Mesin Granulasi Daur Ulang Film Penyusut

Ikhtisar Produk

Mesin granulasi daur ulang film penyusut adalah peralatan khusus untuk regenerasi dan granulasi film yang dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan dari mesin pemadat. Produk ini bersifat kustom, tidak memiliki harga tetap, dan akan dibuat sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan. Mesin ini dirancang khusus untuk mendaur ulang dan meregenerasi film limbah yang mengembang, mampu melakukan pemadatan dan pemanasan awal pada berbagai jenis film limbah seperti film rumah kaca pertanian, film pembungkus pengikat, film industri BOPP/CPP, kantong plastik kurir, serta film penyusut panas, sehingga secara efisien diubah menjadi butiran daur ulang berkualitas tinggi. Mesin ini dapat secara efektif mengatasi masalah-masalah umum pada peralatan granulasi tradisional, seperti terjadinya jembatan bahan saat pemberian, pemberian bahan yang tidak merata, serta kebutuhan untuk menghancurkan bahan terlebih dahulu, sehingga memberikan solusi daur ulang film limbah yang efisien bagi pabrik produksi film plastik, pabrik pengolahan daur ulang plastik bekas, perusahaan bahan kemasan, dan perusahaan sumber daya terbarukan.

Prinsip Teknologi

Mesin ini menggunakan proses integrasi antara mesin pemadat dan ekstrusi sekrup tunggal, yang memungkinkan pemrosesan otomatis sepenuhnya dalam proses daur ulang dan granulasi film limbah. Film plastik bekas pertama-tama dimasukkan ke dalam mesin pemadat (tong pembentuk gumpalan), di mana pisau bergerak dan tetap berputar dengan kecepatan tinggi memotong dan menghancurkan material. Selama proses ini, gesekan tinggi di dalam tong menghasilkan panas, sehingga material secara alami meningkat suhunya. Film yang semula mengembang kemudian menyusut dan dipadatkan menjadi gumpalan yang seragam; setelah densitas tumpukan meningkat secara signifikan, material tersebut secara stabil diumpankan ke sekrup ekstrusi. Selanjutnya, material memasuki tahap ekstrusi, di mana pemanasan bertahap dan gesekan sekrup melelehkan serta plastisisasi material, lalu melalui filter multi-lapis untuk menghilangkan kotoran dan mengeluarkan uap air, hingga akhirnya diselesaikan dengan pendinginan air, pembentukan bentuk, dan pemotongan menjadi butiran, menghasilkan butiran plastik daur ulang dengan kualitas yang stabil. Seluruh proses ini tidak memerlukan penghancuran awal film limbah; dengan memanfaatkan gesekan internal untuk meningkatkan efisiensi plastisisasi, sekaligus memastikan kadar air butiran sesuai standar dan bebas gelembung atau cacat.

Parameter Kinerja

1. Kapasitas model standar: 100–1500 kg/jam
2. Diameter sekrup: φ75–φ200 mm
3. Daya motor utama: 37–355 kW
4. Peningkatan densitas tumpukan material: 3–5 kali lipat
5. Kadar air butiran jadi: ≤0,3%
6. Presisi filtrasi: 80–120 mesh
7. Bahan sekrup dan laras: 38CrMoAlA, baja dua logam, perlakuan nitridasi
8. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
9. Bahan pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
10. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik
11. Metode pemotongan butiran: pemotongan permukaan cetakan, pemotongan strip
12. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik
13. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
15. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading
16. Merek/Merk: PURUI
17. Asal produk: NANTONG

