Granulator Film BOPP

Ikhtisar Produk

Granulator film BOPP adalah peralatan khusus untuk daur ulang dan granulasi film yang diproduksi oleh merek PURUI, dengan asal produksi di Nantong. Peralatan ini dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berupa pelet padat, yang mampu memadatkan dan memanaskan terlebih dahulu film bekas yang longgar, lalu secara efisien mengubahnya menjadi pelet daur ulang berkualitas tinggi. Peralatan ini dapat disesuaikan sesuai kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, tanpa harga tetap. Dengan menggunakan teknologi integrasi mesin pemadat dan ekstrusi sekrup tunggal, peralatan ini mampu langsung memproses gulungan atau ikatan penuh film, sehingga menghilangkan proses penghancuran awal. Selain itu, peralatan ini memiliki keunggulan seperti pemberian bahan yang merata, plastifikasi yang efisien, serta kemampuan pembuangan udara dan pengeringan yang baik, sehingga secara efektif menyelesaikan masalah-masalah klasik pada peralatan granulasi tradisional, memberikan solusi yang stabil dan andal untuk pengolahan daur ulang plastik bekas.

Prinsip Teknologi

Peralatan ini menggunakan teknologi integrasi mesin pemadat dan ekstrusi sekrup tunggal untuk mencapai granulasi daur ulang yang efisien dari film bekas. Pertama-tama, film bekas dimasukkan langsung ke dalam mesin pemadat (wadah pelet), di mana pisau bergerak dan diam berputar dengan kecepatan tinggi memotong dan menghancurkan material. Selama proses gesekan berkecepatan tinggi, panas yang dihasilkan membuat material memanas sendiri; film yang semula longgar kemudian menyusut dan dipadatkan menjadi pelet yang seragam. Setelah densitas penumpukan meningkat secara signifikan, material tersebut secara stabil diumpankan ke sekrup ekstrusi, sehingga menghindari masalah penyumbatan dan slip saat pemberian bahan. Selanjutnya, pelet masuk ke tahap ekstrusi, di mana pemanasan bertahap dan gesekan sekrup melancarkan proses plastifikasi. Kemudian, melalui beberapa tahap penyaringan untuk menghilangkan kotoran dan proses pembuangan udara serta pengeringan, zat-zat pengotor dan kelembapan dihilangkan dari material. Akhirnya, setelah pendinginan air dan pemotongan bentuk, diperoleh pelet daur ulang berkualitas tinggi dengan tampilan yang baik dan bebas gelembung.

Parameter Kinerja

1. Kapasitas model standar: 100–1500 kg/jam
2. Diameter sekrup: φ75–φ200 mm
3. Daya motor utama: 37–355 kW
4. Peningkatan densitas penumpukan material: 3–5 kali lipat
5. Kadar air pelet jadi: ≤0,3%
6. Presisi penyaringan: 80–120 mesh
7. Bahan sekrup dan laras: 38CrMoAlA, bahan logam ganda, dengan perlakuan nitridasi
8. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
9. Bahan pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
10. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka dalam negeri
11. Metode pemotongan: pemotongan permukaan cetakan, pemotongan strip
12. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka dalam negeri
13. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
15. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading

Keunggulan Utama

1. Pemberian bahan tanpa penyumbatan: Dengan sistem pemberian pelet padat, material yang telah dipadatkan diumpankan secara stabil ke sekrup, sepenuhnya mengatasi masalah penyumbatan dan ketidakmerataan pemberian bahan pada film yang longgar, sehingga menjamin kelancaran dan stabilitas aliran bahan.
2. Pemanasan awal melalui gesekan sendiri lebih hemat energi: Material memanas sendiri melalui gesekan berkecepatan tinggi di dalam mesin pemadat, sehingga tidak memerlukan peralatan pemanasan tambahan; selain meningkatkan efisiensi plastifikasi, hal ini juga secara efektif mengurangi konsumsi energi, dengan penghematan listrik hingga lebih dari 15% per ton proses.
3. Menghilangkan proses penghancuran awal: Peralatan ini dapat langsung memproses gulungan atau ikatan penuh film tanpa perlu penghancuran terlebih dahulu, sehingga mengurangi kebutuhan 1–2 pekerja operasional, menurunkan biaya tenaga kerja dan kompleksitas proses.
4. Hasil pembuangan udara dan pengeringan yang sangat baik: Melalui beberapa tahap pembuangan udara dan pengeringan, kelembapan dalam material berhasil dihilangkan, sehingga kadar air pelet jadi ≤0,3%, bebas gelembung, dengan tampilan yang baik, dan tingkat produk cacat dikendalikan di bawah 3%.
5. Kapasitas produksi yang stabil dan efisien: Model standar mencakup kapasitas 100–1500 kg/jam, dengan produksi 24 jam dapat menghasilkan hingga 36 ton per hari; sisa potongan produksi dapat digunakan kembali secara tertutup hingga 100%, meningkatkan tingkat pemanfaatan sumber daya.

