Granulator Film Komposit Aluminium-Plastik

Ikhtisar Produk

Granulator film komposit aluminium-plastik adalah peralatan khusus yang dirancang untuk daur ulang dan regenerasi film bekas. Dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan yang canggih, alat ini mampu langsung memproses gulungan atau ikatan penuh dari film bekas yang mengembang tanpa perlu proses penghancuran terlebih dahulu. Peralatan ini menggunakan teknologi integrasi mesin pemadat dan ekstrusi sekrup tunggal, yang memadatkan serta memanaskan awal film bekas sebelum secara efisien mengubahnya menjadi pelet daur ulang berkualitas tinggi. Pelet jadi memiliki kadar air ≤0,3%, tampilan baik tanpa gelembung, dan dapat memenuhi berbagai kebutuhan pengolahan plastik daur ulang. Sebagai produk kustom, peralatan ini dapat dikonfigurasi sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan; model standar mencakup kapasitas 100–1500 kg/jam, cocok untuk berbagai skala pengolahan daur ulang film bekas.

Prinsip Teknologi

Peralatan ini mengadopsi proses inti integrasi mesin pemadat dan ekstrusi sekrup tunggal, yang mewujudkan konversi lengkap dari bahan baku daur ulang menjadi pelet daur ulang berkualitas tinggi. Pertama-tama, film bekas langsung masuk ke dalam mesin pemadat (wadah pembentuk gumpalan), di mana pisau bergerak cepat dan tetap memotong serta menghancurkan material. Dalam gerakan berkecepatan tinggi, gesekan intens terjadi sehingga material memanas sendiri; film yang mengembang kemudian menyusut dan dipadatkan menjadi gumpalan seragam, dengan densitas penumpukan meningkat 3–5 kali lipat. Hal ini mengatasi masalah selip dan ruang kosong saat pemberian bahan pada peralatan tradisional, memastikan pemberian bahan yang lancar ke sekrup ekstrusi. Setelah memasuki tahap ekstrusi, material mengalami pemanasan bertahap dan gesekan sekrup yang kuat, sehingga meleleh dan terplastikisasi sepenuhnya. Selanjutnya, melalui filter multi‑tingkat dengan presisi hingga 80–120 mesh, kotoran dan partikel asing disaring; proses pembuangan udara dan kelembapan menghilangkan sisa air dan kotoran dalam material. Akhirnya, melalui pendinginan air dan pemotongan bentuk, diperoleh pelet daur ulang berkualitas tinggi dengan kadar air ≤0,3%.

Parameter Kinerja

1. Kapasitas model standar: 100–1500 kg/jam
2. Diameter sekrup: φ75–φ200 mm
3. Daya motor utama: 37–355 kW
4. Peningkatan densitas penumpukan material: 3–5 kali lipat
5. Kadar air pelet jadi: ≤0,3%
6. Presisi penyaringan: 80–120 mesh
7. Bahan sekrup dan laras: 38CrMoAlA, bahan logam ganda, perlakuan nitridasi
8. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
9. Bahan pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
10. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik
11. Metode pemotongan: pemotongan permukaan cetakan, pemotongan strip
12. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik
13. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
15. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading
16. Merek/logo: PURUI
17. Asal produksi: NANTONG

