Granulator Daur Ulang Film Tipis PVC

Ikhtisar Produk

Granulator daur ulang film tipis PVC adalah peralatan khusus untuk granulasi daur ulang film yang dilengkapi sistem pemberian bahan berbentuk pelet dari mesin pemadat. Produk ini merupakan jenis produk kustom, tidak memiliki harga tetap, dan akan dibuat sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan. Peralatan ini dapat langsung memproses gulungan atau ikatan utuh dari film limbah yang ringan dan mengembang tanpa perlu penghancuran terlebih dahulu. Melalui proses pemanasan dan pemadatan awal pada mesin pemadat, material diubah secara efisien menjadi pelet daur ulang berkualitas tinggi dengan kadar air ≤0,3% dan tampilan yang baik. Kapasitas standar model mencakup 100–1500 kg/jam, cocok untuk berbagai kebutuhan daur ulang dan regenerasi film PVC lunak bekas, serta menjadi peralatan inti bagi perusahaan pengolahan daur ulang plastik.

Prinsip Teknologi

Granulator ini menggunakan teknologi integrasi antara mesin pemadat dan ekstrusi sekrup tunggal, mewujudkan transformasi lengkap dari film bekas menjadi pelet daur ulang. Pertama-tama, film bekas dimasukkan langsung ke dalam mesin pemadat (wadah pelet), di mana pisau bergerak dan diam berkecepatan tinggi melakukan pemotongan dan penghancuran. Selama proses gesekan berkecepatan tinggi, material mengalami pemanasan sendiri; film yang semula ringan dan mengembang kemudian dipanaskan, dikerutkan, dan dipadatkan menjadi pelet seragam dengan densitas padat yang meningkat 3–5 kali lipat, lalu secara stabil diumpankan ke sekrup ekstrusi. Setelah memasuki tahap ekstrusi, material melalui pemanasan bertahap dan aksi geser sekrup untuk mencapai plastifikasi leleh, kemudian melewati filter multi‑tingkat berukuran 80–120 mesh untuk menyaring kotoran, sekaligus melakukan proses pembuangan gas dan kelembapan. Akhirnya, setelah pendinginan air dan pembentukan bentuk, material dipotong menjadi pelet, menghasilkan pelet daur ulang film PVC lunak berkualitas tinggi.

Parameter Kinerja

1. Kapasitas standar model: 100–1500 kg/jam
2. Diameter sekrup: φ75–φ200 mm
3. Daya motor utama: 37–355 kW
4. Peningkatan densitas padat material: 3–5 kali lipat
5. Kadar air pelet jadi: ≤0,3%
6. Presisi penyaringan: 80–120 mesh
7. Bahan sekrup dan laras: 38CrMoAlA, bahan logam ganda, dengan perlakuan nitrasi
8. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
9. Bahan pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
10. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik
11. Metode pemotongan pelet: pemotongan permukaan cetakan, pemotongan strip
12. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik
13. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
15. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading
16. Merek/logo: PURUI
17. Asal produksi: NANTONG

Keunggulan Utama

1. Pemberian bahan tanpa terjadinya penyumbatan: Dengan sistem pemberian bahan berbentuk pelet dari mesin pemadat, densitas padat material meningkat pesat sehingga dapat masuk ke sekrup secara stabil, sepenuhnya mengatasi masalah bahan mengembang yang sulit diumpankan, tergelincir, atau pemberian bahan tidak merata, menjamin kelancaran dan stabilitas proses produksi.
2. Pemanasan awal melalui gesekan sendiri lebih hemat energi: Material mengalami pemanasan awal melalui gesekan berkecepatan tinggi di dalam mesin pemadat, tanpa memerlukan peralatan pemanasan tambahan; selain meningkatkan efisiensi plastifikasi, hal ini juga secara signifikan mengurangi konsumsi energi, dengan penghematan listrik hingga lebih dari 15% per ton proses, sehingga biaya produksi turun drastis.
3. Menghilangkan proses penghancuran: Peralatan ini dapat langsung menerima gulungan atau ikatan utuh film bekas tanpa perlu penghancuran terlebih dahulu, mengurangi kebutuhan 1–2 pekerja operasional, menurunkan biaya tenaga kerja dan kompleksitas proses, sekaligus meningkatkan efisiensi produksi.
4. Efek pembuangan gas dan kelembapan yang sangat baik: Melalui proses pembuangan gas dan kelembapan bertahap, kelembapan dan kotoran dalam material berhasil dihilangkan; kadar air pelet jadi ≤0,3%, tampilan bebas gelembung dan kualitas tinggi, dengan tingkat produk cacat yang dapat dikendalikan di bawah 3%, menjamin kualitas tinggi pelet daur ulang.
5. Cakupan kapasitas yang luas: Model standar tersedia dengan kapasitas mulai dari 100 kg/jam hingga 1500 kg/jam, dengan kapasitas produksi harian maksimal 36 ton dalam 24 jam, mampu memenuhi kebutuhan produksi berbagai skala usaha; sementara itu, potongan dan sisa material dapat didaur ulang sepenuhnya dalam siklus tertutup, memaksimalkan pemanfaatan sumber daya.