Keunggulan Utama

1. Pemberian bahan tanpa jembatan oleh mesin pemadat: Menggunakan sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan khusus, mesin ini dapat langsung menangani gulungan atau ikatan film utuh. Setelah dipadatkan, densitas tumpukan meningkat 3–5 kali lipat, sepenuhnya mengatasi masalah film mengembang yang menyebabkan bahan tersangkut atau pemberian tidak merata, sehingga proses pemberian menjadi stabil dan seragam, menjamin operasi peralatan yang terus-menerus dan efisien.
2. Pemanasan awal melalui gesekan internal lebih hemat energi: Dengan memanfaatkan gesekan tinggi antara material untuk menghasilkan panas, tidak diperlukan peralatan pemanasan tambahan, sehingga efisiensi plastisisasi meningkat. Dibandingkan dengan peralatan tradisional, mesin ini dapat menghemat lebih dari 15% energi per ton pemrosesan, secara signifikan menurunkan biaya energi produksi.
3. Menghilangkan proses penghancuran awal: Mesin pemadat dapat langsung memotong dan menghancurkan gulungan atau ikatan film utuh, sehingga tidak perlu menyediakan peralatan penghancur dan tenaga kerja tambahan, mengurangi kebutuhan 1–2 operator, menghemat biaya proses dan tenaga kerja, serta mempersingkat waktu persiapan produksi.
4. Efek pembuangan udara dan pengeringan yang sangat baik: Dengan desain pembuangan udara dan pengeringan bertahap, kelembaban dalam material dapat dihilangkan secara efektif, sehingga kadar air butiran jadi ≤0,3%, bebas gelembung, dan kualitas butiran terjaga dengan baik, dengan tingkat cacat butiran di bawah 3%, memastikan kualitas butiran daur ulang yang stabil dan memenuhi standar.
5. Kapasitas tinggi dan operasi stabil: Model standar mencakup kapasitas 100–1500 kg/jam, dengan produksi 24 jam dapat menghasilkan hingga 36 ton per hari. Sementara itu, potongan-potongan kecil hasil produksi dapat digunakan kembali secara tertutup 100%, meningkatkan tingkat pemanfaatan material dan memenuhi kebutuhan produksi berbagai skala usaha.

Nilai Inti Produk

1. Menyederhanakan proses produksi, menghilangkan proses penghancuran, mengurangi tenaga kerja, serta menurunkan biaya operasional produksi.
2. Teknologi pemanasan awal melalui gesekan internal meningkatkan efisiensi plastisisasi, menghemat lebih dari 15% energi per ton pemrosesan, mewujudkan penghematan energi dan penurunan konsumsi.
3. Kapasitas tinggi dan output stabil, dengan produksi harian maksimal 36 ton, memastikan kebutuhan produksi berskala besar.
4. Menghasilkan butiran daur ulang berkualitas tinggi, dengan tingkat cacat ≤3%, memenuhi standar bahan baku bagi perusahaan produksi plastik hilir.
5. Potongan-potongan kecil hasil produksi dapat digunakan kembali secara tertutup 100%, meningkatkan tingkat pemanfaatan material dan mewujudkan maksimalisasi daur ulang sumber daya.

Segmen Pelanggan Target

Pabrik produksi film plastik, pabrik pengolahan daur ulang plastik bekas, perusahaan bahan kemasan, serta perusahaan sumber daya terbarukan—terutama perusahaan yang memiliki kebutuhan besar untuk mendaur ulang dan meregenerasi film limbah, serta ingin menurunkan biaya energi dan tenaga kerja—dapat memesan model yang disesuaikan dengan kebutuhan kapasitas produksi masing-masing.

Aplikasi

Mesin ini cocok untuk berbagai skenario daur ulang dan regenerasi film plastik limbah, mencakup film rumah kaca pertanian, film pembungkus pengikat, film industri BOPP/CPP, kantong plastik kurir, film penyusut panas, dan berbagai jenis film limbah lainnya. Baik film limbah yang berserakan maupun gulungan atau ikatan film dalam jumlah besar, semuanya dapat langsung diproses, dan butiran daur ulang berkualitas tinggi yang dihasilkan dapat digunakan kembali dalam proses produksi film plastik, produk kemasan, dan lain-lain, mewujudkan pemanfaatan sumber daya secara berkelanjutan.

