Granulator Film PP

Ikhtisar Produk

Granulator Film PP adalah peralatan granulasi khusus yang dirancang untuk daur ulang dan regenerasi film PP bekas. Dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan yang canggih, alat ini mampu langsung memproses gulungan atau ikatan utuh dari film bekas yang longgar tanpa memerlukan proses penghancuran terlebih dahulu. Melalui serangkaian proses seperti pemadatan dan pemanasan awal, peleburan dan plastifikasi, serta pemisahan kotoran dan pembuangan gas, peralatan ini secara efisien mengubah film bekas menjadi butiran daur ulang berkualitas tinggi dengan kadar air ≤0,3% dan bebas gelembung. Kapasitas model standar mencakup 100–1500 kg/jam, dan dapat disesuaikan sesuai kebutuhan produksi aktual pelanggan, menjadikannya peralatan inti bagi perusahaan daur ulang plastik untuk meningkatkan efisiensi regenerasi sekaligus menekan biaya produksi.

Prinsip Teknologi

Granulator Film PP menggunakan teknologi integrasi mesin pemadat dan ekstrusi sekrup tunggal, sehingga mampu menangani seluruh proses—dari bahan baku daur ulang hingga butiran jadi—dengan efisiensi tinggi. Pertama-tama, gulungan atau ikatan utuh film bekas dimasukkan langsung ke dalam mesin pemadat (wadah gumpalan), di mana pisau bergerak dan tetap berkecepatan tinggi melakukan pemotongan dan penghancuran. Pada saat yang sama, gesekan tinggi menghasilkan panas yang meningkatkan suhu material secara mandiri; film yang semula longgar kemudian menyusut dan dipadatkan menjadi gumpalan seragam, dengan densitas tumpukan meningkat 3–5 kali lipat, sehingga memastikan proses pemberian bahan berikutnya berjalan lancar tanpa terjadi penyumbatan. Gumpalan yang telah dipadatkan kemudian secara stabil diumpankan ke sekrup ekstrusi, melalui pemanasan bertahap dan aksi geser sekrup untuk mencapai peleburan dan plastifikasi. Selanjutnya, melalui filter multi-tahap berukuran 80–120 mesh, kotoran sepenuhnya disaring, sementara proses pembuangan gas dan pengeringan dilakukan secara bersamaan untuk menghilangkan air dan impuritas dari material. Akhirnya, setelah pendinginan air dan pembentukan bentuk, butiran daur ulang yang seragam dihasilkan melalui pemotongan di permukaan cetakan atau pemotongan strip. Seluruh proses ini kompak dan efisien, tanpa memerlukan tahap penghancuran tambahan.

Parameter Kinerja

1. Kapasitas model standar: 100–1500 kg/jam
2. Diameter sekrup: φ75–φ200 mm
3. Daya motor utama: 37–355 kW
4. Peningkatan densitas tumpukan material: 3–5 kali lipat
5. Kadar air butiran jadi: ≤0,3%
6. Presisi filtrasi: 80–120 mesh
7. Bahan sekrup dan laras: 38CrMoAlA, bahan logam ganda, dengan perlakuan nitrasi
8. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
9. Bahan pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
10. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik
11. Metode pemotongan butiran: pemotongan di permukaan cetakan, pemotongan strip
12. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik
13. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
15. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading
16. Merek/logo: PURUI
17. Asal produk: NANTONG

