Granulator Film Nylon PA

Ikhtisar Produk

Granulator Film Nylon PA adalah peralatan khusus yang dirancang untuk daur ulang dan regenerasi film bekas. Dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan yang canggih, alat ini mampu langsung memproses film bekas yang masih menggembung dalam bentuk gulungan atau ikat, tanpa memerlukan proses penghancuran terlebih dahulu. Melalui proses integrasi unik antara mesin pemadat dan ekstrusi sekrup tunggal, granulator ini mampu memadatkan dan memanaskan awal film bekas, lalu secara efisien mengubahnya menjadi pelet regenerasi berkualitas tinggi dengan kadar air ≤0,3% dan tampilan yang baik. Kapasitas model standar mencakup 100–1500 kg/jam, sehingga dapat memenuhi kebutuhan produksi dari berbagai skala usaha daur ulang.

Prinsip Teknologi

Granulator Film Nylon PA menggunakan teknologi inti berupa integrasi mesin pemadat dan ekstrusi sekrup tunggal, yang mewujudkan proses lengkap dari film bekas hingga pelet regenerasi: pertama, film bekas dimasukkan langsung ke dalam mesin pemadat (wadah pembentuk gumpalan), di mana pisau bergerak cepat dan tetap melakukan pemotongan serta penghancuran; material saling bergesekan saat bergerak cepat sehingga menghasilkan panas sendiri, membuat film yang menggembung mengkerut dan dipadatkan menjadi gumpalan seragam, dengan densitas timbunan meningkat 3–5 kali lipat, sehingga memastikan pemberian bahan yang stabil ke sekrup ekstrusi. Selanjutnya, gumpalan yang telah dipadatkan masuk ke tahap ekstrusi, di mana pemanasan bertahap dan gesekan pada sekrup menghasilkan plastifikasi leleh; kemudian melalui saringan multi-tahap berukuran 80–120 mesh dilakukan proses penyaringan untuk menghilangkan kotoran, sekaligus melakukan pengeluaran udara dan kelembapan, sehingga secara efektif menghilangkan air dan kotoran dari material. Terakhir, material leleh yang telah selesai diproses dibentuk melalui pendinginan air, lalu dibentuk menjadi pelet regenerasi yang seragam dengan cara pemotongan di permukaan cetakan atau pemotongan strip, tanpa memerlukan proses penghancuran tambahan, menjadikan seluruh proses sangat kompak dan efisien.

Parameter Kinerja

1. Kapasitas model standar: 100–1500 kg/jam
2. Diameter sekrup: φ75–φ200 mm
3. Daya motor utama: 37–355 kW
4. Peningkatan densitas timbunan material: 3–5 kali lipat
5. Kadar air pelet jadi: ≤0,3%
6. Presisi penyaringan: 80–120 mesh
7. Bahan sekrup dan laras: 38CrMoAlA, bahan logam ganda, dengan perlakuan nitridasi
8. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
9. Bahan pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
10. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik
11. Metode pemotongan pelet: pemotongan di permukaan cetakan, pemotongan strip
12. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik
13. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
15. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading
16. Merek/brand: PURUI
17. Asal produk: NANTONG

