Granulator Film EVA

Ikhtisar Produk

Granulator Film EVA adalah peralatan khusus yang dirancang untuk daur ulang dan regenerasi film plastik bekas. Dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk pelet yang canggih, alat ini dapat langsung memproses film bekas dalam bentuk gulungan atau ikatan yang longgar tanpa perlu proses penghancuran terlebih dahulu. Peralatan ini menggunakan teknologi integrasi mesin pemadat dan ekstrusi sekrup tunggal; pertama-tama, film bekas dipadatkan dan dipanaskan secara pra‑pemanasan, kemudian melalui proses peleburan dan plastifikasi, pemisahan kotoran, serta pembuangan udara dan kelembapan, hingga akhirnya diubah menjadi pelet daur ulang berkualitas tinggi. Kapasitas model standar mencakup 100–1500 kg/jam, dengan kadar air pada pelet jadi ≤0,3%, dan tingkat penyaringan hingga 80–120 mesh, sehingga mampu memenuhi kebutuhan produksi berbagai skala usaha daur ulang, serta dapat disesuaikan sesuai kebutuhan kapasitas pelanggan, cocok untuk beragam situasi daur ulang film bekas.

Prinsip Teknologi

Granulator Film EVA mengadopsi teknologi inti berupa integrasi mesin pemadat dan ekstrusi sekrup tunggal, yang mewujudkan konversi efisien dari film bekas dalam kondisi longgar menjadi pelet daur ulang berkualitas tinggi. Pertama, film bekas dimasukkan langsung ke dalam ember pelet mesin pemadat, di mana pisau bergerak cepat dan tetap melakukan pemotongan serta penghancuran. Dalam gerakan berkecepatan tinggi, gesekan yang terjadi menghasilkan panas, sehingga terjadi pemanasan mandiri; film yang semula longgar kemudian menyusut dan dipadatkan, membentuk material berbentuk pelet yang seragam, dengan densitas tumpukan meningkat 3–5 kali lipat, memastikan proses pemberian bahan selanjutnya berjalan stabil tanpa terjadinya penyumbatan. Selanjutnya, pelet yang telah dipadatkan secara halus dimasukkan ke dalam sekrup ekstrusi; melalui pemanasan bertahap dan aksi geser sekrup, material sepenuhnya meleleh dan terplastifikasi; kemudian melalui filter multi‑lapis dilakukan penyaringan kotoran, sementara sistem pembuangan udara pada peralatan secara efektif menghilangkan kelembapan dan zat volatil dari material; terakhir, melalui pendinginan air dan proses pemotongan, diperoleh pelet daur ulang berkualitas tinggi dengan penampilan seragam dan bebas gelembung.

Parameter Kinerja

1. Kapasitas model standar: 100–1500 kg/jam
2. Diameter sekrup: φ75–φ200 mm
3. Daya motor utama: 37–355 kW
4. Faktor peningkatan densitas tumpukan material: 3–5 kali lipat
5. Kadar air pada pelet jadi: ≤0,3%
6. Tingkat penyaringan: 80–120 mesh
7. Bahan sekrup dan laras: 38CrMoAlA, bahan logam ganda, dengan perlakuan nitridasi
8. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
9. Bahan pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
10. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek kelas atas dalam negeri
11. Metode pemotongan pelet: pemotongan permukaan cetakan, pemotongan strip
12. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek kelas atas dalam negeri
13. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
15. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading
16. Merek/merek dagang: PURUI
17. Asal produk: NANTONG

