Granulator Film Pertanian

Ikhtisar Produk

Granulator film pertanian merek PURUI adalah peralatan khusus untuk daur ulang dan granulasi film yang dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan dari mesin pemadat, berasal dari Nantong, Jiangsu. Peralatan ini dirancang khusus untuk mendaur ulang berbagai jenis film plastik bekas, mampu memadatkan dan memanaskan terlebih dahulu film bekas yang longgar, lalu secara efisien mengubahnya menjadi butiran daur ulang berkualitas tinggi. Dapat disesuaikan sesuai kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, tanpa harga tetap. Peralatan ini mengatasi berbagai masalah umum pada peralatan granulasi tradisional, seperti tersumbatnya saluran pemberian bahan, kebutuhan penghancuran awal, serta efisiensi plastifikasi yang rendah. Alat ini dapat langsung memproses film dalam bentuk gulungan atau ikatan utuh, meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan, menurunkan biaya pengolahan, serta menghasilkan butiran dengan tampilan baik dan tingkat produk cacat yang rendah, menjadikannya peralatan inti dalam bidang daur ulang dan pengolahan plastik bekas.

Prinsip Teknologi

Granulator film pertanian ini menggunakan proses integrasi antara mesin pemadat dan ekstrusi sekrup tunggal, dengan alur kerja granulasi yang efisien dan tertutup, sehingga tidak memerlukan tahap penghancuran tambahan. Film bekas pertama-tama dimasukkan ke dalam mesin pemadat (wadah pembentuk gumpalan), di mana pisau bergerak cepat dan diam memotong serta menghancurkan material. Gesekan tinggi di dalam wadah menghasilkan panas, sehingga film yang longgar memanas, menyusut, dan dipadatkan menjadi gumpalan seragam. Setelah densitas penumpukan meningkat secara signifikan, material tersebut secara stabil diumpankan ke sekrup ekstrusi; selanjutnya, melalui pemanasan bertahap, gesekan sekrup untuk melelehkan dan plastifikasi, penyaringan multi‑tingkat untuk menghilangkan kotoran, serta pembuangan udara dan kelembapan, akhirnya melalui pendinginan air dan pemotongan granulasi, terwujudlah transformasi dari film bekas menjadi butiran daur ulang berkualitas tinggi. Seluruh proses ini mengandalkan pemanasan awal akibat gesekan internal, yang tidak hanya meningkatkan efisiensi plastifikasi, tetapi juga menghemat energi pemanasan eksternal, sekaligus menjamin stabilitas kualitas butiran hasil akhir.

Parameter Kinerja

1. Kapasitas model standar: 100–1500 kg/jam
2. Diameter sekrup: φ75–φ200 mm
3. Daya motor utama: 37–355 kW
4. Faktor peningkatan densitas penumpukan material: 3–5 kali
5. Kadar air butiran jadi: ≤0,3%
6. Presisi penyaringan: 80–120 mesh
7. Bahan laras sekrup: 38CrMoAlA, bahan logam ganda, perlakuan nitridasi
8. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
9. Bahan pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
10. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik
11. Metode pemotongan: pemotongan permukaan cetakan, pemotongan strip
12. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik
13. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
15. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading

Keunggulan Utama

1. Pemberian bahan tanpa tersumbat: Menggunakan sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan khusus dari mesin pemadat, memadatkan film longgar menjadi gumpalan seragam sebelum diumpankan ke sekrup, sepenuhnya mengatasi masalah pemberian bahan yang macet atau tidak merata pada peralatan tradisional, memastikan aliran bahan yang stabil dan kontinu, serta meningkatkan kelangsungan produksi.
2. Pemanasan awal hemat energi: Melalui gesekan tinggi di dalam mesin pemadat, material memanas sendiri tanpa perlu peralatan pemanasan tambahan, sehingga meningkatkan efisiensi plastifikasi sekaligus menghemat energi pemanasan eksternal; penghematan energi mencapai lebih dari 15% per ton, secara signifikan menurunkan biaya listrik produksi.
3. Menghilangkan proses penghancuran awal: Mesin pemadat dapat langsung memproses film dalam bentuk gulungan atau ikatan utuh, tanpa perlu penghancuran terlebih dahulu, sehingga mengurangi kebutuhan akan proses penghancuran terpisah serta tenaga kerja tambahan, mengurangi biaya tenaga kerja dan peralatan.
4. Efek pembuangan udara dan kelembapan yang unggul: Dilengkapi dengan sistem pembuangan udara dan kelembapan yang lengkap, secara efektif menghilangkan kelembapan dalam material, sehingga kadar air butiran jadi ≤0,3%, tampilan bebas gelembung, dan tingkat produk cacat dikendalikan di bawah 3%, menjamin kualitas tinggi butiran daur ulang.
5. Rentang kapasitas yang luas: Model standar mencakup kapasitas 100–1500 kg/jam, dengan produksi 24 jam dapat menghasilkan hingga 36 ton per hari, mampu memenuhi kebutuhan kapasitas berbagai perusahaan daur ulang dan pengolahan, sekaligus mendukung pembuatan peralatan yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan.
6. Komponen inti berkualitas andal: Laras sekrup terbuat dari bahan berkualitas tinggi seperti 38CrMoAlA dan telah menjalani perlakuan nitridasi; motor, bantalan, dan inverter semuanya menggunakan merek internasional terkemuka atau merek berkualitas tinggi dalam negeri, menjadikan peralatan ini stabil dan tahan lama, dengan masa garansi hingga 13 bulan, sehingga menurunkan biaya pemeliharaan di kemudian hari.

Nilai Inti Produk

1. Menyederhanakan alur kerja produksi, menghilangkan proses penghancuran, mengurangi tenaga kerja, serta menurunkan biaya produksi secara keseluruhan.
2. Teknologi pemanasan awal akibat gesekan meningkatkan efisiensi plastifikasi, menghemat lebih dari 15% energi per ton, secara signifikan menurunkan biaya energi operasional dalam jangka panjang.
3. Pemberian bahan yang stabil dan pembuangan udara serta kelembapan yang efisien menjamin kualitas butiran jadi, dengan tingkat produk cacat ≤3%, meningkatkan daya saing produk di pasar.
4. Rentang kapasitas yang luas plus layanan kustomisasi, mampu menyesuaikan dengan kebutuhan perusahaan berskala berbeda, fleksibel dalam perencanaan produksi.
5. Limbah produksi 100% didaur ulang dalam siklus tertutup, mewujudkan pemanfaatan sumber daya secara maksimal, sejalan dengan konsep produksi daur ulang ramah lingkungan.

Segmen Pelanggan Target

Pabrik produksi film plastik, perusahaan daur ulang plastik bekas, perusahaan bahan kemasan, perusahaan sumber daya daur ulang, serta berbagai industri yang memiliki kebutuhan daur ulang dan pengolahan film plastik bekas. Perusahaan-perusahaan ini dapat memanfaatkan peralatan ini untuk melakukan pemanfaatan sumber daya yang efisien terhadap film bekas, sekaligus menyelesaikan masalah pengelolaan limbah dan menghasilkan butiran daur ulang berkualitas tinggi yang menciptakan nilai tambah.

Aplikasi

Granulator film pertanian ini cocok untuk daur ulang berbagai jenis film plastik bekas, termasuk film rumah kaca pertanian, film pembungkus kemasan, film industri BOPP/CPP, kantong plastik kurir, film penyusut panas, dan berbagai jenis film lainnya. Baik untuk pengolahan skala kecil di pabrik daur ulang maupun produksi berskala besar di perusahaan sumber daya daur ulang, peralatan ini dapat beradaptasi secara stabil, mengubah berbagai jenis film bekas yang longgar menjadi butiran daur ulang berkualitas tinggi yang dapat digunakan kembali dalam produksi plastik, mewujudkan daur ulang sumber daya.

