Granulator Film OPP

Ikhtisar Produk

Granulator Film OPP adalah peralatan khusus yang dirancang khusus untuk daur ulang dan regenerasi film plastik bekas, dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan dari mesin pemadat. Tidak memerlukan harga tetap, seluruhnya dibuat sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan. Peralatan ini dapat langsung memadatkan dan memanaskan film bekas yang longgar, lalu secara efisien mengubahnya menjadi pelet regenerasi berkualitas tinggi, sehingga mengatasi berbagai masalah umum dalam industri seperti pemberian bahan yang tidak merata, proses yang rumit, konsumsi energi tinggi, serta tingkat produk cacat yang tinggi. Ini merupakan peralatan inti di bidang daur ulang dan regenerasi film plastik. Merek produk adalah PURUI, berasal dari NANTONG, dengan konfigurasi yang stabil dan andal serta kinerja pengolahan regenerasi yang unggul, mampu memenuhi kebutuhan produksi berbagai skala perusahaan daur ulang.

Prinsip Teknologi

Granulator Film OPP ini menggunakan teknologi integrasi mesin pemadat + ekstrusi sekrup tunggal, mewujudkan pemrosesan efisien menyeluruh dari film bekas hingga pelet regenerasi. Pertama-tama, film bekas dimasukkan langsung ke dalam mesin pemadat (wadah pembentuk gumpalan), di mana pisau bergerak dan diam berputar dengan kecepatan tinggi untuk memotong dan menghancurkan material. Selama proses gesekan berkecepatan tinggi, panas dihasilkan sehingga material memanas sendiri; film yang semula longgar kemudian menyusut dan dipadatkan menjadi gumpalan seragam, dengan densitas tumpukan meningkat signifikan, lalu secara stabil diumpankan ke sekrup ekstrusi. Selanjutnya, material melalui pemanasan bertahap dan gesekan sekrup untuk mencapai plastifikasi, kemudian melewati saringan multi-lapis untuk membersihkan kotoran, sekaligus melakukan proses pembuangan udara dan kelembapan. Akhirnya, setelah pendinginan air dan pembentukan bentuk, material dipotong menjadi pelet, menghasilkan pelet plastik regenerasi berkualitas tinggi. Seluruh proses ini tidak memerlukan tahap penghancuran awal, mengandalkan pemanasan awal akibat gesekan material sehingga menghemat energi, sekaligus menjamin kualitas pembentukan pelet.

Data Kinerja dan Konfigurasi Utama

1. Parameter kapasitas: Model standar memiliki kapasitas 100–1500 kg/jam, dapat disesuaikan dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan
2. Konfigurasi sekrup: Diameter sekrup φ75–φ200 mm, bahan sekrup dan laras terbuat dari 38CrMoAlA atau bahan logam ganda, dilapisi nitrida untuk ketahanan aus dan daya tahan, menjamin operasi jangka panjang yang stabil
3. Daya motor utama: Daya motor utama 37–355 kW, dipasangkan dengan motor merek Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik, memberikan tenaga kuat dan operasi yang stabil
4. Kinerja mesin pemadat: Dapat langsung memproses gulungan atau ikat film utuh tanpa perlu penghancuran awal, densitas tumpukan material dapat ditingkatkan 3–5 kali lipat, pemberian bahan merata tanpa terjadi penyumbatan
5. Indikator produk jadi: Kadar air pelet ≤0,3%, tingkat penyaringan 80–120 mesh, pelet bebas gelembung dengan penampilan baik, tingkat produk cacat dapat dikendalikan di bawah 3%
6. Konfigurasi pemanasan: Mendukung dua metode pemanasan—pemanasan listrik dan pemanasan elektromagnetik—dengan pilihan bahan pemanas seperti aluminium cor, tembaga cor, mika, atau pemanas keramik, sesuai dengan kebutuhan produksi yang berbeda
7. Metode pemotongan pelet: Dapat memilih antara pemotongan permukaan cetakan atau pemotongan strip, memenuhi berbagai kebutuhan pembentukan pelet
8. Komponen inti: Bantalan menggunakan NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik; inverter menggunakan merek ABB, FUJI, Delta, atau Siemens, menjamin stabilitas operasi peralatan
9. Pengiriman dan layanan purna jual: Waktu pengiriman 70–80 hari kerja, masa garansi 13 bulan sejak tanggal bill of lading

