Granulator kantong anyaman kombinasi sekrup tunggal dan ganda

Ikhtisar Produk

Granulator kantong anyaman kombinasi sekrup tunggal dan ganda adalah peralatan khusus yang dirancang untuk daur ulang dan modifikasi plastik daur ulang. Peralatan ini menggunakan struktur lini granulasi dua tahap, yaitu sekrup tunggal tahap pertama + sekrup ganda tahap kedua, sehingga tetap mempertahankan kemampuan pemulihan dan penghilangan kotoran yang efisien dari sekrup tunggal, sekaligus memiliki keunggulan pencampuran mendalam dan modifikasi dari sekrup ganda. Dengan demikian, peralatan ini mampu mengimbangi efisiensi daur ulang plastik bekas dengan kualitas modifikasi tingkat tinggi, serta menawarkan rasio harga terhadap kinerja yang sangat kompetitif. Kapasitas standar peralatan mencakup 100–2000 kg/jam, dengan tingkat keseragaman sifat partikel produk akhir ≥95% dan kadar kotoran ≤0,8%. Peralatan ini dapat disesuaikan dengan berbagai kebutuhan daur ulang dan modifikasi plastik umum, serta mendukung penambahan berbagai aditif secara online untuk meningkatkan sifat material, sehingga mampu menyediakan solusi terpadu bagi perusahaan plastik daur ulang dalam hal daur ulang dan modifikasi.

Prinsip Teknologi

Peralatan ini menerapkan proses dua tahap, yaitu “ekstrusi sekrup tunggal tahap pertama + pencampuran sekrup ganda tahap kedua”, untuk mewujudkan konversi efisien dari limbah plastik bekas menjadi partikel modifikasi berkualitas tinggi. Sekrup tunggal tahap pertama bertugas melakukan peleburan awal dan penyaringan kasar untuk menghilangkan kotoran pada limbah plastik bekas, mengubah bahan padat seperti kantong anyaman menjadi bahan leleh yang homogen, sehingga secara signifikan mengurangi beban pemrosesan pada sekrup ganda tahap kedua, sekaligus menyaring sebagian besar kotoran lebih dulu untuk melindungi komponen inti. Bahan leleh kemudian langsung dialirkan ke sekrup ganda paralel searah tahap kedua, di mana proses pencampuran mendalam, penghilangan volatil di vakum, dan modifikasi fungsional dilakukan melalui geseran kuat dan interaksi gigi. Berdasarkan kebutuhan produksi, berbagai aditif dapat ditambahkan secara online untuk meningkatkan sifat material secara spesifik, sehingga menghasilkan partikel daur ulang modifikasi berkualitas tinggi dengan keseragaman sifat yang baik melalui sistem pemotongan presisi tinggi, yang mampu memenuhi berbagai kebutuhan penggunaan di berbagai skenario.

Parameter Kinerja

1. Kapasitas standar: 100–2000 kg/jam
2. Tingkat keseragaman sifat partikel produk akhir: ≥95%
3. Kadar kotoran: ≤0,8%
4. Total daya motor utama: 45–355 kW
5. Bahan yang dapat diproses: berbagai jenis plastik umum
6. Material laras dan sekrup: 38CrMoAlA, material logam ganda, dengan perlakuan nitridasi
7. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
8. Material pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
9. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik
10. Metode pemotongan partikel: pemotongan permukaan cetakan, pemotongan strip
11. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik
12. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
14. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading
15. Merek/merek dagang: PURUI
16. Asal produksi: NANTONG

