Granulator Film PE

Ikhtisar Produk

Granulator Film PE adalah peralatan granulasi daur ulang film khusus yang dirancang khusus dari merek PURUI, dengan asal produksi di Nantong. Peralatan ini dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk pelet yang dikembangkan secara khusus, yang mampu memadatkan dan memanaskan terlebih dahulu film plastik bekas yang longgar, sehingga secara efisien menghasilkan pelet daur ulang berkualitas tinggi tanpa perlu proses penghancuran awal, sehingga sangat menyederhanakan alur produksi. Peralatan ini menggunakan teknologi integrasi mesin pemadat dan ekstrusi sekrup tunggal, mampu langsung memproses gulungan atau ikatan penuh film, meningkatkan kepadatan tumpukan material hingga 3–5 kali lipat, memastikan pemberian bahan yang lebih merata dan stabil, serta menghasilkan pelet dengan kadar air ≤0,3%, tampilan baik tanpa gelembung udara, dapat memenuhi kebutuhan produksi kustom dengan berbagai kapasitas, dan cocok untuk berbagai skenario daur ulang film limbah.

Prinsip Teknologi

Peralatan ini menggunakan teknologi integrasi mesin pemadat dan ekstrusi sekrup tunggal untuk mewujudkan granulasi daur ulang film bekas yang efisien. Pertama-tama, film bekas langsung masuk ke dalam mesin pemadat (wadah pembentuk pelet), di mana pisau bergerak cepat dan tetap melakukan pemotongan dan penghancuran; gesekan yang terjadi selama gerakan cepat menghasilkan panas, sehingga material memanas sendiri. Film yang semula longgar kemudian menyusut dan dipadatkan menjadi pelet yang seragam, dengan kepadatan tumpukan yang meningkat secara signifikan, lalu secara stabil dimasukkan ke dalam sekrup ekstrusi. Selanjutnya, material melalui pemanasan bertahap dan gesekan sekrup untuk mencapai plastifikasi leleh, kemudian melalui beberapa tahap penyaringan untuk menghilangkan kotoran dan pengeringan untuk menghilangkan kelembapan, akhirnya melalui pendinginan air dan pembentukan bentuk, baru dipotong menjadi pelet, menghasilkan pelet daur ulang PE berkualitas tinggi. Seluruh proses ini tidak memerlukan proses penghancuran awal, karena mengandalkan gesekan internal material untuk pemanasan awal, sehingga meningkatkan efisiensi plastifikasi sekaligus menghemat energi listrik.

Parameter Kinerja

1. Kapasitas model standar: 100–1500 kg/jam
2. Diameter sekrup: φ75–φ200 mm
3. Daya motor utama: 37–355 kW
4. Peningkatan kepadatan tumpukan material: 3–5 kali lipat
5. Kadar air pelet jadi: ≤0,3%
6. Presisi penyaringan: 80–120 mesh
7. Bahan sekrup dan laras: 38CrMoAlA, bahan logam ganda, diperlakukan dengan nitridasi
8. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
9. Bahan pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
10. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik
11. Metode pemotongan pelet: pemotongan pada permukaan cetakan, pemotongan strip
12. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik
13. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
15. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading

Keunggulan Utama

1. Pemberian bahan stabil tanpa tersumbat: Dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk pelet dari mesin pemadat, yang memadatkan film longgar menjadi pelet seragam sebelum dimasukkan ke dalam sekrup, sepenuhnya mengatasi masalah umum pada granulator tradisional seperti bahan macet atau pemberian bahan tidak merata, sehingga menjamin kelancaran dan stabilitas produksi.
2. Pemanasan awal hemat energi: Material memanas sendiri melalui gesekan tinggi di dalam mesin pemadat, tanpa perlu peralatan pemanasan tambahan, meningkatkan efisiensi plastifikasi, menghemat lebih dari 15% konsumsi listrik per ton, sehingga secara signifikan menurunkan biaya energi produksi.
3. Menghilangkan proses penghancuran: Dapat langsung memasukkan gulungan atau ikatan penuh film tanpa perlu penghancuran terlebih dahulu, mengurangi kebutuhan 1–2 pekerja operasional, menurunkan biaya tenaga kerja dan kompleksitas proses, sekaligus meningkatkan efisiensi produksi.
4. Efek pengeringan dan pembuangan gas yang unggul: Melalui beberapa tahap pembuangan gas dan pengeringan, kadar air pelet jadi ≤0,3%, tampilan baik tanpa gelembung, tingkat produk cacat terkendali di bawah 3%, menjaga kualitas produk yang stabil dan andal.
5. Adaptasi kustom: Mendukung pembuatan sesuai kebutuhan kapasitas pelanggan, mencakup rentang kapasitas 100–1500 kg/jam, dapat disesuaikan dengan kebutuhan pengolahan daur ulang film limbah berskala berbeda.