Keunggulan Utama

1. Pemberian bahan yang stabil oleh mesin pemadat: Dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan khusus, proses pemberian bahan tidak tersumbat, aliran bahan lebih merata, menghindari masalah film longgar yang macet dan tergelincir pada peralatan tradisional, menjamin kelangsungan produksi
2. Hemat energi dengan pemanasan awal akibat gesekan: Material memanas sendiri melalui gesekan berkecepatan tinggi, tidak memerlukan peralatan pemanasan tambahan, efisiensi plastifikasi lebih tinggi dan lebih hemat listrik; satu ton pemrosesan dapat menghemat lebih dari 15% listrik, secara signifikan menurunkan biaya energi produksi
3. Menghilangkan proses penghancuran: Dapat langsung memasukkan gulungan atau ikat film utuh tanpa perlu penghancuran awal, mengurangi 1–2 pekerja operasional, menghemat biaya tenaga kerja dan waktu proses, meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan
4. Efek pembuangan udara dan kelembapan yang unggul: Melalui proses pembuangan udara dan kelembapan bertingkat, kelembapan dan kotoran dalam material dapat dihilangkan secara efektif; kadar air pelet jadi ≤0,3%, bebas gelembung dengan penampilan baik, tingkat produk cacat dikendalikan di bawah 3%
5. Kapasitas tinggi dan daur ulang tertutup: Peralatan mendukung produksi terus-menerus 24 jam, dengan kapasitas harian maksimal 36 ton; potongan-potongan sisa produksi dapat didaur ulang sepenuhnya, mewujudkan pemanfaatan sumber daya yang maksimal

Nilai Inti Produk

1. Menyederhanakan proses produksi, menghilangkan proses penghancuran, mengurangi input tenaga kerja, menurunkan biaya operasional produksi
2. Teknologi pemanasan awal akibat gesekan meningkatkan efisiensi plastifikasi, menghemat listrik secara signifikan; dalam jangka panjang, dapat menghemat biaya energi yang cukup besar
3. Proses pemberian bahan dan pembentukan yang stabil menjamin kualitas tinggi pelet regenerasi, tingkat produk cacat rendah, meningkatkan daya saing produk di pasar
4. Mendukung produksi berkapasitas tinggi secara terus-menerus 24 jam, memenuhi kebutuhan produksi perusahaan daur ulang berskala besar, sekaligus memungkinkan daur ulang 100% potongan sisa, meningkatkan tingkat pemanfaatan sumber daya
5. Model yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan kapasitas produksi berbeda, fleksibel memenuhi berbagai skenario produksi pelanggan

Segmen Pelanggan Target

Segmen pelanggan utama produk ini meliputi pabrik produksi film plastik, pabrik daur ulang plastik bekas, perusahaan bahan kemasan, perusahaan sumber daya regenerasi, dan lain-lain. Perusahaan-perusahaan ini memiliki banyak film plastik bekas yang perlu didaur ulang, dengan kebutuhan tinggi terhadap kualitas pelet regenerasi, efisiensi produksi, serta pengendalian biaya. Granulator ini sangat cocok untuk memenuhi kebutuhan dan skenario produksi mereka.