Keunggulan Utama

1. Sistem pemberian bahan mesin pemadat: Struktur pemberian bahan berbentuk gumpalan yang unik, secara efektif mengatasi masalah umum seperti selip dan ruang kosong saat memasukkan film mengembang, memastikan pemberian bahan yang merata dan stabil, sehingga menjaga operasi peralatan yang berkelanjutan dan efisien.
2. Plastifikasi pra‑pemanasan akibat gesekan sendiri: Dalam mesin pemadat, gesekan berkecepatan tinggi memanaskan material secara mandiri; setelah masuk ke sekrup ekstrusi, efisiensi plastifikasi lebih tinggi. Dibandingkan peralatan tradisional, peralatan ini dapat menghemat lebih dari 15% energi per ton pemrosesan, menjadikannya lebih hemat energi dan ramah lingkungan.
3. Menghilangkan proses penghancuran awal: Alat ini dapat langsung menangani gulungan atau ikatan penuh film bekas tanpa perlu penghancuran terlebih dahulu, mengurangi kebutuhan 1–2 pekerja operasional, menurunkan biaya tenaga kerja dan kompleksitas proses, serta meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
4. Pembuangan udara dan kelembapan yang efisien: Sistem pembuangan udara dan kelembapan yang matang mampu menghilangkan air dan zat volatil dalam material; pelet jadi memiliki kadar air ≤0,3%, tampilan bersih tanpa gelembung, dengan tingkat produk cacat di bawah 3%.
5. Konfigurasi kustom yang fleksibel: Sebagai produk kustom, parameter peralatan dapat disesuaikan dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, mencakup rentang kapasitas 100–1500 kg/jam, cocok untuk berbagai skala perusahaan daur ulang.
6. Jaminan suku cadang berkualitas: Suku cadang inti semuanya menggunakan merek internasional terkemuka atau produk berkualitas tinggi dari dalam negeri, termasuk motor merek Siemens, ABB, serta bantalan merek NSK, SKF, memastikan operasi peralatan yang stabil dan andal, dengan masa pakai yang lebih panjang.

Nilai Inti Produk

1. Pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi: Menghilangkan proses penghancuran dan mengurangi tenaga kerja; pra‑pemanasan plastifikasi menurunkan konsumsi energi, menghemat lebih dari 15% energi per ton pemrosesan; dengan produksi 24 jam, output harian bisa mencapai 36 ton, meningkatkan efisiensi produksi dan menurunkan biaya operasional.
2. Peningkatan kualitas produk: Pelet jadi memiliki kadar air rendah, bebas gelembung, tampilan baik, dengan tingkat produk cacat di bawah 3%; sisa potongan selama proses produksi dapat digunakan kembali secara penuh, meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan baku dan menciptakan nilai produk yang lebih tinggi bagi pelanggan.
3. Penyederhanaan proses produksi: Langsung memproses gulungan penuh film bekas tanpa perlu penghancuran terlebih dahulu, mempermudah proses produksi, mengurangi kesulitan operasional pekerja, serta menurunkan investasi peralatan dan penggunaan lahan.
4. Fleksibilitas dalam menangani berbagai jenis bahan: Dapat memproses berbagai jenis film komposit aluminium‑plastik, termasuk film rumah kaca pertanian, film pembungkus, film industri BOPP/CPP, kantong plastik kurir, film penyusut panas, dan lain-lain; cakupan aplikasi luas, memenuhi berbagai kebutuhan daur ulang film bekas.

Segmen Pelanggan Target

Peralatan ini ditujukan terutama untuk pabrik produksi film plastik, pabrik daur ulang plastik bekas, perusahaan bahan kemasan, serta perusahaan sumber daya terbarukan—khususnya perusahaan dengan kebutuhan besar dalam pengolahan daur ulang film bekas. Baik pabrik daur ulang berskala kecil maupun kelompok sumber daya terbarukan berskala besar, semua dapat menyesuaikan model peralatan sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi masing-masing.

Aplikasi

Granulator film komposit aluminium‑plastik cocok untuk berbagai situasi daur ulang dan regenerasi film komposit aluminium‑plastik bekas, termasuk pemrosesan pasca‑musim untuk film rumah kaca pertanian, daur ulang film pembungkus dan film industri BOPP/CPP yang dihasilkan oleh industri kemasan, pemrosesan besar-besaran kantong plastik dari industri kurir, serta regenerasi berbagai jenis film industri seperti film penyusut panas. Dengan mengubah film bekas tersebut menjadi pelet daur ulang berkualitas tinggi, material dapat digunakan kembali untuk memproduksi film plastik, wadah plastik, pipa plastik, dan berbagai produk plastik lainnya, mewujudkan pemanfaatan sirkular sumber daya, sekaligus mematuhi kebijakan lingkungan dan menciptakan manfaat ekonomi yang signifikan bagi perusahaan.