Solusi Masalah Industri

1. Mengatasi masalah film mengembang yang menyebabkan bahan tersangkut atau pemberian tidak merata: Melalui sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan dari mesin pemadat, film mengembang dipadatkan menjadi gumpalan berdensitas tinggi, yang kemudian diumpankan secara stabil ke sekrup ekstrusi, memastikan pemberian bahan yang merata dan stabil, sehingga peralatan tidak mengalami gangguan atau fluktuasi kapasitas akibat masalah pemberian.
2. Mengatasi masalah tambahan proses dan tenaga kerja akibat kebutuhan penghancuran awal: Mesin pemadat dilengkapi dengan fungsi pemotongan dan penghancuran berkecepatan tinggi, sehingga dapat langsung menangani gulungan atau ikatan film utuh, tanpa perlu peralatan penghancur tambahan atau tenaga kerja ekstra, menghilangkan proses penghancuran terpisah, mengurangi 1–2 operator, serta menurunkan biaya proses.
3. Mengatasi masalah plastisisasi yang tidak memadai dan kapasitas rendah: Pemanasan awal melalui gesekan internal meningkatkan suhu awal, dipadu dengan proses plastisisasi leleh melalui gesekan sekrup, sehingga efisiensi plastisisasi meningkat secara signifikan. Kapasitas peralatan mencakup 100–1500 kg/jam, dengan produksi 24 jam dapat menghasilkan hingga 36 ton per hari, memenuhi kebutuhan produksi berskala besar.
4. Mengatasi masalah butiran berisi banyak gelembung dan tingkat cacat tinggi: Desain pembuangan udara dan pengeringan bertahap secara efektif menghilangkan kelembaban dalam material, sehingga kadar air butiran jadi ≤0,3%, bebas gelembung, dan kualitas butiran terjaga dengan baik, dengan tingkat cacat butiran di bawah 3%, memastikan kualitas butiran daur ulang yang memenuhi standar produksi hilir.

Pertanyaan Umum FAQ

Q1: Apakah mesin granulasi daur ulang film penyusut ini memerlukan penghancuran awal film limbah?
A: Tidak, mesin ini dilengkapi dengan mesin pemadat yang dapat langsung menangani gulungan atau ikatan film utuh, dengan pemotongan dan penghancuran berkecepatan tinggi, sehingga menghilangkan proses penghancuran terpisah dan mengurangi tenaga kerja.
Q2: Berapa rentang kapasitas mesin ini? Bisakah saya memesan model dengan kapasitas yang berbeda?
A: Kapasitas model standar adalah 100–1500 kg/jam. Produk ini bersifat kustom, akan dibuat sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, sehingga dapat disesuaikan dengan skala produksi yang berbeda.
Q3: Bagaimana kualitas butiran jadi? Apa jaminan kadar air dan tingkat cacatnya?
A: Kadar air butiran jadi ≤0,3%, presisi filtrasi 80–120 mesh, bebas gelembung dan kualitas butiran terjaga dengan baik, dengan tingkat cacat butiran di bawah 3%. Selain itu, potongan-potongan kecil hasil produksi dapat digunakan kembali secara tertutup 100%, memastikan tingkat pemanfaatan material dan kualitas butiran yang stabil.
Q4: Berapa lama waktu pengiriman dan masa garansi mesin ini?
A: Waktu pengiriman adalah 70–80 hari kerja, sedangkan masa garansi adalah 13 bulan sejak tanggal bill of lading. Komponen inti menggunakan merek terkemuka seperti Siemens, ABB, NSK, yang menjamin stabilitas operasi mesin.
Q5: Apa keunggulan hemat energi mesin ini dibandingkan dengan mesin granulasi tradisional?
A: Mesin ini menggunakan teknologi pemanasan awal melalui gesekan internal, sehingga tidak memerlukan peralatan pemanasan tambahan, efisiensi plastisisasi lebih tinggi, menghemat lebih dari 15% energi per ton pemrosesan, secara signifikan menurunkan biaya energi produksi.