Granulator Film Komposit Berlapis

Ikhtisar Produk

Granulator film komposit berlapis adalah peralatan khusus untuk daur ulang dan granulasi film yang dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk pelet dari mesin pemadat. Produk ini merupakan jenis produk kustom, tidak memiliki harga tetap, dan akan dibuat sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan. Peralatan ini dirancang khusus untuk mendaur ulang dan memproduksi kembali film bekas; setelah melalui proses pemadatan dan pemanasan awal, film yang semula lembut dan mengembang dapat diubah secara efisien menjadi pelet daur ulang berkualitas tinggi. Alat ini cocok digunakan untuk mendaur ulang berbagai jenis film bekas, seperti film rumah kaca pertanian, film pembungkus, film industri BOPP/CPP, kantong plastik kurir, film penyusut panas, dan lain-lain. Granulator ini merupakan peralatan pendukung utama bagi pabrik film plastik, pabrik pengolahan plastik bekas, perusahaan bahan kemasan, serta perusahaan sumber daya daur ulang. Asal peralatan ini dari NANTONG, mereknya PURUI, dan seluruh unit dilengkapi jaminan kualitas selama 13 bulan sejak tanggal pengiriman. Waktu penyelesaian pengiriman adalah 70–80 hari kerja.

Prinsip Teknologi

Granulator film komposit berlapis menggunakan teknologi terintegrasi antara mesin pemadat dan ekstruder sekrup tunggal, sehingga mampu melakukan daur ulang dan konversi film bekas secara efisien. Prosesnya sebagai berikut: film bekas pertama-tama dimasukkan ke dalam mesin pemadat (wadah pelet), dihancurkan dan dipotong oleh pisau berputar berkecepatan tinggi; selama proses ini, gesekan yang terjadi menghasilkan panas, sehingga suhu material meningkat secara alami. Film yang semula lembut dan mengembang kemudian menyusut dan dipadatkan menjadi pelet seragam; setelah densitas tumpukan meningkat secara signifikan, material tersebut secara stabil diumpankan ke sekrup ekstruder. Selanjutnya, material melewati pemanasan bertahap dan gesekan sekrup untuk mencapai plastifikasi; kemudian melalui beberapa tahap penyaringan untuk menghilangkan kotoran dan proses pengeringan uap, hingga akhirnya dibentuk menjadi pelet setelah pendinginan air.

Parameter Kinerja Utama

1. Kapasitas model standar: 100–1500 kg/jam
2. Diameter sekrup: φ75–φ200 mm
3. Daya motor utama: 37–355 kW
4. Peningkatan densitas tumpukan material: 3–5 kali lipat
5. Kadar air dalam pelet jadi: ≤0,3%
6. Tingkat penyaringan: 80–120 mesh
7. Bahan sekrup dan laras: 38CrMoAlA, bahan logam ganda, diperlakukan dengan nitridasi
8. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
9. Bahan pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
10. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek kelas atas dalam negeri
11. Metode pemotongan pelet: pemotongan pada permukaan cetakan, pemotongan strip
12. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek kelas atas dalam negeri
13. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens

Keunggulan Utama

1. Pemberian bahan yang stabil tanpa tersumbat: Dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk pelet dari mesin pemadat, aliran bahan lebih merata, sehingga secara efektif mengatasi masalah umum pada granulator tradisional, seperti bahan film yang mengembang tersangkut atau tidak terumpan secara merata, serta menjamin operasi peralatan yang berkelanjutan dan stabil.
2. Penghematan energi melalui pemanasan awal akibat gesekan sendiri: Material memperoleh pemanasan awal melalui gesekan berkecepatan tinggi, sehingga tidak memerlukan peralatan pemanasan tambahan; efisiensi plastifikasi lebih tinggi dan konsumsi listrik lebih rendah. Dibandingkan dengan peralatan tradisional, peralatan ini dapat menghemat lebih dari 15% energi listrik per ton pemrosesan, sehingga biaya energi produksi berkurang secara signifikan.
3. Menghilangkan proses penghancuran: Mesin pemadat dapat langsung memproses gulungan atau ikatan film utuh tanpa perlu proses penghancuran terlebih dahulu, sehingga mengurangi kebutuhan 1–2 operator, menghemat biaya tenaga kerja dan waktu proses, serta meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
4. Efek pengeringan dan penghilangan uap yang sangat baik: Melalui beberapa tahap proses pengeringan dan penghilangan uap, kadar air dan kotoran dalam material dapat dihilangkan secara efektif; pelet jadi bebas gelembung, kualitas visual baik, dan tingkat produk cacat dikendalikan di bawah 3%, sehingga mengatasi masalah umum pada granulator yang memproses bahan basah, yaitu banyak gelembung dan tingkat produk cacat yang tinggi.
5. Kapasitas produksi yang tinggi dan dapat dikontrol: Kapasitas model standar mencakup 100–1500 kg/jam, dengan produksi 24 jam dapat menghasilkan hingga 36 ton per hari, memenuhi kebutuhan kapasitas berbagai skala usaha; sementara itu, limbah produksi dapat didaur ulang sepenuhnya, sehingga memaksimalkan pemanfaatan sumber daya.

