Granulator Film Kantong Kurir

Ikhtisar Produk

Granulator film kantong kurir adalah peralatan granulasi daur ulang film khusus yang dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan dari mesin pemadat. Alat ini dirancang khusus untuk mendaur ulang berbagai jenis film plastik bekas, merupakan produk yang dapat disesuaikan dengan harga tidak tetap, dan akan dibuat sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan. Peralatan ini mampu langsung memproses film bekas yang masih dalam bentuk gulungan atau ikatan utuh tanpa perlu dihancurkan terlebih dahulu. Melalui proses pemadatan dan pemanasan awal, material secara efisien diubah menjadi pelet daur ulang berkualitas tinggi dengan kadar air ≤0,3% dan tampilan yang sangat baik, cocok untuk berbagai jenis film bekas seperti kantong plastik kurir, film rumah kaca pertanian, dan film pembungkus, sehingga memberikan solusi daur ulang yang efisien dan hemat energi bagi perusahaan pengolahan plastik.

Prinsip Teknologi

Peralatan ini menggunakan teknologi integrasi mesin pemadat dan ekstruder sekrup tunggal, yang mewujudkan pemrosesan otomatis menyeluruh dari bahan baku daur ulang hingga pelet jadi. Pertama-tama, film bekas dimasukkan langsung ke dalam mesin pemadat (wadah gumpalan), di mana pisau bergerak cepat dan tetap memotong serta menghancurkan material. Gesekan yang terjadi selama gerakan cepat menghasilkan panas, sehingga material memanas sendiri; film yang semula lembut dan mengembang kemudian menyusut dan dipadatkan menjadi gumpalan seragam, dengan densitas penumpukan meningkat 3–5 kali lipat, lalu secara stabil diumpankan ke sekrup ekstruder. Selanjutnya, material melalui pemanasan bertahap dan gesekan sekrup untuk mencapai plastifikasi, kemudian melewati saringan multi‑tingkat untuk membersihkan kotoran, sekaligus melakukan proses pembuangan udara dan kelembapan. Terakhir, setelah pendinginan air dan pembentukan pelet, diperoleh pelet plastik daur ulang berkualitas tinggi. Seluruh proses ini tidak memerlukan peralatan penghancur tambahan, sehingga mempermudah alur produksi sekaligus meningkatkan efisiensi pemrosesan material.

Parameter Kinerja

1. Kapasitas model standar: 100–1500 kg/jam
2. Diameter sekrup: φ75–φ200 mm
3. Daya motor utama: 37–355 kW
4. Faktor peningkatan densitas penumpukan material: 3–5 kali lipat
5. Kadar air pelet jadi: ≤0,3%
6. Presisi penyaringan: 80–120 mesh
7. Merek/brand: PURUI
8. Asal negara: NANTONG
9. Bahan sekrup dan laras: 38CrMoAlA, bahan logam ganda, dengan perlakuan nitridasi
10. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
11. Bahan pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
12. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik
13. Metode pemotongan pelet: pemotongan pada permukaan cetakan, pemotongan strip
14. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik
15. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
16. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
17. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading

Keunggulan Utama

1. Pemberian bahan oleh mesin pemadat tanpa tersumbat: Dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan khusus, meningkatkan densitas penumpukan material secara signifikan, mengatasi masalah bahan lembut yang mudah tersangkut dan tergelincir saat diumpankan, sehingga memastikan pemberian bahan yang merata dan stabil, menjamin kelancaran produksi.
2. Pemanasan awal melalui gesekan sendiri lebih hemat energi: Material memanas sendiri melalui gesekan tinggi di dalam mesin pemadat, tanpa perlu peralatan pemanasan tambahan; hal ini tidak hanya meningkatkan efisiensi plastifikasi, tetapi juga secara signifikan mengurangi konsumsi energi, dengan penghematan listrik lebih dari 15% per ton pemrosesan.
3. Menghilangkan proses penghancuran awal: Dapat langsung memproses film bekas dalam bentuk gulungan atau ikatan utuh, tanpa perlu peralatan penghancur tambahan, sehingga mengurangi jumlah tahap produksi sekaligus menghemat biaya tenaga kerja sebesar 1–2 orang.
4. Efek pembuangan udara dan kelembapan yang sangat baik: Melalui proses pembuangan udara dan kelembapan bertahap, kelembapan dan kotoran dalam material berhasil dihilangkan, dengan kadar air pelet jadi ≤0,3%, tampilan bersih tanpa gelembung, dan tingkat produk cacat dikendalikan di bawah 3%.
5. Kapasitas yang dapat disesuaikan: Model dapat dirancang sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, dengan rentang kapasitas 100–1500 kg/jam, memenuhi kebutuhan produksi berbagai skala perusahaan daur ulang, dengan kapasitas produksi harian maksimal mencapai 36 ton dalam 24 jam.

Nilai Inti Produk

1. Mempermudah alur produksi: Menghilangkan proses penghancuran terpisah, mengurangi input tenaga kerja, menurunkan waktu dan biaya tenaga kerja pada setiap tahap produksi, sekaligus meningkatkan efisiensi keseluruhan.
2. Efisiensi tinggi dan penghematan energi: Desain pemanasan awal melalui gesekan sendiri meningkatkan efisiensi plastifikasi, dengan penghematan listrik lebih dari 15% per ton pemrosesan, dan secara jangka panjang dapat secara signifikan mengurangi biaya energi.
3. Hasil pelet berkualitas tinggi: Dengan kontrol ketat terhadap kadar air dan kandungan kotoran pada pelet jadi, pelet bebas gelembung dengan tampilan yang baik, tingkat produk cacat rendah, sehingga dapat langsung digunakan untuk produksi ulang produk plastik.
4. Daur ulang sumber daya secara tertutup: Sisa material yang dihasilkan selama proses produksi dapat didaur ulang sepenuhnya, memaksimalkan pemanfaatan sumber daya, meningkatkan keuntungan ekonomi perusahaan sekaligus memenuhi persyaratan ramah lingkungan.
5. Kapasitas yang dapat disesuaikan: Model dapat dirancang sesuai dengan kebutuhan aktual kapasitas produksi pelanggan, fleksibel menyesuaikan berbagai skala pengolahan daur ulang, memenuhi kebutuhan produksi yang beragam.

Segmen Pelanggan Target

Peralatan ini ditujukan terutama bagi pabrik produksi film plastik, pabrik pengolahan daur ulang plastik bekas, perusahaan bahan kemasan, serta perusahaan sumber daya terbarukan, memberikan solusi granulasi profesional bagi berbagai perusahaan yang bergerak di bidang daur ulang dan regenerasi film plastik, membantu perusahaan mewujudkan pemanfaatan sumber daya dari plastik bekas, sekaligus meningkatkan efisiensi produksi dan nilai ramah lingkungan.

Aplikasi

Granulator film kantong kurir cocok untuk berbagai skenario daur ulang dan regenerasi film plastik bekas, termasuk film rumah kaca pertanian, film pembungkus, film industri BOPP/CPP, kantong plastik kurir, film penyusut panas, dan berbagai jenis film lainnya. Baik untuk pengolahan massal di pabrik daur ulang kecil maupun produksi berskala besar di perusahaan sumber daya terbarukan, peralatan ini dapat beradaptasi secara stabil, secara efisien mengubah berbagai jenis film bekas yang lembut menjadi pelet plastik daur ulang berkualitas tinggi, mewujudkan pemanfaatan sumber daya secara berkelanjutan.

