dapat menangani berbagai kebutuhan daur ulang dan modifikasi plastik umum, termasuk film, kantong anyaman, bahan keras, potongan botol PET, dan berbagai jenis bahan plastik bekas lainnya.
Q4: Apakah merek komponen inti dapat dipilih?
A: Ya, komponen inti seperti motor, bantalan, inverter, dapat dipilih dari merek internasional terkemuka seperti Siemens, ABB, NSK, atau merek domestik terkemuka, sesuai dengan kebutuhan konfigurasi perusahaan.