Keunggulan Utama

1. Pemberian bahan tanpa penyumbatan: Sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan pada mesin pemadat memadatkan film longgar menjadi gumpalan berdensitas tinggi, sepenuhnya mengatasi masalah umpan yang tidak merata dan tersendat pada granulator konvensional, sehingga memastikan operasi peralatan yang berkelanjutan dan stabil.
2. Pemanasan awal melalui gesekan sendiri lebih hemat energi: Material memperoleh pemanasan awal melalui gesekan tinggi di dalam mesin pemadat, tanpa memerlukan peralatan pemanasan tambahan; hal ini meningkatkan efisiensi plastifikasi sekaligus secara signifikan mengurangi konsumsi energi, dengan penghematan listrik lebih dari 15% per ton pemrosesan.
3. Menghilangkan proses penghancuran terlebih dahulu: Dapat langsung memproses gulungan atau ikatan utuh film bekas tanpa perlu menyediakan peralatan penghancuran dan tenaga kerja tambahan, mengurangi kebutuhan 1–2 operator, menyederhanakan alur kerja produksi, serta menekan biaya tenaga kerja dan investasi peralatan.
4. Efek pembuangan gas dan pengeringan yang unggul: Melalui proses pembuangan gas dan pengeringan bertahap, kadar air material dapat dikendalikan hingga ≤0,3%; butiran jadi bebas gelembung, memiliki penampilan yang baik, dan tingkat cacat dapat dijaga di bawah 3%, memenuhi persyaratan penggunaan bahan daur ulang berkualitas tinggi.
5. Disesuaikan dengan kapasitas produksi: Model dapat dibuat khusus sesuai kebutuhan produksi aktual pelanggan, dengan rentang kapasitas luas 100–1500 kg/jam, cocok untuk perusahaan daur ulang berukuran berbeda.
6. Komponen inti berkualitas andal: Laras dan sekrup terbuat dari 38CrMoAlA atau bahan logam ganda yang telah diperlakukan nitrasi; motor, bantalan, dan inverter semuanya menggunakan merek internasional terkemuka atau merek domestik berkualitas tinggi, sehingga peralatan memiliki masa pakai panjang dan stabilitas operasional yang tinggi.

Nilai Inti Produk

1. Menyederhanakan alur kerja produksi: Menghilangkan proses penghancuran terpisah, mengurangi kebutuhan tenaga kerja, serta menurunkan kompleksitas dan biaya operasional di setiap tahap produksi.
2. Efisiensi tinggi dan penghematan energi: Pemanasan awal melalui gesekan sendiri meningkatkan efisiensi plastifikasi; penghematan listrik lebih dari 15% per ton pemrosesan, dan dalam jangka panjang dapat secara signifikan mengurangi biaya energi.
3. Meningkatkan kapasitas dan kualitas: Dengan kapasitas produksi maksimal 36 ton per hari, tingkat cacat butiran dijaga di bawah 3%, dan limbah produksi dapat didaur ulang sepenuhnya, sehingga meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan baku dan efisiensi produksi.
4. Beradaptasi dengan berbagai jenis film bekas: Dapat memproses film rumah kaca pertanian, film pembungkus, film industri BOPP/CPP, kantong plastik kurir, film penyusut panas, dan jenis film bekas lainnya, dengan cakupan aplikasi yang luas.
5. Disesuaikan dengan kebutuhan spesifik: Model dapat dibuat khusus sesuai kebutuhan produksi pelanggan, memenuhi kebutuhan perusahaan dari berbagai skala, dengan periode pengembalian investasi yang lebih singkat.

Segmen Pelanggan Target

Pabrik produksi film plastik, pabrik daur ulang plastik bekas, perusahaan bahan kemasan, perusahaan sumber daya terbarukan, dan perusahaan lain yang perlu mengolah film PP bekas—baik itu bengkel daur ulang kecil maupun perusahaan besar pengolahan sumber daya terbarukan—semuanya dapat memilih model yang sesuai berdasarkan kapasitas produksi mereka.

Aplikasi

Granulator Film PP terutama digunakan dalam berbagai skenario daur ulang dan regenerasi film PP bekas, termasuk pemrosesan pasca-musim dari film rumah kaca pertanian, daur ulang sisa film pembungkus dari perusahaan kemasan, pengolahan daur ulang kantong plastik bekas dari industri kurir, pemanfaatan kembali film industri BOPP/CPP, serta daur ulang film penyusut panas. Dengan mengubah berbagai jenis film PP bekas menjadi butiran daur ulang berkualitas tinggi, butiran tersebut dapat digunakan kembali untuk memproduksi film plastik, produk injeksi, dan lain-lain, mewujudkan daur ulang sumber daya, mengurangi biaya pembelian bahan baku bagi perusahaan, sekaligus meminimalkan dampak limbah plastik terhadap lingkungan.

