Alat Daur Ulang dan Granulasi Plastik Lapisan Pertanian

Ikhtisar Produk

Alat daur ulang dan granulasi plastik lapisan pertanian adalah peralatan khusus yang dirancang untuk mendaur ulang film bekas. Dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan yang canggih, alat ini mampu mengubah film bekas yang longgar menjadi butiran plastik daur ulang berkualitas tinggi secara efisien setelah melalui proses pemadatan dan pemanasan awal. Sebagai produk yang dapat disesuaikan, alat ini tidak memiliki harga tetap dan akan dibuat sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan. Peralatan ini diproduksi di Nantong, dengan merek dagang dan nama brand PURUI. Komponen inti menggunakan komponen dari merek internasional terkenal, sehingga performanya stabil dan andal. Alat ini dapat digunakan secara luas untuk mengolah berbagai jenis film bekas, seperti film rumah kaca pertanian, film pembungkus, film industri BOPP/CPP, kantong plastik kurir, film penyusut panas, dan lain-lain, memberikan solusi yang efisien dan hemat energi untuk pengolahan daur ulang plastik bekas.

Prinsip Teknologi

Alat granulasi ini menggunakan proses integrasi antara mesin pemadat dan ekstrusi sekrup tunggal, yang mewujudkan siklus lengkap dari pengolahan daur ulang hingga pembentukan butiran daur ulang. Pertama-tama, film bekas tidak perlu dihancurkan terlebih dahulu; dapat langsung dimasukkan ke dalam mesin pemadat (wadah pembentuk gumpalan), di mana pisau bergerak cepat dan diam memotong serta menghancurkan material. Selama proses berjalan dengan kecepatan tinggi, gesekan yang terjadi menghasilkan panas, sehingga material memanas sendiri. Film yang semula longgar kemudian menyusut dan dipadatkan menjadi gumpalan yang seragam, dengan densitas penumpukan meningkat secara signifikan. Setelah itu, material secara stabil diumpankan ke sekrup ekstrusi. Di tahap ekstrusi, material melalui pemanasan bertahap dan gesekan sekrup untuk mencapai peleburan dan plastifikasi, kemudian melewati saringan multi‑tingkat untuk membersihkan kotoran, sekaligus melakukan proses pembuangan udara dan kelembapan. Terakhir, material didinginkan dengan air, dibentuk, dan dipotong menjadi butiran, menghasilkan butiran plastik daur ulang berkualitas tinggi. Seluruh rangkaian proses saling terhubung erat, memanfaatkan sepenuhnya sifat gesekan alami yang menghasilkan panas, sehingga meningkatkan efisiensi plastifikasi sekaligus menurunkan konsumsi energi.

Parameter Kinerja

1. Kapasitas model standar: 100–1500 kg/jam
2. Diameter sekrup: φ75–φ200 mm
3. Daya motor utama: 37–355 kW
4. Peningkatan densitas penumpukan material: 3–5 kali lipat
5. Kadar air butiran jadi: ≤0,3%
6. Presisi penyaringan: 80–120 mesh
7. Bahan sekrup dan silinder: 38CrMoAlA, baja paduan ganda, perlakuan nitridasi
8. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
9. Bahan pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
10. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik
11. Metode pemotongan butiran: pemotongan permukaan cetakan, pemotongan strip
12. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik
13. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
15. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading

Keunggulan Utama

1. Sistem pemberian bahan mesin pemadat: Menggunakan desain pemberian bahan berbentuk gumpalan, alat ini dapat secara efektif menghindari masalah slip dan ruang kosong saat memasukkan film yang longgar, sehingga memastikan pemberian bahan yang lebih merata, menjaga stabilitas dan kelancaran proses produksi tanpa perlu intervensi manual tambahan untuk menyesuaikan ritme pemberian bahan.
2. Penghematan energi melalui pemanasan awal akibat gesekan: Material memperoleh pemanasan awal melalui gesekan berkecepatan tinggi di dalam mesin pemadat, sehingga ketika memasuki tahap ekstrusi, efisiensi plastifikasi menjadi lebih tinggi. Dibandingkan dengan peralatan granulasi tradisional, alat ini dapat menghemat hingga lebih dari 15% konsumsi listrik per ton proses.
3. Menghilangkan proses penghancuran awal: Alat ini dapat langsung menerima gulungan atau ikat film bekas utuh tanpa perlu penghancuran terlebih dahulu, sehingga menghilangkan proses penghancuran terpisah, mengurangi kebutuhan 1–2 pekerja operasional, serta menurunkan biaya tenaga kerja dan waktu proses.
4. Pembuangan udara dan kelembapan yang efisien: Proses pembuangan udara dan kelembapan yang matang mampu secara efektif menghilangkan air dan kotoran dari material, sehingga butiran daur ulang yang dihasilkan bebas gelembung, memiliki tampilan yang baik, dan tingkat cacat dapat dikendalikan di bawah 3%, memenuhi persyaratan penggunaan plastik daur ulang berkualitas tinggi.
5. Kapasitas produksi yang stabil dan dapat dikontrol: Kapasitas model standar mencakup 100–1500 kg/jam, dengan kondisi produksi 24 jam, kapasitas harian maksimal bisa mencapai 36 ton. Sisa material yang terbuang selama proses produksi dapat 100% didaur ulang kembali, sehingga sumber daya dimanfaatkan secara maksimal.

Nilai Inti Produk

1. Penyederhanaan proses dan pengurangan biaya: Dengan menghilangkan proses penghancuran awal dan mengurangi input tenaga kerja, alat ini secara langsung menurunkan biaya proses dan biaya tenaga kerja, sehingga meningkatkan efisiensi keseluruhan pengolahan daur ulang.
2. Produksi yang hemat energi dan efisien: Memanfaatkan pemanasan awal akibat gesekan untuk meningkatkan efisiensi plastifikasi, secara signifikan mengurangi konsumsi listrik; dalam operasi jangka panjang, dapat menghemat biaya listrik yang cukup besar, sekaligus menghasilkan kapasitas produksi yang stabil dan tinggi.
3. Butiran daur ulang berkualitas tinggi: Butiran daur ulang yang dihasilkan memiliki kadar air rendah, bebas gelembung, tampilan baik, dan tingkat cacat yang rendah, sehingga dapat langsung digunakan dalam berbagai produk plastik, meningkatkan nilai pemanfaatan sumber daya daur ulang.
4. Disesuaikan secara khusus: Dapat dibuat sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, fleksibel menyesuaikan dengan skala usaha daur ulang yang berbeda, memenuhi beragam situasi pengolahan daur ulang film bekas.

Segmen Pelanggan Target

Alat ini terutama ditujukan untuk pabrik produksi film plastik, pabrik pengolahan daur ulang plastik bekas, perusahaan bahan kemasan, serta perusahaan sumber daya daur ulang. Perusahaan-perusahaan tersebut memiliki banyak film bekas yang perlu didaur ulang; karakteristik alat yang efisien, hemat energi, dan menghasilkan produk berkualitas tinggi sangat cocok untuk memenuhi kebutuhan produksi mereka, membantu perusahaan mewujudkan pemanfaatan sirkular sumber daya bekas, sekaligus meningkatkan manfaat ekonomi dan lingkungan.

Aplikasi

Alat ini cocok untuk berbagai situasi pengolahan daur ulang film bekas, termasuk pengolahan pasca musim untuk film rumah kaca pertanian, pengolahan sisa film pembungkus dari industri kemasan, pengolahan film industri BOPP/CPP dari proses produksi, penanganan massal kantong plastik bekas dari industri kurir, serta pengolahan berbagai jenis film plastik bekas seperti film penyusut panas. Baik itu bengkel daur ulang berskala kecil maupun perusahaan pengolahan sumber daya daur ulang berskala besar, semua dapat menyesuaikan model yang sesuai dengan kapasitas produksi masing-masing, sehingga mewujudkan konversi film bekas yang efisien.