Solusi Masalah Industri

1. Mengatasi masalah pemberian bahan film mengembang: Untuk mengatasi masalah selip dan ketidakmerataan pemberian bahan pada peralatan granulator tradisional, sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan pada mesin pemadat alat ini mampu memadatkan material, meningkatkan densitas penumpukan hingga 3–5 kali lipat, memastikan pemberian bahan yang merata dan stabil, serta mencegah peralatan sering berhenti.
2. Menghilangkan proses penghancuran awal: Peralatan tradisional memerlukan penghancuran terlebih dahulu pada film bekas, menambah proses dan biaya tenaga kerja; alat ini dapat langsung memproses gulungan penuh film bekas, menghilangkan langkah penghancuran, mengurangi 1–2 pekerja operasional, serta menurunkan investasi tenaga kerja dan waktu proses.
3. Meningkatkan efisiensi plastifikasi dan kapasitas produksi: Peralatan tradisional sering mengalami plastifikasi yang tidak sempurna sehingga kapasitas produksi rendah; alat ini menggunakan prinsip pemanasan akibat gesekan sendiri untuk memanaskan material lebih awal, sehingga plastifikasi di sekrup lebih menyeluruh, meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan; dengan produksi 24 jam, output harian bisa mencapai 36 ton.
4. Mengatasi masalah tingginya tingkat produk cacat pada granulasi bahan basah: Untuk mengatasi masalah mudah terbentuknya gelembung dan tingginya tingkat produk cacat pada granulasi bahan basah, sistem pembuangan udara dan kelembapan bertingkat pada alat ini mampu secara efektif menghilangkan sisa air dalam material; pelet jadi memiliki kadar air ≤0,3%, tampilan bersih tanpa gelembung, dengan tingkat produk cacat di bawah 3%.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Jenis film bekas apa saja yang dapat diproses oleh granulator film komposit aluminium‑plastik ini?
A: Peralatan ini dapat memproses berbagai jenis film komposit aluminium‑plastik, termasuk film rumah kaca pertanian, film pembungkus, film industri BOPP/CPP, kantong plastik kurir, film penyusut panas, dan lain-lain; cakupan aplikasi sangat luas.
Q2: Apakah peralatan ini memerlukan penghancuran awal pada film bekas?
A: Tidak, peralatan ini dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan yang memadatkan material, sehingga dapat langsung memproses gulungan atau ikatan penuh dari film bekas yang mengembang, menghilangkan proses penghancuran awal dan menurunkan biaya tenaga kerja serta peralatan.
Q3: Berapa rentang kapasitas produksi peralatan ini? Apakah dapat dikustomisasi?
A: Model standar mencakup kapasitas 100–1500 kg/jam; sebagai produk kustom, kami dapat menyesuaikan konfigurasi peralatan sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi aktual pelanggan, memenuhi berbagai skala kebutuhan produksi.
Q4: Bagaimana kualitas pelet jadi?
A: Pelet jadi memiliki kadar air ≤0,3%, tampilan bersih tanpa gelembung, dengan presisi penyaringan hingga 80–120 mesh, tingkat produk cacat di bawah 3%; sepenuhnya memenuhi persyaratan kualitas untuk pengolahan plastik daur ulang.
Q5: Berapa lama waktu pengiriman dan masa garansi peralatan ini?
A: Waktu pengiriman peralatan adalah 70–80 hari kerja; masa garansi adalah 13 bulan sejak tanggal bill of lading, dengan dukungan teknis purna jual yang lengkap selama periode tersebut.