Mesin Granulasi Daur Ulang Film Kemasan

Ikhtisar Produk

Mesin granulasi daur ulang film kemasan adalah peralatan khusus untuk regenerasi dan granulasi film yang dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berupa gumpalan padat. Produk ini merupakan jenis produk kustom, tidak memiliki harga tetap, dan akan dibuat sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan. Peralatan ini dapat langsung memproses gulungan atau ikatan besar film bekas yang longgar tanpa perlu dihancurkan terlebih dahulu. Melalui fungsi pemanasan awal akibat gesekan sendiri pada mesin pemadat, material dipadatkan dan dikerutkan menjadi gumpalan seragam, kemudian melalui proses ekstrusi sekrup tunggal untuk melakukan peleburan dan plastifikasi, penghilangan kotoran, serta pembuangan uap dan kelembapan. Akhirnya, material didinginkan dengan air, dibentuk, dan dipotong menjadi butiran, menghasilkan butiran daur ulang berkualitas tinggi dengan kadar air ≤0,3%. Kapasitas model standar mencakup 100–1500 kg/jam, mampu memenuhi kebutuhan produksi berbagai skala usaha pengolahan daur ulang.

Prinsip Teknologi

Peralatan ini menggunakan teknologi integrasi antara mesin pemadat dan ekstrusi sekrup tunggal. Seluruh proses granulasi terbagi menjadi beberapa tahap inti: pertama, film bekas masuk langsung ke dalam mesin pemadat (wadah gumpalan), di mana pisau bergerak cepat dan diam memotong serta menghancurkan material. Saat material bergerak dengan kecepatan tinggi, gesekan menghasilkan panas sehingga suhu naik secara alami. Film yang semula longgar kemudian menyusut dan dipadatkan, membentuk material berbentuk gumpalan seragam dengan densitas tumpukan meningkat 3–5 kali lipat, memastikan proses pemberian bahan berikutnya berjalan lancar tanpa terjadi penyumbatan. Selanjutnya, gumpalan yang telah dipadatkan dimasukkan secara stabil ke dalam sekrup ekstrusi; melalui pemanasan bertahap dan aksi geser sekrup, material sepenuhnya dilebur dan plastifikasi. Kemudian, material cair melewati saringan multi-tahap berukuran 80–120 mesh untuk menghilangkan kotoran, sambil melalui struktur pembuangan gas untuk mengeluarkan kelembapan dari material. Terakhir, setelah proses tersebut selesai, material didinginkan dengan air, dibentuk, dan dipotong menjadi butiran baik dengan cara pemotongan di permukaan cetakan maupun pemotongan strip, menghasilkan butiran daur ulang yang seragam.

Parameter Kinerja

1. Kapasitas model standar: 100–1500 kg/jam
2. Diameter sekrup: φ75–φ200 mm
3. Daya motor utama: 37–355 kW
4. Faktor peningkatan densitas tumpukan material: 3–5 kali lipat
5. Kadar air butiran jadi: ≤0,3%
6. Presisi penyaringan: 80–120 mesh
7. Bahan sekrup dan laras: 38CrMoAlA, bahan logam ganda, dengan perlakuan nitridasi
8. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
9. Bahan pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
10. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik
11. Cara pemotongan butiran: pemotongan di permukaan cetakan, pemotongan strip
12. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik
13. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
15. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading
16. Merek/logo: PURUI
17. Asal produksi: NANTONG

Keunggulan Utama

1. Pemberian bahan oleh mesin pemadat bebas penyumbatan: Setelah diproses oleh mesin pemadat, densitas tumpukan material meningkat 3–5 kali lipat, memastikan proses pemberian bahan berjalan merata dan lancar, sepenuhnya mengatasi masalah material film longgar yang tersangkut atau tergelincir saat masuk ke mesin granulasi tradisional, serta ketidakmerataan pemberian bahan, sehingga produksi berlangsung kontinu dan stabil.
2. Pemanasan awal akibat gesekan sendiri lebih hemat energi: Material memperoleh pemanasan awal melalui gesekan tinggi di dalam mesin pemadat, sehingga efisiensi plastifikasi saat masuk ke sekrup ekstrusi meningkat signifikan. Tidak diperlukan peralatan pemanasan tambahan, sehingga setiap ton proses dapat menghemat lebih dari 15% energi listrik, secara efektif menurunkan biaya energi produksi.
3. Menghilangkan proses penghancuran awal: Peralatan dapat langsung menerima gulungan atau ikatan besar film bekas tanpa perlu menyediakan peralatan penghancur terpisah, mengurangi kebutuhan 1–2 operator sekaligus menghemat waktu dan biaya tenaga kerja pada proses penghancuran, serta menyederhanakan alur produksi.
4. Efek pembuangan gas dan kelembapan yang sangat baik: Melalui struktur pembuangan gas bertahap, kelembapan dalam material dapat dibuang sepenuhnya, menghasilkan butiran jadi dengan kadar air ≤0,3%, tanpa gelembung dan kualitas visual yang baik, secara efektif mengatasi masalah umum industri seperti butiran berisi banyak gelembung dan tingginya tingkat produk cacat akibat material basah.
5. Kapasitas produksi stabil dan terkendali: Model standar mencakup 100–1500 kg/jam, dengan produksi 24 jam dapat menghasilkan hingga 36 ton per hari, mampu memenuhi kebutuhan produksi berbagai skala perusahaan, sementara tingkat produk cacat dijaga di bawah 3%, dan limbah produksi dapat digunakan kembali secara tertutup 100%, meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan baku.