Solusi untuk Tantangan Industri

1. Mengatasi masalah pemberian bahan film yang longgar: Menghadapi tantangan pada peralatan granulasi tradisional, yaitu slip dan pemberian bahan yang tidak merata saat memasukkan film yang longgar, sistem pemberian bahan mesin pemadat pada alat ini mampu memadatkan film longgar menjadi gumpalan yang seragam, sehingga memastikan pemberian bahan yang stabil dan merata, menjaga kelancaran proses produksi tanpa gangguan.
2. Menghilangkan biaya proses penghancuran awal: Pada granulasi film bekas tradisional, diperlukan proses penghancuran terlebih dahulu, yang menambah panjang proses dan beban tenaga kerja. Alat ini dapat langsung menerima gulungan atau ikat film utuh, menghilangkan proses penghancuran, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja dan waktu proses.
3. Meningkatkan efisiensi plastifikasi dan kapasitas produksi: Menghadapi masalah plastifikasi yang kurang sempurna dan kapasitas rendah pada peralatan tradisional, alat ini menggunakan pemanasan awal akibat gesekan untuk meningkatkan suhu material, dipadu dengan gesekan sekrup untuk mencapai plastifikasi leleh, sehingga efisiensi plastifikasi meningkat secara signifikan, menghasilkan kapasitas produksi yang lebih tinggi—dalam 24 jam, kapasitas harian maksimal bisa mencapai 36 ton.
4. Mengatasi masalah tingkat cacat tinggi pada butiran hasil pengolahan bahan basah: Pada peralatan tradisional, bahan basah sering menghasilkan butiran dengan banyak gelembung dan tingkat cacat yang tinggi. Proses pembuangan udara dan kelembapan bertahap pada alat ini mampu secara efektif menghilangkan air dari material, sehingga kadar air butiran jadi ≤0,3%, bebas gelembung, dan tingkat cacat dapat dikendalikan di bawah 3%, meningkatkan kualitas produk.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Apakah alat granulasi daur ulang film pertanian ini memerlukan penghancuran awal terlebih dahulu?
A: Tidak, alat ini dilengkapi dengan mesin pemadat yang mampu langsung mengolah gulungan atau ikat film utuh, sehingga menghilangkan proses penghancuran awal, mengurangi input tenaga kerja dan waktu proses.
Q2: Berapa rentang kapasitas alat ini? Apakah bisa dibuat model dengan kapasitas lebih tinggi?
A: Kapasitas model standar adalah 100–1500 kg/jam. Sebagai produk yang dapat disesuaikan, kami dapat membuat model yang sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, memenuhi berbagai skala kebutuhan produksi.
Q3: Bagaimana kualitas butiran daur ulang yang dihasilkan?
A: Butiran jadi memiliki kadar air ≤0,3%, presisi penyaringan mencapai 80–120 mesh, bebas gelembung dan tampilan baik, dengan tingkat cacat yang dikendalikan di bawah 3%. Butiran ini dapat langsung digunakan dalam berbagai produk plastik.
Q4: Berapa lama waktu pengiriman dan masa garansi alat ini?
A: Waktu pengiriman adalah 70–80 hari kerja, sedangkan masa garansi adalah 13 bulan sejak tanggal bill of lading. Komponen inti semuanya menggunakan merek terkenal, dengan performa yang stabil dan andal.
Q5: Apa keunggulan alat ini dibandingkan dengan peralatan granulasi tradisional dalam hal konsumsi energi?
A: Material memperoleh pemanasan awal melalui gesekan di dalam mesin pemadat, sehingga ketika memasuki tahap ekstrusi, efisiensi plastifikasi menjadi lebih tinggi. Dalam proses per ton, dapat menghemat lebih dari 15% konsumsi listrik; dalam operasi jangka panjang, dapat menghemat biaya listrik yang cukup besar.