Granulator Film Penyusut Panas POF

Ikhtisar Produk

Granulator film penyusut panas POF adalah peralatan khusus yang dirancang untuk daur ulang dan regenerasi film bekas. Dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk pelet yang canggih, alat ini mampu secara efisien mengubah film tipis bekas yang longgar menjadi pelet plastik daur ulang berkualitas tinggi setelah melalui proses pemadatan dan pemanasan awal. Sebagai produk yang dapat disesuaikan, peralatan ini tidak memiliki harga tetap; pembuatannya dilakukan berdasarkan kebutuhan kapasitas produksi aktual pelanggan, sehingga dapat secara tepat menyesuaikan kondisi operasional pada skala usaha yang berbeda. Alat ini menggunakan teknologi terintegrasi antara mesin pemadat dan ekstrusi sekrup tunggal, mampu langsung memproses film bekas dalam bentuk gulungan atau ikatan utuh, menghilangkan tahap penghancuran awal, meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan, sekaligus secara efektif mengatasi masalah umum pada peralatan granulasi tradisional seperti pemberian bahan yang tidak merata dan plastifikasi yang kurang sempurna, sehingga menyediakan solusi daur ulang film bekas yang efisien dan hemat energi bagi perusahaan pengolahan daur ulang plastik.

Prinsip Teknologi

Granulator film penyusut panas POF mengadopsi teknologi inti berupa integrasi mesin pemadat dan ekstrusi sekrup tunggal. Seluruh proses produksi dibagi menjadi beberapa tahap yang dikendalikan secara presisi: pertama, film bekas dimasukkan langsung ke dalam mesin pemadat (wadah pelet), di mana pisau berputar cepat melakukan pemotongan dan penghancuran; selama proses gesekan berkecepatan tinggi, material mengalami pemanasan sendiri, sehingga film yang semula longgar akan menyusut dan dipadatkan menjadi pelet yang homogen, dengan densitas tumpukan meningkat hingga 3–5 kali lipat; kemudian material secara stabil diumpankan ke sekrup ekstrusi. Setelah memasuki sekrup, material mengalami pemanasan bertahap serta aksi geser dari sekrup, sehingga terjadi proses plastifikasi dan peleburan; selanjutnya, melalui filter multi-tahap dilakukan pemisahan kotoran, sekaligus proses pengeluaran udara dan kelembapan; akhirnya, melalui pendinginan air dan pemotongan menjadi pelet, diperolehlah pelet plastik daur ulang berkualitas tinggi. Teknologi terintegrasi ini tidak hanya menyederhanakan alur kerja produksi, tetapi juga meningkatkan efisiensi plastifikasi melalui pemanasan awal akibat gesekan internal material, sekaligus menurunkan konsumsi energi.

Parameter Kinerja

1. Kapasitas model standar: 100–1500 kg/jam
2. Diameter sekrup: φ75–φ200 mm
3. Daya motor utama: 37–355 kW
4. Faktor peningkatan densitas tumpukan material: 3–5 kali lipat
5. Kadar air dalam pelet jadi: ≤0,3%
6. Tingkat filtrasi: 80–120 mesh
7. Bahan sekrup dan laras: 38CrMoAlA, bahan logam ganda, dengan perlakuan nitridasi
8. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
9. Bahan pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
10. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik
11. Metode pemotongan pelet: pemotongan permukaan cetakan, pemotongan strip
12. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik
13. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
15. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading
16. Merek/brand: PURUI
17. Asal produksi: NANTONG