Solusi Masalah Industri

1. Mengatasi masalah bahan lembut yang mudah tersangkut dan tergelincir saat diumpankan, serta pemberian bahan yang tidak merata: Melalui sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan dari mesin pemadat, film lembut dipadatkan menjadi gumpalan dengan densitas lebih tinggi, memastikan pemberian bahan yang merata dan stabil, mencegah gangguan produksi atau fluktuasi kapasitas akibat pemberian bahan yang tidak seragam.
2. Mengatasi masalah perlu penghancuran awal yang menambah langkah dan tenaga kerja: Peralatan dapat langsung memproses film dalam bentuk gulungan atau ikatan utuh, tanpa perlu peralatan penghancur tambahan, menghilangkan proses penghancuran, mengurangi kebutuhan 1–2 pekerja operasional, serta menurunkan biaya tenaga kerja dan investasi peralatan.
3. Mengatasi masalah plastifikasi yang tidak sempurna dan kapasitas rendah: Material memanas sendiri melalui gesekan tinggi di dalam mesin pemadat, meningkatkan suhu material sebelum masuk ke sekrup ekstruder, sehingga plastifikasi lebih sempurna; bersama dengan teknologi ekstruder sekrup tunggal, kapasitas produksi meningkat secara signifikan, dengan model standar mencapai 1500 kg/jam, dan kapasitas produksi harian maksimal mencapai 36 ton dalam 24 jam.
4. Mengatasi masalah pelet berbuih dan tingkat produk cacat yang tinggi: Melalui proses pembuangan udara dan kelembapan bertahap serta sistem penyaringan presisi tinggi, kelembapan dan kotoran dalam material berhasil dihilangkan, dengan kadar air pelet jadi ≤0,3%, tingkat produk cacat dikendalikan di bawah 3%, memastikan kualitas pelet yang stabil.

Pertanyaan Umum FAQ

Q1: Jenis film bekas apa saja yang dapat diproses oleh granulator film kantong kurir ini?
A: Peralatan ini dapat memproses berbagai jenis film plastik bekas, termasuk film rumah kaca pertanian, film pembungkus, film industri BOPP/CPP, kantong plastik kurir, film penyusut panas, dan lain-lain; tidak perlu penghancuran awal, dapat langsung memproses material dalam bentuk gulungan atau ikatan utuh.
Q2: Berapa rentang kapasitas peralatan ini? Apakah mendukung pembuatan khusus?
A: Kapasitas model standar adalah 100–1500 kg/jam; sebagai produk yang dapat disesuaikan, peralatan ini dapat dibuat sesuai spesifikasi yang diinginkan pelanggan berdasarkan kebutuhan kapasitas produksi, memenuhi kebutuhan berbagai skala produksi.
Q3: Bagaimana performa konsumsi energi peralatan ini? Apa keunggulan hemat energinya dibandingkan granulator tradisional?
A: Material memanas sendiri melalui gesekan tinggi di dalam mesin pemadat, tanpa perlu peralatan pemanasan tambahan; efisiensi plastifikasi lebih tinggi, dengan penghematan listrik lebih dari 15% per ton pemrosesan, secara signifikan menurunkan biaya energi produksi.
Q4: Bagaimana jaminan kualitas pelet jadi?
A: Peralatan dilengkapi dengan sistem penyaringan multi‑tingkat untuk menghilangkan kotoran serta sistem pembuangan udara dan kelembapan; kadar air pelet jadi ≤0,3%, presisi penyaringan mencapai 80–120 mesh, pelet bebas gelembung dengan tampilan yang baik, tingkat produk cacat dikendalikan di bawah 3%, sementara sisa material hasil produksi dapat didaur ulang sepenuhnya.
Q5: Berapa lama waktu pengiriman dan masa garansi peralatan ini?
A: Waktu pengiriman adalah 70–80 hari kerja, masa garansi adalah 13 bulan sejak tanggal bill of lading; komponen inti menggunakan merek internasional terkemuka atau merek berkualitas tinggi dalam negeri, menjamin operasi peralatan yang stabil dalam jangka panjang.