Granulator Film Pelindung Elektronik dan Film Pelepas

Ikhtisar Produk

Granulator film pelindung elektronik dan film pelepas adalah peralatan granulasi khusus yang dirancang untuk daur ulang dan regenerasi film tipis. Dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan dari mesin pemadat, peralatan ini dapat langsung mengolah film bekas yang longgar dalam bentuk gulungan atau ikat, tanpa memerlukan proses penghancuran terlebih dahulu. Melalui proses pemadatan dan pemanasan awal oleh mesin pemadat, plastifikasi melalui ekstrusi sekrup tunggal, penyaringan multi-tahap untuk menghilangkan kotoran, pembuangan udara dan kelembapan, serta pendinginan air dan pemotongan menjadi butiran, peralatan ini secara efisien mengubah film bekas menjadi butiran daur ulang berkualitas tinggi dengan kadar air ≤0,3% dan tampilan yang baik. Kapasitas model standar mencakup 100–1500 kg/jam, dan dapat disesuaikan sesuai kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, menjadikannya peralatan inti bagi perusahaan pengolahan daur ulang plastik.

Prinsip Teknologi

Peralatan ini menggunakan teknologi integrasi mesin pemadat dan ekstrusi sekrup tunggal untuk mewujudkan pemrosesan daur ulang yang efisien pada film bekas. Pertama, film bekas dalam bentuk gulungan atau ikat dimasukkan langsung ke dalam mesin pemadat (wadah gumpalan), di mana pisau bergerak dan tetap berkecepatan tinggi melakukan pemotongan dan penghancuran. Selama proses gesekan berkecepatan tinggi, material mengalami pemanasan sendiri; film yang longgar kemudian menyusut dan dipadatkan menjadi gumpalan seragam, dengan densitas penumpukan meningkat 3–5 kali lipat. Hal ini mengatasi masalah umpan yang terangkat dan tergelincir pada peralatan tradisional, sehingga memastikan umpan yang stabil ke sekrup ekstrusi. Setelah memasuki tahap ekstrusi, material dipanaskan secara bertahap dan dipotong oleh sekrup hingga meleleh dan terplastikisasi, lalu melalui saringan multi-tahap dengan ukuran 80–120 mesh untuk menghilangkan kotoran. Selanjutnya, proses pembuangan udara dan kelembapan dilakukan untuk menghilangkan air dan kotoran dari material, dan akhirnya melalui pendinginan air serta pemotongan menjadi butiran, menghasilkan butiran daur ulang berkualitas tinggi dengan kadar air ≤0,3% dan bebas gelembung.

Parameter Kinerja

1. Rentang kapasitas: 100–1500 kg/jam
2. Diameter sekrup: φ75–φ200 mm
3. Daya motor utama: 37–355 kW
4. Kemampuan pemrosesan material: dapat langsung mengolah film dalam bentuk gulungan atau ikat, dengan densitas penumpukan meningkat 3–5 kali lipat
5. Indikator produk jadi: kadar air ≤0,3%, tingkat penyaringan 80–120 mesh
6. Bahan laras sekrup: 38CrMoAlA, bahan logam ganda, dengan perlakuan nitrasi
7. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
8. Bahan pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
9. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik
10. Metode pemotongan: pemotongan permukaan cetakan, pemotongan strip
11. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik
12. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
14. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading
15. Merek dagang: PURUI
16. Asal produksi: NANTONG

