Produk
Mesin granulasi film peregangan dan film pembungkus
2026-08-26
Mesin granulasi film pembungkus dan film peregangan merupakan peralatan khusus untuk daur ulang dan granulasi film yang dilengkapi sistem pemberian bahan berupa pelet padat; mesin ini mampu memproses langsung gulungan penuh film bekas, mengubahnya menjadi butiran daur ulang berkualitas tinggi, serta mendukung layanan kustomisasi.
Mesin daur ulang granulasi film tipis Pengumpan mesin pemadat Pembuatan pelet hemat energi Peralatan pembuatan pelet yang dibuat khusus Merek PURUI
Scroll Down
Granulator Film Pembungkus dan Film Peregangan
Ikhtisar Produk
Granulator film pembungkus dan film peregangan adalah peralatan khusus yang dirancang untuk daur ulang dan regenerasi film tipis. Dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan yang canggih, alat ini mampu langsung memproses gulungan atau ikat utuh dari film bekas yang lembut tanpa memerlukan proses penghancuran terlebih dahulu. Melalui proses teknis profesional, alat ini memadatkan dan memanaskan terlebih dahulu film bekas, lalu secara efisien mengubahnya menjadi pelet daur ulang berkualitas tinggi. Pelet jadi memiliki kadar air ≤0,3%, tampilan bersih tanpa gelembung, serta mampu memenuhi kebutuhan daur ulang bahan di berbagai bidang seperti produksi film plastik dan pengumpulan sumber daya terbarukan. Sebagai produk yang dapat disesuaikan, peralatan ini dapat dikonfigurasi sesuai dengan kapasitas produksi pelanggan; model standar mencakup kapasitas 100–1500 kg/jam, cocok untuk berbagai skala produksi.
Prinsip Teknologi
Alat ini menggunakan integrasi mesin pemadat dan ekstrusi sekrup tunggal, sehingga seluruh proses daur ulang dan granulasi berlangsung mulus, secara efisien mengubah film bekas menjadi pelet. Pertama-tama, film bekas dimasukkan langsung ke dalam mesin pemadat (wadah gumpalan), di mana pisau bergerak cepat dan tetap memotong serta menghancurkan material. Selama gerakan berkecepatan tinggi, gesekan antar partikel menghasilkan panas, sehingga material memanas sendiri; film yang awalnya lembut kemudian menyusut dan dipadatkan menjadi gumpalan seragam, dengan densitas penumpukan meningkat 3–5 kali lipat. Setelah itu, material secara stabil diumpankan ke sekrup ekstrusi, sepenuhnya menghindari masalah umpan macet atau tidak merata yang kerap terjadi pada peralatan konvensional. Pada tahap ekstrusi, material melalui pemanasan bertahap dan gesekan sekrup untuk mencapai plastifikasi, lalu melewati filter multi-lapis untuk menghilangkan kotoran dan uap air, sehingga akhirnya melalui pendinginan air dan pemotongan menjadi pelet, menghasilkan pelet plastik daur ulang berkualitas tinggi.
Parameter Kinerja
1. Kapasitas model standar: 100–1500 kg/jam
2. Diameter sekrup: φ75–φ200 mm
3. Daya motor utama: 37–355 kW
4. Peningkatan densitas penumpukan material: 3–5 kali lipat
5. Kadar air pelet jadi: ≤0,3%
6. Presisi penyaringan: 80–120 mesh
7. Bahan sekrup dan laras: 38CrMoAlA, bahan logam ganda, dengan perlakuan nitridasi
8. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
9. Bahan pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
10. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik
11. Metode pemotongan: pemotongan permukaan cetakan, pemotongan strip
12. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik
13. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
15. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading
16. Merek/logo: PURUI
17. Asal produksi: NANTONG
Keunggulan Utama
1. Sistem pemberian bahan mesin pemadat yang stabil: Dengan desain pemberian bahan berbentuk gumpalan, densitas penumpukan material meningkat 3–5 kali lipat, proses pemberian bahan lebih merata tanpa terjadinya “jembatan” material, sehingga mengatasi masalah slip saat memasukkan film lembut dan menjamin kelancaran serta stabilitas produksi.
2. Penghematan energi melalui pemanasan sendiri akibat gesekan: Material memperoleh pemanasan awal melalui gesekan berkecepatan tinggi di dalam mesin pemadat, sehingga tidak memerlukan peralatan pemanasan tambahan, meningkatkan efisiensi plastifikasi sekaligus mengurangi konsumsi energi hingga lebih dari 15% per ton proses.
3. Menghilangkan proses penghancuran untuk menekan biaya: Alat ini dapat langsung menerima gulungan atau ikat utuh film, menghilangkan kebutuhan akan proses penghancuran awal, mengurangi 1–2 operator, menurunkan biaya tenaga kerja dan waktu proses, serta meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
4. Efek penghilangan uap dan kelembapan yang unggul: Melalui proses penghilangan uap dan kelembapan bertingkat, kadar air dalam material dapat dikurangi hingga ≤0,3%, menghasilkan pelet dengan tampilan bersih tanpa gelembung, serta mempertahankan tingkat cacat di bawah 3%, menjaga kualitas produk yang stabil dan andal.
5. Fleksibilitas adaptasi kustom: Sebagai produk kustom, alat ini dapat disesuaikan dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan; model standar mencakup rentang kapasitas 100–1500 kg/jam, cocok untuk berbagai skala perusahaan, sementara komponen inti dapat dipilih dari merek internasional terkemuka maupun merek berkualitas tinggi dalam negeri, memenuhi berbagai anggaran dan persyaratan kualitas.