Nilai Inti Produk

1. Menyederhanakan proses produksi, mengurangi kebutuhan tenaga kerja, dan menurunkan biaya pengolahan keseluruhan
2. Meningkatkan efisiensi plastifikasi, mengurangi konsumsi energi, mewujudkan produksi hemat energi
3. Menghasilkan pelet daur ulang berkualitas tinggi dengan tingkat cacat yang rendah, meningkatkan daya saing produk di pasar
4. Memungkinkan penggunaan kembali 100% sisa potongan, meningkatkan tingkat pemanfaatan sumber daya, sejalan dengan prinsip produksi ramah lingkungan
5. Kapasitas produksi yang fleksibel dan dapat disesuaikan, memenuhi kebutuhan kapasitas berbagai pelanggan, cocok untuk berbagai skenario produksi

Segmen Pelanggan Target

Pabrik produksi film plastik, pabrik daur ulang plastik bekas, perusahaan bahan kemasan, serta perusahaan sumber daya daur ulang—semua perusahaan ini memiliki sejumlah besar film bekas yang perlu diolah. Peralatan ini dapat membantu mereka mewujudkan daur ulang sumber daya bekas yang efisien, menurunkan biaya bahan baku, dan meningkatkan keuntungan ekonomi.

Aplikasi

Peralatan ini cocok untuk daur ulang dan regenerasi berbagai jenis film bekas, termasuk film rumah kaca pertanian, film pembungkus, film industri BOPP/CPP, kantong plastik kurir, film penyusut panas, dan jenis-jenis film limbah lainnya. Baik untuk pabrik daur ulang plastik berskala besar maupun untuk penanganan sisa potongan di pabrik produksi film plastik, peralatan ini mampu mengubah film bekas yang longgar menjadi pelet daur ulang berkualitas tinggi, mewujudkan pemanfaatan sumber daya secara berkelanjutan.

Solusi Masalah Industri

1. Mengatasi masalah penyumbatan dan ketidakmerataan pemberian bahan pada film yang longgar: Sistem pemberian pelet padat memastikan material yang telah dipadatkan diumpankan secara stabil ke sekrup, menjaga pemberian bahan yang merata dan stabil, sehingga menghindari fluktuasi kapasitas akibat masalah pemberian bahan.
2. Mengatasi masalah penambahan proses dan tenaga kerja akibat penghancuran awal: Peralatan ini dapat langsung memproses gulungan atau ikatan penuh film, menghilangkan proses penghancuran terpisah, mengurangi kebutuhan 1–2 pekerja operasional, serta menurunkan biaya tenaga kerja dan waktu proses.
3. Mengatasi masalah plastifikasi yang tidak memadai dan kapasitas rendah: Material memanas sendiri melalui gesekan di dalam mesin pemadat, meningkatkan efisiensi plastifikasi; bersamaan dengan proses plastifikasi leleh melalui gesekan sekrup, memastikan material terplastifikasi dengan baik, sehingga meningkatkan kapasitas peralatan, dengan penghematan listrik hingga lebih dari 15% per ton proses.
4. Mengatasi masalah pelet yang berbuih dan tingkat cacat yang tinggi: Proses pembuangan udara dan pengeringan bertahap secara efektif menghilangkan kelembapan dalam material, sehingga kadar air pelet jadi ≤0,3%, bebas gelembung, dengan tampilan yang baik, dan tingkat cacat dikendalikan di bawah 3%, meningkatkan kualitas produk.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Apakah granulator film BOPP ini memerlukan penghancuran awal film bekas?
A: Tidak, peralatan ini dilengkapi dengan sistem pemberian pelet padat, sehingga dapat langsung memproses gulungan atau ikatan penuh film, menghilangkan proses penghancuran awal, serta mengurangi kebutuhan tenaga kerja dan biaya proses.
Q2: Berapa rentang kapasitas peralatan ini? Apakah dapat disesuaikan?
A: Kapasitas model standar adalah 100–1500 kg/jam, dan peralatan ini mendukung penyesuaian berdasarkan kebutuhan kapasitas pelanggan, memenuhi kebutuhan produksi berbagai skala usaha.
Q3: Bagaimana kualitas pelet jadi?
A: Pelet jadi memiliki kadar air ≤0,3%, presisi penyaringan 80–120 mesh, bebas gelembung dengan tampilan yang baik, dan tingkat cacat dikendalikan di bawah 3%, sesuai standar pelet daur ulang berkualitas tinggi.
Q4: Berapa lama masa garansi peralatan ini?
A: Masa garansi peralatan adalah 13 bulan sejak tanggal bill of lading, selama periode garansi pelanggan dapat menikmati layanan pemeliharaan purna jual dari pabrikan.
Q5: Apa saja pilihan metode pemanasan peralatan ini?
A: Peralatan ini mendukung dua metode pemanasan: pemanasan listrik dan pemanasan elektromagnetik; bahan pemanas dapat dipilih antara aluminium cor, tembaga cor, mika, atau pemanas keramik, sesuai kebutuhan aktual.