Keunggulan Utama

1. Proses dua tahap yang menggabungkan efisiensi dan kualitas: Memadukan efisiensi pemulihan tinggi dari sekrup tunggal dengan efek modifikasi unggul dari sekrup ganda, sehingga mampu menangani bahan daur ulang seperti kantong anyaman bekas dengan cepat, sekaligus menghasilkan partikel modifikasi yang memenuhi kebutuhan kelas atas, menjawab tantangan yang tidak dapat diselesaikan oleh peralatan tunggal.
2. Rasio harga-kinerja tinggi yang menurunkan biaya pembelian: Dibandingkan dengan peralatan sekrup ganda murni, biaya pembelian berkurang sekitar 35%, sehingga dapat memastikan kualitas modifikasi sekaligus secara signifikan mengurangi investasi awal, meningkatkan tingkat pengembalian modal.
3. Fleksibilitas produksi yang mencakup berbagai jenis kebutuhan: Dapat dengan mudah beralih antara mode produksi bahan daur ulang umum dan bahan modifikasi, sehingga mampu memenuhi permintaan pasar yang lebih luas, menghindari masalah kapasitas idle pada satu lini produksi, dan meningkatkan tingkat pemanfaatan peralatan.
4. Perlindungan komponen inti yang memperpanjang masa pakai: Proses penghilangan kotoran kasar pada sekrup tunggal tahap pertama dapat menyaring sebagian besar kotoran lebih dulu, sehingga secara efektif melindungi komponen inti sekrup ganda tahap kedua, mengurangi keausan sekrup hingga 40%, memperpanjang masa pakai peralatan, dan menurunkan biaya pemeliharaan di kemudian hari.
5. Konfigurasi kelas atas yang menjamin operasi stabil: Komponen inti dapat dipilih dari merek internasional terkemuka; motor, bantalan, inverter, dan komponen lainnya memiliki kualitas yang andal, sehingga peralatan berjalan stabil dengan tingkat kegagalan yang rendah, mendukung produksi berkelanjutan 24 jam, dengan kapasitas produksi harian hingga 48 ton partikel.

Nilai Inti Produk

1. Keseimbangan antara biaya dan kinerja: Dibandingkan dengan peralatan sekrup ganda murni, investasi awal berkurang 35%, periode pengembalian modal dipersingkat 30%, tanpa mengurangi kapasitas produksi modifikasi, sehingga membantu perusahaan menghemat dana sekaligus mempercepat pengembalian modal.
2. Perluasan cakupan pasar: Secara bersamaan melayani dua segmen pasar—daur ulang umum dan modifikasi kelas atas—dengan kemampuan memproduksi berbagai jenis partikel daur ulang, meningkatkan keberagaman produk perusahaan, serta menaikkan margin laba produk hingga 25%.
3. Perpanjangan masa pakai peralatan: Penyaringan kasar pada tahap pertama secara efektif mengurangi keausan sekrup tahap kedua, memperpanjang masa pakai komponen inti, menurunkan biaya pemeliharaan di kemudian hari serta kerugian akibat downtime.
4. Produksi efisien dan stabil: Mendukung operasi berkelanjutan 24 jam, dengan kapasitas produksi harian hingga 48 ton partikel, menggabungkan efisiensi produksi dengan kualitas produk, sehingga memenuhi kebutuhan produksi skala besar perusahaan.

Segmen Pelanggan Target

Peralatan ini terutama ditujukan untuk perusahaan plastik daur ulang kelas menengah hingga atas, pabrik yang melayani daur ulang umum sekaligus modifikasi, pabrik plastik modifikasi skala kecil hingga menengah, serta perusahaan pengolahan sumber daya daur ulang. Perusahaan-perusahaan tersebut tidak hanya perlu menangani volume besar limbah plastik bekas, tetapi juga memiliki kebutuhan untuk memproduksi partikel modifikasi kelas atas guna memperluas pangsa pasar. Desain dua tahap dan fleksibilitas mode produksi dari peralatan ini sangat sesuai dengan kebutuhan produksi mereka.