Keunggulan Utama

1. Pemberian bahan tanpa jembatan oleh mesin pemadat: Dengan sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan dari mesin pemadat, densitas penumpukan film yang longgar meningkat 3–5 kali lipat setelah dipadatkan, sepenuhnya mengatasi masalah umpan yang terangkat dan tergelincir serta pemberian bahan yang tidak merata pada peralatan tradisional, sehingga menjamin produksi yang berkelanjutan dan stabil.
2. Pemanasan awal melalui gesekan sendiri lebih hemat energi: Material mengalami pemanasan awal melalui gesekan berkecepatan tinggi di dalam mesin pemadat, sehingga tidak memerlukan peralatan pemanasan tambahan; hal ini meningkatkan efisiensi plastifikasi sekaligus secara signifikan mengurangi konsumsi energi, dengan penghematan listrik lebih dari 15% per ton pemrosesan.
3. Menghilangkan proses penghancuran: Dapat langsung memasukkan film bekas dalam bentuk gulungan atau ikat tanpa perlu penghancuran terlebih dahulu, mengurangi kebutuhan 1–2 pekerja operasional, sehingga menurunkan biaya tenaga kerja dan waktu proses.
4. Efek pembuangan udara dan kelembapan yang sangat baik: Melalui proses pembuangan udara dan kelembapan multi-tahap, air dan kotoran dalam material dapat dihilangkan secara efektif; butiran jadi memiliki kadar air ≤0,3%, tampilan bebas gelembung, dan tingkat produk cacat dikendalikan di bawah 3%.
5. Cakupan kapasitas yang luas: Model standar memiliki kapasitas 100–1500 kg/jam, dengan produksi 24 jam dapat menghasilkan hingga 36 ton per hari, memenuhi kebutuhan kapasitas berbagai skala usaha; sementara itu, limbah produksi dapat didaur ulang sepenuhnya, meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan baku.
6. Komponen inti berkelas tinggi: Motor, bantalan, inverter semuanya menggunakan merek internasional terkemuka atau merek berkualitas tinggi dalam negeri; laras sekrup telah diperlakukan dengan nitrasi, sehingga peralatan memiliki stabilitas tinggi, masa pakai panjang, dan masa garansi hingga 13 bulan.

Nilai Inti Produk

1. Menyederhanakan proses produksi: Menghilangkan tahap penghancuran terpisah, mengurangi input tenaga kerja, menurunkan kompleksitas alur produksi, dan meningkatkan efisiensi keseluruhan.
2. Menurunkan biaya produksi: Desain pemanasan awal melalui gesekan sendiri menghasilkan penghematan listrik lebih dari 15% per ton pemrosesan; tingkat produk cacat dikendalikan di bawah 3%; limbah produksi dapat didaur ulang 100%, sehingga biaya dipangkas dari berbagai aspek seperti konsumsi energi, kerugian produk cacat, dan tingkat pemanfaatan bahan baku.
3. Meningkatkan kualitas produk: Proses pembuangan udara dan kelembapan memastikan kadar air butiran ≤0,3%, tampilan bebas gelembung, dan butiran daur ulang berkualitas tinggi dapat langsung digunakan dalam produksi produk plastik hilir, meningkatkan daya saing pasar produk.
4. Fleksibilitas dalam menyesuaikan kebutuhan: Dapat disesuaikan sesuai kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, dengan rentang kapasitas 100–1500 kg/jam, cocok untuk perusahaan pengolahan daur ulang berbagai skala.

Segmen Pelanggan Target

Pabrik produksi film plastik, pabrik pengolahan daur ulang plastik bekas, perusahaan bahan kemasan, perusahaan sumber daya daur ulang—terutama perusahaan yang memiliki kebutuhan besar untuk mendaur ulang dan meregenerasi film bekas serta mengejar produksi yang efisien dan berbiaya rendah—semua dapat menyesuaikan peralatan yang sesuai dengan kebutuhan kapasitas mereka.

Aplikasi

Peralatan ini cocok untuk daur ulang dan regenerasi berbagai jenis film plastik bekas, termasuk film rumah kaca pertanian, film pembungkus, film industri BOPP/CPP, kantong plastik kurir, film penyusut panas, serta film pelindung elektronik, film pelepas, dan lain-lain. Peralatan ini mampu secara efisien mengubah berbagai jenis film bekas yang longgar menjadi butiran daur ulang berkualitas tinggi, mewujudkan pemanfaatan sumber daya dari plastik bekas dan menyediakan bahan baku berkualitas tinggi untuk produksi plastik hilir.