Solusi untuk Tantangan Industri

1. Mengatasi masalah pemberian bahan dari film longgar: Untuk mengatasi masalah umpan yang tidak merata dan tersendat pada granulator konvensional, sistem mesin pemadat pada Granulator Film PP mampu memadatkan material menjadi gumpalan berdensitas tinggi, memastikan pemberian bahan yang seragam dan stabil, serta mencegah gangguan akibat start-stop peralatan yang sering terjadi dan memengaruhi efisiensi produksi.
2. Menghilangkan proses penghancuran tambahan: Pada granulator film bekas konvensional, diperlukan peralatan penghancuran terlebih dahulu, yang menambah langkah dan biaya tenaga kerja; peralatan ini dapat langsung memproses gulungan atau ikatan utuh film, menghilangkan tahap penghancuran, mengurangi kebutuhan 1–2 operator, serta menekan biaya tenaga kerja dan investasi peralatan.
3. Meningkatkan efisiensi plastifikasi dan kapasitas produksi: Untuk mengatasi rendahnya kapasitas akibat plastifikasi yang tidak sempurna, peralatan ini menggunakan kombinasi pemanasan awal melalui gesekan sendiri dan proses peleburan serta plastifikasi melalui geser sekrup, sehingga secara signifikan meningkatkan efisiensi plastifikasi; dengan kapasitas produksi harian hingga 36 ton dalam 24 jam, perusahaan dapat secara efektif memperbesar skala produksi.
4. Mengatasi masalah gelembung pada butiran: Pada granulator tradisional yang memproses bahan basah, mudah terjadi banyak gelembung pada butiran dan tingkat cacat yang tinggi; peralatan ini menggunakan proses pembuangan gas dan pengeringan bertahap, sehingga kadar air butiran jadi dapat dikendalikan hingga ≤0,3%, benar-benar menghilangkan gelembung pada butiran, dan tingkat cacat dapat dijaga di bawah 3%, meningkatkan kualitas produk dan daya saing pasar.
5. Mewujudkan daur ulang limbah produksi: Limbah yang dihasilkan selama proses produksi dapat sepenuhnya dimasukkan kembali ke dalam peralatan untuk diproses, sehingga semua bahan baku dapat dimanfaatkan secara maksimal, yang selanjutnya menurunkan biaya bahan baku dan emisi limbah.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Jenis film bekas apa saja yang dapat diproses oleh Granulator Film PP?
A: Peralatan ini dapat memproses film rumah kaca pertanian, film pembungkus, film industri BOPP/CPP, kantong plastik kurir, film penyusut panas, dan berbagai jenis film PP bekas lainnya, dengan cakupan aplikasi yang luas.
Q2: Apakah peralatan ini memerlukan penghancuran terlebih dahulu untuk memproses film bekas?
A: Tidak, peralatan ini dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan yang dapat langsung memproses gulungan atau ikatan utuh film longgar, sehingga menghilangkan kebutuhan akan proses penghancuran terpisah dan menyederhanakan alur kerja produksi.
Q3: Berapa rentang kapasitas peralatan ini? Apakah dapat disesuaikan?
A: Kapasitas model standar adalah 100–1500 kg/jam, dan peralatan juga mendukung pembuatan model khusus sesuai kebutuhan produksi aktual pelanggan, sehingga dapat memenuhi kebutuhan perusahaan dari berbagai skala.
Q4: Bagaimana kualitas butiran jadi? Apakah ada gelembung?
A: Melalui proses pembuangan gas dan pengeringan bertahap, kadar air butiran jadi dapat dikendalikan hingga ≤0,3%; butiran bebas gelembung, memiliki penampilan yang baik, dan tingkat cacat dapat dijaga di bawah 3%.
Q5: Berapa lama waktu pengiriman dan masa garansi peralatan ini?
A: Waktu pengiriman adalah 70–80 hari kerja, sedangkan masa garansi adalah 13 bulan sejak tanggal bill of lading; komponen inti semuanya menggunakan merek berkualitas tinggi, sehingga stabilitas operasional terjamin.
Q6: Biaya apa saja yang dapat dihemat dengan menggunakan granulator ini?
A: Penggunaan peralatan ini dapat menghilangkan proses penghancuran, mengurangi kebutuhan 1–2 operator, serta menghemat listrik lebih dari 15% per ton pemrosesan; limbah produksi dapat didaur ulang sepenuhnya, sehingga secara signifikan menurunkan biaya tenaga kerja, energi, dan bahan baku.