Keunggulan Utama

1. Sistem pemberian bahan mesin pemadat: desain pemberian bahan berbentuk gumpalan yang unik sepenuhnya menyelesaikan masalah slip dan kekosongan saat memasukkan film yang menggembung, sehingga pemberian bahan lebih merata dan stabil, mencegah fluktuasi kapasitas serta kerusakan peralatan akibat pemberian tidak merata, dan menjamin kelangsungan produksi.
2. Plastifikasi leleh melalui gesekan sendiri: material di dalam mesin pemadat mengalami pemanasan sendiri akibat gesekan berkecepatan tinggi, sehingga ketika masuk ke sekrup ekstrusi, efisiensi plastifikasi lebih tinggi; dibandingkan dengan peralatan granulasi tradisional, dapat menghemat energi pemanasan hingga 15% per ton, menurunkan biaya operasional.
3. Menghilangkan proses penghancuran: dapat langsung memasukkan film bekas dalam bentuk gulungan atau ikat, tanpa perlu menyediakan peralatan penghancuran dan tenaga kerja terlebih dahulu, sehingga proses produksi menjadi jauh lebih sederhana, mengurangi biaya tenaga kerja 1–2 orang, sekaligus mengurangi kebutuhan ruang dan investasi peralatan.
4. Pengeluaran udara dan kelembapan yang efisien: sistem pengeluaran udara dan kelembapan yang lengkap mampu secara efektif menghilangkan air dan zat volatil dari material, sehingga kadar air pelet jadi ≤0,3%, bebas gelembung, tampilan baik, dengan tingkat produk cacat di bawah 3%, memenuhi kebutuhan pasar akan pelet regenerasi berkualitas tinggi.
5. Komponen inti yang andal: laras dan sekrup terbuat dari 38CrMoAlA atau bahan logam ganda yang telah diperlakukan nitridasi, tahan aus dan tahan lama; motor, bantalan, inverter, dan komponen inti lainnya menggunakan merek internasional seperti Siemens, ABB, NSK, atau merek terkemuka domestik, sehingga peralatan berjalan stabil, jarang rusak, dan memiliki umur pakai yang panjang.

Nilai Inti Produk

1. Menyederhanakan proses produksi: menghilangkan proses penghancuran terpisah, mengurangi biaya tenaga kerja dan peralatan, menurunkan ambang batas serta biaya operasional daur ulang, sekaligus meningkatkan efisiensi produksi perusahaan.
2. Menghemat energi dan menurunkan konsumsi: desain pemanasan melalui gesekan sendiri meningkatkan efisiensi plastifikasi, menghemat lebih dari 15% energi per ton; dalam jangka panjang, dapat mengurangi biaya energi yang signifikan, sesuai dengan prinsip produksi ramah lingkungan.
3. Menghasilkan produk berkualitas tinggi: pelet jadi memiliki kadar air rendah, bebas gelembung, tampilan baik, dengan tingkat produk cacat di bawah 3%; sisa bahan produksi dapat digunakan kembali secara penuh dalam siklus tertutup, meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan baku dan daya saing produk.
4. Kapasitas produksi yang fleksibel: model standar memiliki kapasitas mulai dari 100 kg/jam hingga 1500 kg/jam, dengan kapasitas produksi harian maksimal 36 ton dalam 24 jam, mampu memenuhi berbagai kebutuhan kapasitas dari pabrik daur ulang kecil hingga perusahaan sumber daya regenerasi berskala besar.
5. Stabil dan andal: komponen inti menggunakan merek ternama, masa garansi hingga 13 bulan, tingkat kerusakan peralatan rendah, mengurangi waktu henti untuk pemeliharaan, sehingga menjamin kelangsungan produksi perusahaan.

Segmen Pelanggan Target

Pabrik produksi film plastik, pabrik daur ulang plastik bekas, perusahaan bahan kemasan, perusahaan sumber daya regenerasi, serta berbagai perusahaan yang terlibat dalam daur ulang dan regenerasi film nylon PA bekas, film rumah kaca pertanian, film pembungkus, dan jenis film lainnya—baik itu pabrik daur ulang skala kecil maupun perusahaan sumber daya regenerasi berskala besar—semuanya dapat menemukan model yang sesuai.

Aplikasi

Perangkat ini cocok untuk daur ulang dan regenerasi berbagai jenis film plastik bekas, termasuk film rumah kaca pertanian, film pembungkus, film industri BOPP/CPP, kantong plastik kurir, film penyusut panas, dan jenis film lainnya; khususnya memiliki adaptasi yang sangat baik untuk daur ulang film nylon PA. Baik itu film bekas yang terpisah-pisah maupun film dalam bentuk gulungan atau ikat, semuanya dapat langsung dimasukkan ke dalam peralatan untuk diproses, mewujudkan transformasi dari film bekas menjadi pelet regenerasi berkualitas tinggi. Pelet regenerasi ini dapat digunakan untuk memproduksi wadah plastik, bahan kemasan, aksesori industri, dan berbagai produk plastik lainnya, membentuk siklus tertutup dalam pemanfaatan sumber daya.