Nilai Inti Produk

1. Menyederhanakan alur produksi, menghilangkan proses penghancuran, mengurangi tenaga kerja, serta menurunkan biaya produksi dan tenaga kerja.
2. Teknologi pemanasan awal melalui gesekan sendiri meningkatkan efisiensi plastifikasi, secara signifikan mengurangi konsumsi energi listrik, mewujudkan produksi yang hemat energi.
3. Proses pemberian bahan dan plastifikasi yang stabil menjamin output pelet daur ulang berkualitas tinggi, dengan tingkat produk cacat yang rendah, meningkatkan daya saing produk di pasar.
4. Rentang kapasitas yang luas sesuai dengan berbagai skala usaha, dengan 100% daur ulang sisa dan potongan, mewujudkan sirkulasi sumber daya yang efisien.

Segmen Pelanggan Target

Pabrik produksi film plastik, pabrik pengolahan daur ulang plastik bekas, perusahaan bahan kemasan, serta perusahaan sumber daya daur ulang—semua jenis usaha ini memiliki sejumlah besar film PVC lunak bekas yang perlu ditangani. Peralatan ini membantu mereka melakukan daur ulang dan regenerasi material bekas secara efisien, mengubahnya menjadi pelet plastik yang dapat digunakan kembali, sehingga meningkatkan pemanfaatan sumber daya dan keuntungan bisnis.

Aplikasi

Peralatan ini cocok untuk daur ulang dan regenerasi berbagai jenis film PVC lunak, termasuk film rumah kaca pertanian, film pembungkus kemasan, film industri BOPP/CPP, kantong plastik kurir, film penyusut panas, dan lain-lain. Baik itu gulungan utuh film industri maupun kantong plastik kurir yang terpisah, semuanya dapat langsung dimasukkan ke dalam peralatan untuk diproses menjadi pelet daur ulang berkualitas tinggi, yang kemudian digunakan untuk memproduksi berbagai produk plastik, mewujudkan sirkulasi sumber daya.

Solusi Masalah Industri

1. Mengatasi masalah bahan mengembang yang sulit diumpankan, tergelincir, atau pemberian bahan tidak merata: Sistem pemberian bahan berbentuk pelet dari mesin pemadat memadatkan material ringan menjadi pelet berdensitas tinggi, memastikan pemberian bahan yang lancar dan merata, mencegah gangguan produksi atau fluktuasi kapasitas akibat masalah pemberian bahan.
2. Mengatasi masalah penambahan proses dan tenaga kerja akibat kebutuhan penghancuran terlebih dahulu: Peralatan ini dapat langsung memproses gulungan atau ikatan utuh film tanpa perlu penghancuran tambahan, mengurangi kebutuhan 1–2 pekerja operasional, menyederhanakan alur produksi, serta menurunkan biaya tenaga kerja dan waktu.
3. Mengatasi masalah plastifikasi yang tidak sempurna dan kapasitas rendah: Teknologi plastifikasi ganda berupa pemanasan awal melalui gesekan sendiri plus pemanasan bertahap pada sekrup memastikan material benar-benar meleleh dan terplastikasi; bersama dengan sistem pemberian bahan yang stabil, kapasitas produksi dapat ditingkatkan hingga mencapai 36 ton per hari.
4. Mengatasi masalah pelet berair, banyak gelembung, dan tingkat produk cacat yang tinggi: Proses pembuangan gas dan kelembapan bertahap, dipadu dengan filter presisi tinggi untuk menyaring kotoran, membuat kadar air pelet jadi ≤0,3%, tampilan bebas gelembung dan kualitas tinggi, dengan tingkat produk cacat yang dapat dikendalikan di bawah 3%, menjamin kualitas produk yang stabil.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Apakah granulator daur ulang film PVC lunak ini memerlukan penghancuran terlebih dahulu untuk film bekas?
A: Tidak, peralatan ini dilengkapi sistem pemberian bahan berbentuk pelet dari mesin pemadat, sehingga dapat langsung memproses gulungan atau ikatan utuh film bekas, menghilangkan proses penghancuran awal, serta mengurangi kebutuhan tenaga kerja dan langkah-langkah produksi.
Q2: Berapa rentang kapasitas peralatan ini, apakah mampu memenuhi kebutuhan produksi skala besar?
A: Kapasitas standar model adalah 100–1500 kg/jam, dengan kapasitas produksi harian maksimal 36 ton dalam 24 jam; kami dapat menyesuaikan model yang tepat sesuai dengan kebutuhan kapasitas pelanggan, sehingga mampu memenuhi kebutuhan produksi berbagai skala usaha.
Q3: Bagaimana kualitas pelet daur ulang yang dihasilkan, apakah ada gelembung?
A: Peralatan ini memiliki efek pembuangan gas dan kelembapan yang sangat baik; kadar air pelet jadi ≤0,3%, dipadu dengan filter multi‑tingkat berukuran 80–120 mesh untuk menyaring kotoran, sehingga pelet bebas gelembung dan memiliki tampilan yang baik, dengan tingkat produk cacat yang dapat dikendalikan di bawah 3%.
Q4: Berapa lama waktu pengiriman dan masa garansi peralatan ini?
A: Waktu pengiriman peralatan adalah 70–80 hari kerja, sedangkan masa garansi adalah 13 bulan sejak tanggal bill of lading, menjamin kelancaran operasional produksi perusahaan.
Q5: Merek apa saja yang digunakan untuk komponen inti peralatan ini?
A: Untuk motor, tersedia pilihan merek Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik; untuk inverter, tersedia pilihan ABB, FUJI, Delta, Siemens; untuk bantalan, tersedia pilihan NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik, memastikan operasi peralatan yang stabil dan andal.