Keunggulan Utama

1. Sistem pemberian bahan mesin pemadat: Dilengkapi dengan sistem pemberian bahan pelet profesional, mengatasi masalah umum pada peralatan tradisional seperti material film longgar yang sulit diumpankan dan pemberian bahan yang tidak merata; pemberian bahan lebih seragam dan stabil, menjamin kelancaran proses produksi.
2. Plastifikasi melalui pemanasan awal akibat gesekan internal: Material mengalami pemanasan sendiri saat melewati mesin pemadat, sehingga ketika masuk ke sekrup, efisiensi plastifikasi lebih tinggi; dibandingkan peralatan tradisional, konsumsi energi berkurang hingga 15% per ton, menghemat biaya listrik.
3. Menghilangkan tahap penghancuran awal: Dapat langsung memproses film bekas dalam bentuk gulungan atau ikatan utuh tanpa perlu penghancuran terlebih dahulu, sehingga mengurangi jumlah langkah produksi dan menghemat biaya tenaga kerja sebesar 1–2 orang.
4. Pengeluaran udara dan kelembapan yang efisien: Peralatan dilengkapi sistem pengeluaran udara dan kelembapan yang lengkap, mampu secara efektif menghilangkan kelembapan dalam material; pelet yang dihasilkan bebas gelembung, berpenampilan baik, dengan tingkat produk cacat yang dapat dikendalikan di bawah 3%.
5. Kapasitas produksi tinggi dan stabil: Model standar mencakup kapasitas 100–1500 kg/jam, dengan produksi 24 jam dapat menghasilkan hingga 36 ton per hari, memenuhi kebutuhan kapasitas berbagai skala usaha; sementara itu, limbah potong yang dihasilkan selama proses produksi dapat digunakan kembali sepenuhnya dalam siklus tertutup, sehingga memaksimalkan pemanfaatan sumber daya.

Nilai Inti Produk

1. Menyederhanakan alur kerja produksi: Menghilangkan tahap penghancuran terpisah, mengurangi kebutuhan tenaga kerja, menurunkan biaya operasional perusahaan, serta meningkatkan kelancaran proses produksi.
2. Hemat energi dan mengurangi konsumsi: Desain pemanasan awal akibat gesekan internal meningkatkan efisiensi plastifikasi; per ton produksi dapat menghemat listrik hingga 15%, dan dalam jangka panjang dapat secara signifikan menurunkan biaya energi perusahaan.
3. Pelet daur ulang berkualitas tinggi: Efek pengeluaran udara dan kelembapan yang sangat baik, kadar air dalam pelet jadi ≤0,3%, bebas gelembung, berpenampilan baik, dengan tingkat produk cacat yang dapat dikendalikan di bawah 3%, menjamin daya saing pasar pelet daur ulang.
4. Kapasitas produksi tinggi yang dapat disesuaikan: Mencakup rentang kapasitas luas 100–1500 kg/jam, dapat disesuaikan sesuai kebutuhan kapasitas pelanggan, cocok untuk berbagai skala usaha; kapasitas harian maksimal dapat mencapai 36 ton, memenuhi kebutuhan produksi berskala besar.
5. Pemanfaatan sumber daya secara berkelanjutan: Limbah potong hasil produksi dapat digunakan kembali sepenuhnya dalam siklus tertutup, memaksimalkan pemanfaatan sumber daya plastik bekas, sejalan dengan tren industri menuju ramah lingkungan dan pembangunan berkelanjutan.

Segmen Pelanggan Target

Segmen pelanggan target granulator film penyusut panas POF mencakup pabrik produksi film plastik, pabrik daur ulang plastik bekas, perusahaan bahan kemasan, serta perusahaan sumber daya daur ulang. Semua perusahaan tersebut memiliki kebutuhan untuk mendaur ulang dan mengolah film plastik bekas; kemampuan granulasi yang efisien, karakteristik hemat energi, serta output produk berkualitas tinggi dari peralatan ini dapat secara tepat memenuhi kebutuhan produksi mereka, membantu meningkatkan efisiensi dan manfaat dari proses daur ulang film bekas.

Aplikasi

Peralatan ini cocok untuk berbagai skenario daur ulang dan regenerasi film plastik bekas, termasuk film rumah kaca pertanian, film pembungkus, film industri BOPP/CPP, kantong plastik kurir, serta film penyusut panas POF. Baik itu film rumah kaca bekas dari aktivitas pertanian maupun berbagai jenis limbah film plastik dari kemasan industri dan e-commerce, semuanya dapat diolah menjadi pelet plastik daur ulang berkualitas tinggi melalui granulator ini, mewujudkan pemanfaatan sumber daya secara berkelanjutan dan mengurangi dampak limbah plastik terhadap lingkungan.