Aplikasi

1. Integrasi daur ulang dan modifikasi film/ kantong anyaman/bahan keras: Untuk limbah kantong anyaman, film plastik, plastik keras, dan bahan lainnya, peralatan ini mewujudkan pemrosesan terpadu mulai dari daur ulang, penghilangan kotoran, hingga granulasi modifikasi, menghasilkan partikel daur ulang berkualitas tinggi.
2. Granulasi modifikasi fungsional untuk plastik umum: Untuk plastik umum seperti PP, PE, dengan penambahan aditif secara online untuk menciptakan modifikasi fungsional, menghasilkan partikel modifikasi dengan sifat khusus seperti tahan penuaan, peningkatan ketangguhan, dan tahan api.
3. Modifikasi daur ulang botol PET kelas atas: Untuk limbah botol PET, melalui pencampuran mendalam dan proses modifikasi, meningkatkan kualitas bahan daur ulang botol, sehingga memenuhi kebutuhan penggunaan di bidang kemasan kelas atas.
4. Pembuatan partikel daur ulang multifungsi: Sesuai dengan permintaan pasar, dapat dengan fleksibel beralih antara produksi berbagai jenis partikel daur ulang, mencakup dari bahan daur ulang umum hingga bahan modifikasi kelas atas.
5. Produksi bahan modifikasi skala kecil hingga menengah dengan berbagai jenis: Mendukung pergantian produksi bahan modifikasi skala kecil hingga menengah dengan berbagai jenis, memenuhi kebutuhan pesanan kecil multi-kategori perusahaan, serta meningkatkan kecepatan respons pasar.

Solusi untuk Tantangan Industri

1. Mengatasi masalah kualitas rendah pada peralatan sekrup tunggal murni: Peralatan sekrup tunggal murni hanya mampu melakukan granulasi daur ulang sederhana, tidak dapat melakukan pencampuran mendalam dan modifikasi, sehingga tidak mampu menghasilkan bahan modifikasi kelas atas. Dengan sekrup ganda tahap kedua, peralatan ini mampu melakukan modifikasi mendalam, memenuhi kebutuhan pasar kelas atas.
2. Mengatasi masalah biaya tinggi dan efisiensi rendah pada peralatan sekrup ganda murni: Peralatan sekrup ganda murni memiliki biaya pembelian yang tinggi, dan karena banyaknya kotoran pada bahan daur ulang, efisiensinya pun rendah. Dengan sekrup tunggal tahap pertama yang efisien dalam menghilangkan kotoran, efisiensi daur ulang meningkat, sementara biaya pembelian berkurang 35%, sehingga mengurangi tekanan finansial.
3. Mengatasi masalah kapasitas idle pada satu lini produksi: Satu lini produksi hanya mampu memproduksi bahan umum atau bahan modifikasi, sehingga saat permintaan pasar berfluktuasi sering terjadi kapasitas idle. Peralatan ini dapat dengan fleksibel beralih mode produksi, mencakup berbagai jenis kebutuhan, sehingga meningkatkan tingkat pemanfaatan peralatan.
4. Mengatasi masalah tekanan dana besar akibat investasi pada beberapa peralatan: Jika membeli peralatan daur ulang dan peralatan modifikasi secara bersamaan, investasi awal akan sangat besar, dan periode pengembalian modal pun panjang. Dengan desain terpadu, peralatan ini dapat menggantikan beberapa peralatan, mengurangi investasi awal, serta mempersingkat periode pengembalian modal.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Apakah granulator kombinasi sekrup tunggal dan ganda ini mendukung kustomisasi?
A: Ya, peralatan ini merupakan produk kustom, tidak memiliki harga tetap; dibuat sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, sehingga dapat disesuaikan dengan kebutuhan produksi perusahaan dari berbagai skala.
Q2: Berapa rentang kapasitas peralatan ini? Berapa kapasitas maksimal per hari?
A: Kapasitas standar peralatan adalah 100–2000 kg/jam, mendukung produksi berkelanjutan 24 jam, dengan kapasitas produksi harian hingga 48 ton partikel, sehingga mampu memenuhi kebutuhan produksi dari berbagai skala.
Q3: Berapa lama masa garansi untuk komponen inti peralatan?
A: Masa garansi peralatan adalah 13 bulan sejak tanggal bill of lading; komponen inti dapat dipilih dari merek internasional terkemuka, dengan operasi yang stabil dan tingkat kegagalan yang rendah. Selain itu, proses penghilangan kotoran kasar pada tahap pertama dapat secara efektif memperpanjang masa pakai komponen inti.
Q4: Apakah peralatan ini dapat memproses bahan daur ulang plastik selain kantong anyaman?
A: Ya, peralatan ini dapat disesuaikan dengan berbagai kebutuhan daur ulang dan modifikasi plastik umum, termasuk film, bahan keras, botol PET, dan berbagai jenis bahan daur ulang lainnya untuk diproses dan dimodifikasi.