Keunggulan Utama

1. Pemberian bahan stabil tanpa penyumbatan: Menggunakan sistem pemberian bahan berbentuk pelet dari mesin pemadat, film longgar dipadatkan menjadi pelet berdensitas tinggi sebelum dimasukkan, sehingga sepenuhnya mengatasi masalah umum pada peralatan tradisional seperti bahan tersangkut atau pemberian tidak merata, menjamin kelancaran dan stabilitas produksi.
2. Pemanasan mandiri melalui gesekan, hemat energi dan efisien: Material mengalami pemanasan mandiri melalui gesekan berkecepatan tinggi di dalam mesin pemadat, tanpa perlu peralatan pemanasan tambahan; hal ini tidak hanya meningkatkan efisiensi plastifikasi, tetapi juga secara signifikan mengurangi konsumsi energi, dengan penghematan listrik lebih dari 15% per ton proses.
3. Menghilangkan proses penghancuran awal: Dapat langsung memproses film bekas dalam bentuk gulungan atau ikatan tanpa perlu penghancuran terlebih dahulu, mengurangi kebutuhan 1–2 operator, menghemat biaya tenaga kerja dan waktu proses, serta meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
4. Efek pembuangan udara dan penghilangan kelembapan yang unggul: Dilengkapi dengan sistem pembuangan udara dan kelembapan yang lengkap, secara efektif menghilangkan kelembapan dari material, sehingga kadar air pada pelet jadi ≤0,3%, penampilan bebas gelembung, dan tingkat cacat dikendalikan di bawah 3%.
5. Komponen inti berkualitas andal: Sekrup dan laras terbuat dari 38CrMoAlA atau bahan logam ganda yang telah mengalami perlakuan nitridasi; motor, bantalan, dan inverter semuanya menggunakan merek internasional kelas atas atau merek berkualitas dalam negeri, menjadikan peralatan sangat tahan lama dan beroperasi dengan stabil.

Nilai Inti Produk

1. Mempermudah proses, menurunkan biaya, meningkatkan efisiensi: Menghilangkan proses penghancuran terpisah, mengurangi tenaga kerja, serta memangkas waktu dan biaya operasional; dengan produksi 24 jam, kapasitas harian bisa mencapai 36 ton, meningkatkan kapasitas produksi secara signifikan.
2. Hemat energi, kurangi konsumsi, tingkatkan keuntungan: Desain pemanasan mandiri melalui gesekan, menghemat listrik lebih dari 15% per ton proses; dalam operasi jangka panjang, dapat mengurangi biaya energi secara besar-besaran, sementara limbah produksi dapat didaur ulang sepenuhnya, sehingga mengurangi kehilangan bahan baku.
3. Pelet berkualitas tinggi menjamin pasar: Pelet jadi memiliki kadar air rendah, bebas gelembung, penampilan seragam, dengan tingkat cacat di bawah 3%, sesuai dengan persyaratan bahan baku bagi perusahaan produksi plastik hilir, membantu perusahaan daur ulang memperluas saluran penjualan yang stabil.
4. Disesuaikan dengan kebutuhan: Mendukung pembuatan sesuai kebutuhan kapasitas pelanggan, dengan rentang kapasitas mulai dari 100 kg/jam hingga 1500 kg/jam, fleksibel memilih spesifikasi yang sesuai untuk berbagai skala usaha daur ulang.

Segmen Pelanggan Target

Pabrik produksi film plastik, pabrik daur ulang plastik bekas, perusahaan bahan kemasan, serta perusahaan sumber daya terbarukan, khususnya yang perlu menangani volume besar film rumah kaca pertanian, film pembungkus, film industri, kantong plastik kurir, dan jenis film bekas lainnya—baik titik daur ulang berskala kecil maupun grup sumber daya terbarukan berskala besar—dapat memilih model yang sesuai berdasarkan kebutuhan kapasitas masing-masing.

Aplikasi

Peralatan ini cocok untuk berbagai situasi daur ulang dan regenerasi film plastik bekas, termasuk penanganan pasca‑musim untuk film rumah kaca pertanian, daur ulang sisa film pembungkus dari industri kemasan, pemanfaatan kembali film industri BOPP/CPP, pengolahan sumber daya dari kantong plastik bekas yang banyak digunakan di industri kurir, serta granulasi ulang berbagai jenis film plastik seperti film penyusut panas. Baik material dalam bentuk gulungan maupun yang dikumpulkan secara terpisah, dapat langsung dimasukkan ke dalam peralatan tanpa perlu proses pra‑pengolahan tambahan, sesuai dengan beragam kondisi nyata daur ulang film bekas.