Solusi Masalah Industri

1. Mengatasi masalah pemberian bahan film yang menggembung: pada peralatan granulasi tradisional, film yang menggembung sering mengalami slip dan pemberian tidak merata, sehingga kapasitas produksi tidak stabil; sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan pada mesin pemadat granulator film nylon PA mampu memadatkan material yang menggembung, meningkatkan densitas timbunan 3–5 kali lipat, sehingga pemberian bahan menjadi merata dan stabil, benar-benar menyelesaikan masalah pemberian bahan.
2. Mengurangi biaya dengan menghilangkan proses penghancuran: granulasi film bekas tradisional memerlukan proses penghancuran terlebih dahulu, yang menambah investasi peralatan, biaya tenaga kerja, dan waktu proses; peralatan ini dapat langsung memproses film bekas dalam bentuk gulungan atau ikat, menghilangkan proses penghancuran, mengurangi 1–2 orang tenaga kerja, serta menurunkan biaya operasional.
3. Meningkatkan efisiensi plastifikasi dan kapasitas produksi: peralatan tradisional mengandalkan pemanasan eksternal untuk plastifikasi, sering mengalami plastifikasi yang tidak sempurna dan kapasitas rendah; peralatan ini memanfaatkan gesekan sendiri untuk memanaskan material, sehingga setelah masuk ke sekrup, efisiensi plastifikasi meningkat pesat; menghemat lebih dari 15% energi per ton, dengan kapasitas produksi harian maksimal 36 ton dalam 24 jam, secara efektif meningkatkan kapasitas perusahaan.
4. Mengatasi masalah banyak gelembung pada pelet: pada peralatan tradisional, sistem pengeluaran udara dan kelembapan kurang efektif, sehingga pelet yang dihasilkan sering mengandung banyak gelembung dan tingkat produk cacat tinggi; peralatan ini dilengkapi dengan sistem pengeluaran udara dan kelembapan yang lengkap, sehingga kadar air pelet jadi ≤0,3%, bebas gelembung, tampilan baik, dengan tingkat produk cacat di bawah 3%, meningkatkan kualitas produk.

Pertanyaan Umum FAQ

Q1: Apakah granulator film nylon PA ini dapat langsung memproses film bekas dalam bentuk gulungan?
A: Ya, mesin pemadat yang disertakan mampu langsung memproses film bekas dalam bentuk gulungan atau ikat, tanpa perlu proses penghancuran terlebih dahulu, sehingga proses produksi menjadi jauh lebih sederhana.
Q2: Berapa kadar air pelet jadi?
A: Perangkat ini dilengkapi dengan sistem pengeluaran udara dan kelembapan yang efisien, sehingga kadar air pelet jadi ≤0,3%, bebas gelembung, tampilan baik, memenuhi persyaratan penggunaan pelet regenerasi berkualitas tinggi.
Q3: Berapa rentang kapasitas peralatan?
A: Model standar memiliki kapasitas 100–1500 kg/jam, dengan kapasitas produksi harian maksimal 36 ton dalam 24 jam; dapat memilih model yang sesuai dengan kebutuhan produksi perusahaan.
Q4: Merek apa yang digunakan untuk komponen inti peralatan?
A: Untuk motor, dapat memilih Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik; untuk bantalan, dapat memilih NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik; untuk inverter, dapat memilih ABB, FUJI, Delta, Siemens, guna memastikan peralatan berjalan stabil dan andal.
Q5: Berapa lama waktu pengiriman dan masa garansi peralatan?
A: Waktu pengiriman 70–80 hari kerja, masa garansi 13 bulan sejak tanggal bill of lading, memberikan perusahaan cukup waktu persiapan produksi dan jaminan purna jual.