Solusi Masalah Industri

1. Mengatasi masalah pemberian bahan film longgar: Untuk mengatasi masalah umum pada peralatan granulasi tradisional seperti film longgar yang sulit diumpankan dan pemberian bahan yang tidak merata, sistem pemberian bahan pelet pada mesin pemadat alat ini mampu memadatkan film longgar menjadi pelet yang homogen, dengan densitas tumpukan meningkat 3–5 kali lipat, sehingga pemberian bahan menjadi stabil dan merata, menjamin kelancaran proses produksi.
2. Menghilangkan tahap penghancuran awal: Peralatan tradisional memerlukan proses penghancuran awal terhadap film bekas, yang menambah langkah produksi dan biaya tenaga kerja; alat ini dapat langsung memproses film dalam bentuk gulungan atau ikatan utuh, menghilangkan tahap penghancuran, mengurangi kebutuhan 1–2 pekerja, serta menurunkan beban tenaga kerja.
3. Meningkatkan efisiensi plastifikasi dan kapasitas produksi: Untuk mengatasi masalah umum pada peralatan biasa seperti plastifikasi yang kurang sempurna dan kapasitas rendah, alat ini menggunakan teknologi pemanasan awal akibat gesekan internal ditambah proses plastifikasi lewat geseran dan peleburan pada sekrup, sehingga efisiensi plastifikasi meningkat secara signifikan; per ton produksi dapat menghemat listrik hingga 15%, sementara kapasitas model standar mencakup 100–1500 kg/jam, dengan produksi 24 jam dapat menghasilkan hingga 36 ton per hari, secara efektif meningkatkan skala produksi perusahaan.
4. Mengatasi masalah banyak gelembung pada pelet: Peralatan tradisional sering mengalami masalah banyak gelembung pada pelet dan tingkat produk cacat yang tinggi saat memproses material basah; sistem pengeluaran udara dan kelembapan bertahap pada alat ini mampu menjaga kadar air dalam pelet jadi tetap ≤0,3%, menghasilkan pelet yang bebas gelembung dan berpenampilan baik, dengan tingkat produk cacat yang dapat dikendalikan di bawah 3%, sehingga meningkatkan kualitas produk.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Apakah granulator film penyusut panas POF ini memerlukan penghancuran awal terhadap film bekas?
A: Tidak, alat ini dilengkapi sistem pemberian bahan pelet yang mampu langsung memproses film bekas dalam bentuk gulungan atau ikatan utuh, menghilangkan tahap penghancuran awal dan secara signifikan menyederhanakan alur kerja produksi.
Q2: Berapa rentang kapasitas alat ini? Apakah dapat disesuaikan?
A: Kapasitas model standar adalah 100–1500 kg/jam; sebagai produk kustom, kami akan merancang sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi aktual pelanggan, sehingga dapat memenuhi kebutuhan berbagai skala usaha.
Q3: Bagaimana kualitas pelet jadi? Berapa kadar airnya?
A: Alat ini dilengkapi sistem pengeluaran udara dan kelembapan yang efisien; kadar air dalam pelet jadi ≤0,3%, bebas gelembung dan berpenampilan baik, dengan tingkat produk cacat yang dapat dikendalikan di bawah 3%, sehingga mampu memenuhi persyaratan pasar untuk pelet plastik daur ulang berkualitas tinggi.
Q4: Berapa waktu pengiriman dan masa garansi alat ini?
A: Waktu pengiriman adalah 70–80 hari kerja, sedangkan masa garansi adalah 13 bulan sejak tanggal bill of lading, memberikan jaminan purna jual yang cukup bagi pelanggan.
Q5: Merek komponen inti apa saja yang digunakan pada alat ini?
A: Merek motor meliputi Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik; merek bantalan meliputi NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik; merek inverter meliputi ABB, FUJI, Delta, Siemens, untuk menjamin stabilitas operasional alat.