Nilai Inti Produk
1. Mempermudah proses, menurunkan biaya, dan meningkatkan efisiensi: Menghilangkan proses penghancuran terpisah, mengurangi tenaga kerja, menyederhanakan alur produksi, serta meningkatkan efisiensi keseluruhan; produksi 24 jam dapat menghasilkan hingga 36 ton per hari.
2. Menghemat energi dan menurunkan biaya: Desain pemanasan sendiri melalui gesekan, meningkatkan efisiensi plastifikasi, menghemat lebih dari 15% energi per ton proses, serta secara signifikan mengurangi biaya energi dalam operasi jangka panjang.
3. Menjamin pendapatan melalui pelet berkualitas tinggi: Pelet jadi memiliki kadar air rendah, bebas gelembung, tingkat cacat di bawah 3%; sisa bahan produksi dapat didaur ulang sepenuhnya, meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan baku dan daya saing produk di pasar.
4. Adaptasi kustom untuk beragam kebutuhan: Dapat disesuaikan dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, cocok untuk berbagai skala perusahaan; komponen inti dapat dipilih dari merek internasional maupun merek berkualitas tinggi dalam negeri, memenuhi berbagai kondisi produksi dan anggaran.
Segmen Pelanggan Target
Pabrik produksi film plastik, pabrik daur ulang plastik bekas, perusahaan bahan kemasan, serta perusahaan sumber daya terbarukan—semua perusahaan ini memiliki kebutuhan untuk mendaur ulang dan meregenerasi film bekas. Kemampuan efisiensi energi tinggi dan kualitas granulasi yang unggul dari alat ini dapat membantu mereka meningkatkan tingkat pemanfaatan sumber daya terbarukan, menurunkan biaya produksi, serta meningkatkan keuntungan produk.
Aplikasi
Alat ini cocok untuk daur ulang dan regenerasi berbagai jenis film plastik bekas, termasuk film rumah kaca pertanian, film pembungkus kemasan, film industri BOPP/CPP, kantong plastik kurir, film penyusut panas, dan jenis lainnya. Baik pabrik daur ulang berskala kecil maupun perusahaan produksi plastik besar, dapat menggunakan alat ini untuk mengubah film bekas menjadi pelet daur ulang berkualitas tinggi yang dapat digunakan kembali, mewujudkan pemanfaatan sumber daya secara berkelanjutan dan mengurangi biaya pembelian bahan baku.
Solusi Masalah Industri
1. Mengatasi masalah slip dan ketidakmerataan pemberian bahan pada film lembut: Melalui sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan pada mesin pemadat, film lembut dipadatkan menjadi gumpalan dengan densitas 3–5 kali lipat, memastikan pemberian bahan yang lancar dan merata, sehingga menjamin kelancaran produksi.
2. Mengatasi masalah penambahan proses dan tenaga kerja akibat penghancuran terlebih dahulu: Alat ini dapat langsung memproses gulungan atau ikat utuh film, menghilangkan kebutuhan akan proses penghancuran terpisah, mengurangi 1–2 operator, menurunkan biaya tenaga kerja dan waktu proses.
3. Mengatasi masalah plastifikasi tidak maksimal dan kapasitas rendah: Material memperoleh pemanasan awal melalui gesekan di dalam mesin pemadat, meningkatkan efisiensi plastifikasi; ditambah dengan pemanasan bertahap dan proses pemotongan sekrup tunggal, memastikan plastifikasi yang sempurna. Model standar dapat mencapai kapasitas hingga 1500 kg/jam, dengan produksi harian maksimal 36 ton dalam 24 jam.
4. Mengatasi masalah pelet berair, banyak gelembung, dan tingkat cacat tinggi: Melalui proses penghilangan uap dan kelembapan bertingkat, kadar air dalam material dapat dikurangi hingga ≤0,3%, menghasilkan pelet bersih tanpa gelembung, dengan tingkat cacat di bawah 3%; sisa bahan produksi dapat didaur ulang sepenuhnya, meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan baku.
Pertanyaan Umum (FAQ)
Q1: Jenis film bekas apa saja yang dapat diproses oleh granulator film pembungkus dan film peregangan ini?
A: Alat ini dapat memproses berbagai jenis film plastik bekas, termasuk film rumah kaca pertanian, film pembungkus kemasan, film industri BOPP/CPP, kantong plastik kurir, film penyusut panas, dan lain-lain. Tanpa perlu penghancuran terlebih dahulu, alat ini dapat langsung menerima gulungan atau ikat utuh material.
Q2: Berapa rentang kapasitas alat ini? Apakah dapat disesuaikan?
A: Kapasitas model standar adalah 100–1500 kg/jam; sebagai produk kustom, alat ini dapat dikonfigurasi sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, memenuhi berbagai skala produksi.
Q3: Biaya apa saja yang dapat dihemat dengan menggunakan alat ini?
A: Pertama, dapat menghilangkan proses penghancuran, mengurangi 1–2 operator, menurunkan biaya tenaga kerja; kedua, material memperoleh pemanasan awal melalui gesekan, menghemat lebih dari 15% energi per ton proses, menurunkan biaya energi; selain itu, tingkat cacat pelet jadi rendah, sisa bahan produksi dapat didaur ulang sepenuhnya, meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan baku dan mengurangi pemborosan bahan.
Q4: Berapa lama masa garansi alat ini? Berapa lama waktu pengiriman?
A: Masa garansi alat ini adalah 13 bulan sejak tanggal bill of lading; waktu pengiriman adalah 70–80 hari kerja, dapat disesuaikan berdasarkan konfigurasi kustom.
Q5: Bagaimana kualitas pelet jadi?
A: Pelet jadi memiliki kadar air ≤0,3%, presisi penyaringan 80–120 mesh, tampilan bersih tanpa gelembung, tingkat cacat di bawah 3%; dapat langsung digunakan untuk produksi dan pengolahan produk plastik.
WhatsApp
8617701563079