Solusi Masalah Industri

1. Mengatasi masalah pemberian bahan yang macet atau tidak merata pada film longgar: Melalui sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan dari mesin pemadat, film longgar dipadatkan menjadi gumpalan seragam, memastikan aliran bahan yang kontinu dan stabil, mencegah gangguan produksi atau fluktuasi kapasitas akibat pemberian bahan yang tidak merata.
2. Mengatasi masalah kebutuhan penghancuran awal yang menambah proses dan tenaga kerja: Peralatan ini dapat langsung memproses film dalam bentuk gulungan atau ikatan utuh, menghilangkan kebutuhan akan proses penghancuran terpisah, serta mengurangi kebutuhan akan peralatan penghancuran tambahan dan tenaga kerja, menyederhanakan alur kerja sekaligus menurunkan biaya tenaga kerja dan peralatan.
3. Mengatasi masalah plastifikasi yang tidak sempurna dan kapasitas rendah: Material memanas sendiri melalui gesekan di dalam mesin pemadat, menyelesaikan plastifikasi awal, sehingga saat masuk ke sekrup plastifikasi lebih sempurna; ditambah dengan struktur sekrup yang efisien, efisiensi plastifikasi meningkat secara signifikan, dengan kapasitas harian maksimum hingga 36 ton, secara efektif meningkatkan kapasitas produksi.
4. Mengatasi masalah butiran berpori dan tingkat produk cacat yang tinggi: Dilengkapi dengan sistem pembuangan udara dan kelembapan bertingkat, secara efektif menghilangkan kelembapan dalam material, sehingga kadar air butiran jadi ≤0,3%, tampilan bebas gelembung, dan tingkat produk cacat dikendalikan di bawah 3%, meningkatkan tingkat kelulusan dan kualitas produk.

Pertanyaan Umum FAQ

Q1: Apakah granulator film pertanian ini memerlukan penghancuran awal film plastik bekas?
A: Tidak, mesin pemadat yang disediakan dapat langsung memproses film dalam bentuk gulungan atau ikatan utuh, dengan pisau bergerak cepat dan diam memotong serta memadatkan material menjadi gumpalan, sehingga menghilangkan kebutuhan akan proses penghancuran awal, menghemat biaya peralatan dan tenaga kerja.
Q2: Berapa rentang kapasitas peralatan ini? Apakah mendukung kustomisasi?
A: Model standar memiliki kapasitas 100–1500 kg/jam, sekaligus mendukung pembuatan peralatan yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan, tanpa harga tetap, mampu memenuhi kebutuhan produksi berbagai skala perusahaan.
Q3: Bagaimana kualitas butiran jadi? Seberapa tinggi tingkat produk cacat yang dapat dikendalikan?
A: Peralatan ini memiliki efek pembuangan udara dan kelembapan yang sangat baik, kadar air butiran jadi ≤0,3%, tampilan bebas gelembung, dan tingkat produk cacat dapat dikendalikan di bawah 3%; limbah produksi pun dapat didaur ulang 100% dalam siklus tertutup, mewujudkan pemanfaatan sumber daya secara maksimal.
Q4: Merek apa yang digunakan untuk komponen inti peralatan ini? Berapa lama masa garansinya?
A: Motor, bantalan, inverter, dan komponen inti lainnya menggunakan merek internasional terkemuka seperti Siemens, ABB, NSK, SKF, atau merek berkualitas tinggi dalam negeri; laras sekrup terbuat dari bahan berkualitas tinggi seperti 38CrMoAlA dan telah menjalani perlakuan nitridasi; masa garansi adalah 13 bulan sejak tanggal bill of lading.
Q5: Berapa lama waktu pengiriman peralatan ini?
A: Waktu pengiriman peralatan ini adalah 70–80 hari kerja, dapat disesuaikan sesuai kebutuhan kustomisasi.