Nilai Inti Produk

1. Menyederhanakan alur produksi, menghilangkan proses penghancuran, mengurangi tenaga kerja, serta menurunkan biaya operasional produksi.
2. Pemanasan awal akibat gesekan sendiri meningkatkan efisiensi pemanfaatan energi, menghemat lebih dari 15% energi listrik per ton proses, dan penggunaan jangka panjang dapat mengurangi biaya energi secara signifikan.
3. Alur pemberian bahan dan plastifikasi yang stabil memastikan kapasitas produksi tetap tinggi, dengan hasil harian hingga 36 ton, sambil secara ketat menjaga tingkat produk cacat, meningkatkan kualitas produk dan daya saing pasar.
4. Limbah produksi dapat digunakan kembali 100%, meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan baku, mengurangi pemborosan sumber daya, selaras dengan konsep ramah lingkungan dan daur ulang.

Segmen Pelanggan Target

Pabrik produksi film plastik, pabrik pengolahan daur ulang plastik bekas, perusahaan bahan kemasan, serta perusahaan sumber daya terbarukan—semua jenis perusahaan ini memiliki sejumlah besar film kemasan bekas yang perlu diolah. Peralatan ini dapat membantu mereka melakukan regenerasi efisien atas film bekas, mengubahnya menjadi butiran plastik yang dapat digunakan kembali, meningkatkan tingkat pemanfaatan sumber daya sekaligus menciptakan nilai ekonomi.

Aplikasi

Peralatan ini cocok untuk daur ulang berbagai jenis film plastik bekas, termasuk film rumah kaca pertanian, film pembungkus kemasan, film industri BOPP/CPP, kantong plastik kurir, film penyusut panas, dan jenis film lainnya. Baik itu film rumah kaca yang dibuang setelah produksi pertanian, sisa-sisa film kemasan dari proses industri, maupun kantong plastik yang banyak dihasilkan oleh industri kurir sehari-hari, semuanya dapat diolah menjadi butiran daur ulang berkualitas tinggi. Butiran ini dapat digunakan kembali untuk memproduksi berbagai jenis produk kemasan plastik, mewujudkan siklus pemanfaatan sumber daya.

Solusi Masalah Industri

1. Mengatasi masalah material film longgar yang tersangkut atau tergelincir saat masuk ke mesin, serta ketidakmerataan pemberian bahan: Dengan sistem pemberian bahan berupa gumpalan pada mesin pemadat, material longgar dipadatkan menjadi gumpalan berdensitas tinggi, memastikan pemberian bahan berjalan merata dan lancar, mencegah gangguan produksi.
2. Mengatasi masalah penambahan proses dan tenaga kerja akibat kebutuhan penghancuran awal: Peralatan dapat langsung memproses gulungan atau ikatan besar film, menghilangkan proses penghancuran terpisah, mengurangi kebutuhan 1–2 operator, serta menurunkan biaya tenaga kerja dan investasi peralatan.
3. Mengatasi masalah plastifikasi yang tidak sempurna dan rendahnya kapasitas produksi: Material memperoleh pemanasan awal akibat gesekan sendiri di dalam mesin pemadat, sehingga efisiensi plastifikasi saat masuk ke sekrup meningkat signifikan. Dengan pemanasan bertahap dan aksi geser sekrup, material dapat sepenuhnya plastifikasi, meningkatkan kapasitas produksi peralatan, dengan hasil harian hingga 36 ton dalam 24 jam.
4. Mengatasi masalah butiran berisi banyak gelembung dan tingginya tingkat produk cacat akibat material basah: Peralatan dilengkapi dengan struktur pembuangan gas dan kelembapan bertahap, yang secara efektif menghilangkan kelembapan dalam material, menghasilkan butiran jadi dengan kadar air ≤0,3%, tanpa gelembung dan kualitas visual yang baik, serta tingkat produk cacat yang dijaga di bawah 3%.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Apakah mesin granulasi daur ulang film kemasan ini memerlukan penghancuran awal film bekas?
A: Tidak, peralatan dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berupa gumpalan pada mesin pemadat, sehingga dapat langsung memproses gulungan atau ikatan besar film bekas, menghilangkan proses penghancuran awal dan menyederhanakan alur produksi.
Q2: Berapa rentang kapasitas produksi peralatan ini?
A: Kapasitas model standar adalah 100–1500 kg/jam, dengan produksi 24 jam dapat menghasilkan hingga 36 ton per hari. Kami juga dapat membuat model yang disesuaikan dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan.
Q3: Bagaimana kualitas butiran jadi?
A: Butiran jadi memiliki kadar air ≤0,3%, tanpa gelembung dan kualitas visual yang baik, dengan presisi penyaringan hingga 80–120 mesh, serta tingkat produk cacat yang dijaga di bawah 3%, mampu memenuhi persyaratan bahan baku untuk berbagai jenis produk plastik.
Q4: Berapa lama waktu pengiriman dan masa garansi peralatan?
A: Waktu pengiriman adalah 70–80 hari kerja, sedangkan masa garansi adalah 13 bulan sejak tanggal bill of lading. Selama masa garansi, kami akan memberikan dukungan layanan purna jual yang sesuai.
Q5: Jenis film bekas apa saja yang dapat diproses oleh peralatan ini?
A: Peralatan dapat memproses film rumah kaca pertanian, film pembungkus kemasan, film industri BOPP/CPP, kantong plastik kurir, film penyusut panas, serta berbagai jenis film plastik bekas lainnya.