Nilai Inti Produk

1. Menyederhanakan alur produksi: Menghilangkan proses penghancuran terpisah, mengurangi input tenaga kerja, menurunkan waktu dan biaya tenaga kerja pada setiap tahap produksi, sehingga meningkatkan efisiensi keseluruhan.
2. Penghematan energi dan penurunan konsumsi: Material memanas sendiri melalui gesekan saat plastifikasi, menghemat lebih dari 15% konsumsi listrik per ton, dalam jangka panjang dapat secara signifikan mengurangi biaya listrik, meningkatkan margin keuntungan perusahaan.
3. Hasil berkualitas tinggi: Pelet jadi memiliki kadar air rendah, bebas gelembung, tingkat produk cacat ≤3%, sisa bahan produksi dapat 100% didaur ulang secara tertutup, meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan baku dan daya saing produk di pasar.
4. Kapasitas fleksibel dan terkendali: Mendukung produksi kustom, dengan kapasitas produksi harian maksimal 36 ton dalam 24 jam, dapat dengan mudah disesuaikan dengan kebutuhan kapasitas pelanggan yang berbeda, cocok untuk berbagai skala produksi.

Segmen Pelanggan Target

Pabrik produksi film plastik, pabrik pengolahan daur ulang plastik bekas, perusahaan bahan kemasan, perusahaan sumber daya terbarukan—semua jenis usaha ini memiliki sejumlah besar film plastik bekas yang perlu didaur ulang; karakteristik efisiensi dan hemat energi dari peralatan ini dapat secara efektif memenuhi kebutuhan produksi mereka, meningkatkan nilai pemanfaatan sumber daya limbah.

Aplikasi

Peralatan ini cocok untuk daur ulang berbagai jenis film PE bekas, termasuk film rumah kaca pertanian, film pembungkus kemasan, film industri BOPP/CPP, kantong plastik kurir, film penyusut panas, dan lain-lain. Baik pabrik pengolahan daur ulang plastik bekas berskala besar maupun perusahaan bahan kemasan kecil yang memproses sisa bahan kemasan, semua dapat menggunakan peralatan ini untuk mengubah berbagai jenis film bekas yang longgar menjadi pelet daur ulang berkualitas tinggi, mewujudkan pemanfaatan sumber daya secara berkelanjutan.

Solusi Masalah Industri

1. Mengatasi masalah bahan macet dan pemberian bahan tidak merata pada film longgar: Sistem pemberian bahan berbentuk pelet dari mesin pemadat memadatkan film longgar menjadi pelet seragam, memastikan pemberian bahan yang lancar dan kontinu, mencegah gangguan produksi.
2. Menghilangkan biaya tambahan akibat proses penghancuran awal: Tidak perlu menyediakan peralatan dan tenaga kerja penghancuran terpisah, cukup memasukkan gulungan atau ikatan penuh film, mengurangi jumlah tahap proses dan input tenaga kerja, sehingga menurunkan biaya produksi.
3. Memperbaiki kondisi plastifikasi yang kurang sempurna dan kapasitas rendah: Setelah material memanas sendiri melalui gesekan, masuk ke dalam sekrup, efisiensi plastifikasi meningkat secara signifikan, kapasitas model standar mencapai 100–1500 kg/jam, dengan kapasitas produksi harian maksimal 36 ton dalam 24 jam, secara efektif meningkatkan skala produksi.
4. Mengatasi masalah pelet berair dan tingkat produk cacat yang tinggi: Desain pembuangan gas dan pengeringan bertahap membuat kadar air pelet jadi ≤0,3%, tampilan baik tanpa gelembung, tingkat produk cacat terkendali di bawah 3%, meningkatkan tingkat kelulusan dan kualitas produk.

Pertanyaan Umum FAQ

Q1: Apakah granulator Film PE ini memerlukan penghancuran awal film bekas?
A: Tidak, peralatan ini dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk pelet dari mesin pemadat, mampu langsung memproses gulungan atau ikatan penuh film, menghilangkan proses penghancuran awal dan sangat menyederhanakan alur produksi.
Q2: Berapa rentang kapasitas peralatan ini? Apakah bisa dibuat khusus?
A: Kapasitas model standar adalah 100–1500 kg/jam, mendukung pembuatan sesuai kebutuhan kapasitas pelanggan, dapat dengan fleksibel disesuaikan dengan berbagai skala produksi.
Q3: Bagaimana kualitas pelet jadi? Berapa tingkat produk cacatnya?
A: Pelet jadi memiliki kadar air ≤0,3%, tampilan baik tanpa gelembung, tingkat produk cacat terkendali di bawah 3%, sisa bahan produksi dapat 100% didaur ulang secara tertutup, tingkat pemanfaatan bahan baku tinggi.
Q4: Berapa lama waktu pengiriman dan masa garansi peralatan ini?
A: Waktu pengiriman adalah 70–80 hari kerja, masa garansi adalah 13 bulan sejak tanggal bill of lading, menjamin kebutuhan produksi dan penggunaan perusahaan.
Q5: Merek apa yang digunakan untuk komponen inti peralatan ini?
A: Untuk motor, dapat dipilih antara Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik; untuk bantalan, dapat dipilih antara NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik; untuk inverter, dapat dipilih antara ABB, FUJI, Delta, Siemens, memastikan operasi peralatan yang stabil dan andal.