Solusi Masalah Industri

1. Mengatasi kesulitan pemberian bahan dari film longgar: Untuk mengatasi masalah umum pada peralatan granulasi tradisional, yaitu bahan tersangkut atau pemberian tidak merata saat memproses film longgar, sistem pelet mesin pemadat pada peralatan ini dapat memadatkan material, meningkatkan densitas tumpukan hingga 3–5 kali lipat, memastikan pemberian bahan berjalan lancar dan stabil, mencegah gangguan produksi.
2. Menghilangkan biaya tambahan dari proses penghancuran awal: Pada granulasi film bekas tradisional, penghancuran terlebih dahulu tidak hanya menambah investasi peralatan, tetapi juga memerlukan tenaga kerja ekstra; peralatan ini dapat langsung memproses film dalam bentuk gulungan atau ikatan, menghilangkan proses penghancuran, mengurangi 1–2 pekerja, serta menurunkan biaya tenaga kerja dan peralatan.
3. Memperbaiki masalah plastifikasi yang kurang sempurna dan kapasitas rendah: Dalam mesin pemadat, material mengalami pemanasan mandiri melalui gesekan, sehingga sebagian proses plastifikasi sudah selesai sebelum masuk ke sekrup ekstrusi; dengan sekrup berdiameter besar dan struktur geser yang efisien, kapasitas produksi meningkat secara signifikan, dengan model standar mencapai 1500 kg/jam, dan produksi harian 36 ton dalam 24 jam.
4. Mengatasi masalah tingkat cacat tinggi pada pelet hasil daur ulang: Sistem pembuangan udara multi‑tahap pada peralatan secara efektif menghilangkan kelembapan dari material, sehingga kadar air pada pelet jadi ≤0,3%, penampilan bebas gelembung, dan tingkat cacat dikendalikan di bawah 3%, meningkatkan kualitas produk dan daya saing di pasar.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Jenis film bekas apa saja yang dapat diproses oleh granulator film EVA ini?
A: Peralatan ini dapat memproses berbagai jenis film plastik bekas, termasuk film rumah kaca pertanian, film pembungkus, film industri BOPP/CPP, kantong plastik kurir, film penyusut panas, dan lain-lain; baik material dalam bentuk gulungan, ikatan, maupun yang dikumpulkan secara terpisah, semuanya dapat langsung dimasukkan ke dalam proses.

Q2: Apakah peralatan ini memerlukan penghancuran awal terlebih dahulu?

Tidak perlu. Peralatan ini dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk pelet dari mesin pemadat, sehingga dapat langsung memproses film longgar dalam bentuk gulungan atau ikatan, menghilangkan proses penghancuran terpisah, serta mengurangi biaya tenaga kerja dan waktu.

Q3: Berapa rentang kapasitas peralatan ini? Apakah dapat disesuaikan?

Kapasitas model standar adalah 100–1500 kg/jam, dan peralatan ini mendukung pembuatan sesuai kebutuhan kapasitas pelanggan; diameter sekrup dan daya motor dapat dipilih secara fleksibel untuk memenuhi kebutuhan produksi berbagai skala.

Q4: Bagaimana kualitas pelet jadi? Berapa kadar airnya?

Pelet jadi memiliki penampilan seragam dan bebas gelembung, dengan kadar air ≤0,3%; tingkat penyaringan mencapai 80–120 mesh, dan tingkat cacat dikendalikan di bawah 3%, sesuai dengan standar penggunaan bahan baku bagi perusahaan produksi plastik hilir.

Q5: Berapa lama waktu pengiriman dan masa garansi peralatan ini?

Waktu pengiriman adalah 70–80 hari kerja, sedangkan masa garansi adalah 13 bulan sejak tanggal bill of lading; komponen inti semuanya menggunakan merek berkualitas tinggi, menjadikan peralatan beroperasi dengan stabil dan andal.