Nilai Inti Produk

1. Mempermudah proses dan menurunkan biaya: Menghilangkan proses penghancuran terpisah, mengurangi tenaga kerja, mempersingkat waktu dan biaya tenaga kerja pada setiap tahap produksi, sehingga meningkatkan efisiensi operasional perusahaan.
2. Hemat energi dan meningkatkan efisiensi: Desain pemanasan awal melalui gesekan sendiri meningkatkan efisiensi plastifikasi; per ton pemrosesan dapat menghemat lebih dari 15% energi listrik, dan dalam jangka panjang dapat mengurangi biaya energi secara signifikan.
3. Hasil berkualitas tinggi: Efek pengeringan dan penghilangan uap yang baik membuat kadar air dalam pelet jadi ≤0,3%, bebas gelembung, kualitas visual baik, dan tingkat produk cacat rendah, sehingga menjaga daya saing pelet daur ulang di pasar.
4. Fleksibilitas aplikasi: Dapat memproses berbagai jenis film bekas, dengan rentang kapasitas yang luas, memenuhi kebutuhan daur ulang dan pengolahan dari berbagai skala usaha, membantu perusahaan memperluas cakupan bisnisnya.
5. Sirkulasi sumber daya: Limbah produksi dapat didaur ulang sepenuhnya, mewujudkan pemanfaatan sumber daya secara berkelanjutan, sejalan dengan tren perkembangan industri daur ulang ramah lingkungan.

Segmen Pelanggan Target

Segmen pelanggan target granulator film komposit berlapis mencakup pabrik film plastik, pabrik pengolahan plastik bekas, perusahaan bahan kemasan, serta perusahaan sumber daya daur ulang. Semua perusahaan ini memiliki kebutuhan untuk mendaur ulang dan memproduksi kembali film bekas; peralatan ini dapat membantu mereka melakukan konversi efisien dari film bekas, meningkatkan pemanfaatan sumber daya dan efisiensi produksi.

Aplikasi

Peralatan ini terutama digunakan dalam berbagai situasi daur ulang dan pengolahan film plastik bekas, termasuk film rumah kaca pertanian, film pembungkus, film industri BOPP/CPP, kantong plastik kurir, film penyusut panas, dan jenis film bekas lainnya. Baik untuk pengolahan skala kecil di pabrik daur ulang maupun produksi massal di perusahaan sumber daya daur ulang, peralatan ini dapat disesuaikan dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, sehingga mampu melakukan konversi efisien dari film bekas menjadi pelet daur ulang berkualitas tinggi.

Solusi Masalah Industri

1. Mengatasi masalah pemberian bahan film yang mengembang: Pada granulator tradisional, saat memproses film yang mengembang sering terjadi masalah tersangkut atau tidak terumpan secara merata, yang menyebabkan operasi peralatan tidak stabil dan fluktuasi kapasitas produksi. Sistem pemberian bahan berbentuk pelet dari mesin pemadat pada peralatan ini dapat memadatkan film yang mengembang menjadi pelet seragam, lalu secara stabil diumpankan ke sekrup, sehingga memastikan aliran bahan yang merata dan stabil.
2. Menghilangkan proses penghancuran untuk menekan biaya: Pada granulator film bekas tradisional, proses penghancuran harus dilakukan terlebih dahulu, yang menambah langkah proses dan tenaga kerja. Peralatan ini dapat langsung memproses gulungan atau ikatan film utuh, menghilangkan proses penghancuran, mengurangi kebutuhan 1–2 operator, serta menekan biaya tenaga kerja dan waktu proses.
3. Meningkatkan efisiensi plastifikasi dan kapasitas produksi: Pada peralatan tradisional, plastifikasi material sering tidak sempurna, sehingga kapasitas produksi rendah dan konsumsi energi tinggi. Peralatan ini menggunakan desain pemanasan awal melalui gesekan sendiri, meningkatkan efisiensi plastifikasi; per ton pemrosesan dapat menghemat lebih dari 15% energi listrik, sementara produksi 24 jam dapat menghasilkan hingga 36 ton per hari, sehingga kapasitas produksi meningkat secara signifikan.
4. Mengatasi masalah tingkat produk cacat yang tinggi pada granulator yang memproses bahan basah: Pada peralatan tradisional, efek pengeringan dan penghilangan uap kurang baik, sehingga pada granulator yang memproses bahan basah sering muncul masalah banyak gelembung dan tingkat produk cacat yang tinggi. Peralatan ini menggunakan beberapa tahap proses pengeringan dan penghilangan uap, sehingga kadar air dalam pelet jadi ≤0,3%, tingkat produk cacat dikendalikan di bawah 3%, dan kualitas produk terjaga.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Apakah granulator film komposit berlapis ini merupakan produk kustom?
A: Ya, peralatan ini merupakan produk kustom, tidak memiliki harga tetap; akan dibuat sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, sehingga dapat memenuhi kebutuhan produksi dari berbagai skala usaha.
Q2: Jenis film bekas apa saja yang dapat diproses oleh peralatan ini?
A: Peralatan ini dapat memproses berbagai jenis film bekas, termasuk film rumah kaca pertanian, film pembungkus, film industri BOPP/CPP, kantong plastik kurir, film penyusut panas, dan lain-lain; cakupannya sangat luas.
Q3: Berapa lama waktu pengiriman peralatan ini?
A: Waktu pengiriman peralatan ini adalah 70–80 hari kerja, namun dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan kustomisasi.
Q4: Berapa lama jaminan kualitas peralatan ini?
A: Peralatan ini dilengkapi jaminan kualitas selama 13 bulan sejak tanggal pengiriman, dan selama periode tersebut pelanggan dapat menikmati layanan purna jual terkait.
Q5: Apa keunggulan hemat energi peralatan ini dibandingkan granulator tradisional?
A: Peralatan ini menggunakan desain pemanasan awal melalui gesekan sendiri, sehingga tidak memerlukan peralatan pemanasan tambahan; efisiensi plastifikasi lebih tinggi, per ton pemrosesan dapat menghemat lebih dari 15% energi listrik, dan dalam jangka panjang dapat secara signifikan menurunkan biaya energi.