Aplikasi

Granulator Film OPP cocok untuk berbagai skenario daur ulang dan regenerasi film plastik bekas, termasuk film rumah kaca pertanian, film pembungkus, film industri BOPP/CPP, kantong plastik kurir, film penyusut panas, dan jenis film bekas lainnya. Baik pabrik daur ulang berskala kecil maupun perusahaan sumber daya regenerasi berskala besar, dapat menyesuaikan model sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi masing-masing, mewujudkan daur ulang efisien dan regenerasi berkualitas tinggi bagi film bekas.

Penghapusan Masalah Industri

1. Mengatasi masalah tradisional pada peralatan granulator, yaitu film longgar yang macet dan pemberian bahan yang tidak merata: Melalui sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan dari mesin pemadat, film longgar dipadatkan menjadi gumpalan berdensitas tinggi, lalu diumpankan secara stabil, sepenuhnya menghindari masalah pemberian bahan yang tidak lancar, menjamin kelangsungan produksi
2. Mengatasi masalah perlu penghancuran awal yang menambah proses dan tenaga kerja: Peralatan dapat langsung memproses gulungan atau ikat film utuh tanpa perlu penghancuran awal, menghilangkan proses penghancuran terpisah, mengurangi 1–2 pekerja operasional, menurunkan biaya tenaga kerja dan waktu proses
3. Mengatasi masalah plastifikasi yang tidak sempurna dan kapasitas rendah: Material memanas sendiri melalui gesekan, kemudian memasuki sekrup ekstrusi dengan efisiensi plastifikasi lebih tinggi; dipadukan dengan motor utama berdaya besar dan desain sekrup yang dioptimalkan, kapasitas harian maksimal dapat mencapai 36 ton, meningkatkan kapasitas secara signifikan
4. Mengatasi masalah pelet bergelembung dan tingkat produk cacat yang tinggi: Melalui proses pembuangan udara dan kelembapan bertingkat, kelembapan dalam material dapat dihilangkan secara efektif; kadar air pelet jadi ≤0,3%, bebas gelembung dengan penampilan baik, tingkat produk cacat dikendalikan di bawah 3%, meningkatkan kualitas produk

Pertanyaan Umum FAQ

Q1: Apakah granulator Film OPP ini memerlukan penghancuran awal film plastik bekas?
A: Tidak, mesin pemadat yang disertakan dapat langsung memproses gulungan atau ikat film utuh, dengan pisau bergerak dan diam berputar di dalamnya untuk menghancurkan dan memadatkan material, menghilangkan proses penghancuran terpisah, menghemat biaya tenaga kerja dan waktu.
Q2: Berapa rentang kapasitas produk ini? Apakah dapat disesuaikan?
A: Model standar memiliki kapasitas 100–1500 kg/jam, produk ini merupakan model kustom, dapat sepenuhnya disesuaikan dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, memenuhi kebutuhan berbagai skala perusahaan.
Q3: Bagaimana kualitas pelet regenerasi? Berapa tingkat produk cacat yang dapat dikendalikan?
A: Kadar air pelet jadi ≤0,3%, tingkat penyaringan 80–120 mesh, bebas gelembung dengan penampilan baik, tingkat produk cacat dapat dikendalikan di bawah 3%; sekaligus potongan sisa produksi dapat didaur ulang sepenuhnya, menjamin tingkat pemanfaatan sumber daya.
Q4: Berapa lama waktu pengiriman dan masa garansi peralatan?
A: Waktu pengiriman 70–80 hari kerja, masa garansi 13 bulan sejak tanggal bill of lading; selama periode tersebut, jika terjadi kerusakan bukan karena kesalahan manusia, akan mendapatkan layanan perbaikan gratis.
Q5: Bagaimana performa konsumsi energi peralatan?
A: Peralatan menggunakan teknologi pemanasan awal akibat gesekan material, tidak memerlukan peralatan pemanasan tambahan, efisiensi plastifikasi lebih tinggi; satu ton pemrosesan dapat menghemat lebih dari 15% listrik, secara signifikan menurunkan biaya energi dibandingkan peralatan granulator tradisional.