Solusi Masalah Industri

1. Mengatasi masalah umpan yang terangkat dan tergelincir serta pemberian bahan yang tidak merata pada film longgar: Dengan sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan dari mesin pemadat, film longgar dipadatkan menjadi gumpalan dengan densitas penumpukan meningkat 3–5 kali lipat, sehingga memastikan umpan yang seragam dan stabil, menjamin kelangsungan produksi.
2. Mengatasi masalah kebutuhan penghancuran terlebih dahulu yang menambah proses dan tenaga kerja: Peralatan dapat langsung mengolah film dalam bentuk gulungan atau ikat, menghilangkan proses penghancuran terpisah, mengurangi 1–2 pekerja operasional, serta menurunkan biaya tenaga kerja dan waktu proses.
3. Mengatasi masalah plastifikasi yang tidak memadai dan kapasitas rendah: Material mengalami pemanasan awal melalui gesekan sendiri di dalam mesin pemadat; setelah masuk ke sekrup ekstrusi, efisiensi plastifikasi meningkat secara signifikan. Dengan sekrup berdiameter besar dan motor berdaya tinggi, kapasitas produksi mencapai 100–1500 kg/jam, dengan produksi 24 jam dapat menghasilkan hingga 36 ton per hari.
4. Mengatasi masalah butiran yang berisi banyak gelembung dan tingkat produk cacat yang tinggi: Melalui proses pembuangan udara dan kelembapan multi-tahap serta penyaringan 80–120 mesh untuk menghilangkan kotoran, air dalam material dapat dihilangkan secara efektif; butiran jadi memiliki kadar air ≤0,3%, tampilan bebas gelembung, dan tingkat produk cacat dikendalikan di bawah 3%.

Pertanyaan Umum FAQ

Q1: Jenis film bekas apa saja yang dapat diproses oleh granulator ini?
A: Peralatan ini dapat mengolah film rumah kaca pertanian, film pembungkus, film industri BOPP/CPP, kantong plastik kurir, film penyusut panas, serta film pelindung elektronik, film pelepas, dan berbagai jenis film plastik bekas lainnya. Tanpa perlu penghancuran terlebih dahulu, dapat langsung memasukkan material dalam bentuk gulungan atau ikat.
Q2: Berapa rentang kapasitas peralatan ini? Apakah dapat disesuaikan?
A: Model standar memiliki kapasitas 100–1500 kg/jam, dan dapat disesuaikan sesuai kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, memenuhi kebutuhan berbagai skala usaha.
Q3: Biaya apa saja yang dapat dihemat dengan menggunakan granulator ini?
A: Peralatan dapat menghilangkan proses penghancuran, mengurangi 1–2 pekerja operasional; desain pemanasan awal melalui gesekan sendiri menghasilkan penghematan listrik lebih dari 15% per ton pemrosesan; tingkat produk cacat dikendalikan di bawah 3%, dan limbah produksi dapat didaur ulang 100%, sehingga biaya tenaga kerja, konsumsi energi, dan kerugian bahan baku dapat dikurangi dari berbagai aspek.
Q4: Bagaimana kualitas butiran jadi?
A: Butiran jadi memiliki kadar air ≤0,3%, tingkat penyaringan 80–120 mesh, tampilan bebas gelembung, dan tingkat produk cacat dikendalikan di bawah 3%; dapat langsung digunakan sebagai bahan baku berkualitas tinggi untuk produksi produk plastik hilir.
Q5: Berapa lama waktu pengiriman dan masa garansi peralatan ini?
A: Waktu pengiriman peralatan adalah 70–80 hari kerja, masa garansi adalah 13 bulan sejak tanggal bill of lading; komponen inti menggunakan merek internasional terkemuka atau merek berkualitas tinggi dalam negeri, sehingga stabilitasnya terjamin.