Granulator Daur Ulang Film Pelindung Industri

Ikhtisar Produk

Granulator Daur Ulang Film Pelindung Industri adalah peralatan khusus untuk daur ulang dan granulasi film yang diluncurkan oleh merek PURUI, berasal dari Nantong. Peralatan ini dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berupa pelet padat, sehingga dapat langsung mengolah film bekas yang longgar dalam bentuk gulungan atau ikat, tanpa memerlukan proses penghancuran terlebih dahulu. Peralatan ini menggunakan teknologi integrasi mesin pemadat dan ekstrusi sekrup tunggal, yang mampu memadatkan dan memanaskan terlebih dahulu film bekas yang longgar, lalu secara efisien mengubahnya menjadi butiran daur ulang berkualitas tinggi. Kadar air pada butiran jadi ≤0,3%, tingkat penyaringan mencapai 80–120 mesh, dengan tampilan yang baik dan bebas gelembung, sehingga memenuhi kebutuhan kualitas berbagai jenis pengolahan plastik daur ulang. Peralatan ini mendukung kustomisasi, dengan konfigurasi yang dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan; model standar memiliki kapasitas 100–1500 kg/jam, cocok untuk berbagai skala pengolahan daur ulang.

Prinsip Teknologi

Granulator Daur Ulang Film Pelindung Industri mengadopsi teknologi inti berupa integrasi mesin pemadat dan ekstrusi sekrup tunggal, yang mewujudkan proses daur ulang dan granulasi film bekas secara otomatis sepenuhnya. Pertama-tama, film bekas dimasukkan langsung ke dalam mesin pemadat (wadah pelet), di mana pisau bergerak dan tetap berkecepatan tinggi melakukan pemotongan dan penghancuran. Selama proses gesekan berkecepatan tinggi, material mengalami pemanasan sendiri; film yang semula longgar kemudian menyusut dan dipadatkan menjadi pelet seragam, dengan densitas penumpukan meningkat 3–5 kali lipat, sehingga mengatasi masalah umum pada peralatan tradisional, yaitu bahan yang tersangkut dan licin saat dimasukkan. Setelah itu, pelet yang telah dipadatkan secara stabil diumpankan ke sekrup ekstrusi; melalui pemanasan bertahap dan gesekan sekrup, material meleleh dan terplastikisasi, lalu melalui beberapa tahap penyaringan untuk menghilangkan kotoran dan uap air, hingga akhirnya dibentuk dan dipotong menjadi butiran daur ulang berkualitas tinggi melalui pendinginan air.

Parameter Kinerja

1. Kapasitas model standar: 100–1500 kg/jam
2. Diameter sekrup: φ75–φ200 mm
3. Daya motor utama: 37–355 kW
4. Peningkatan densitas penumpukan material: 3–5 kali lipat
5. Kadar air butiran jadi: ≤0,3%
6. Tingkat penyaringan: 80–120 mesh
7. Bahan sekrup dan laras: 38CrMoAlA, baja logam ganda, perlakuan nitridasi
8. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
9. Bahan pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
10. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka dalam negeri
11. Metode pemotongan: pemotongan permukaan cetakan, pemotongan strip
12. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka dalam negeri
13. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
15. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading

Keunggulan Utama

1. Pemberian bahan tanpa tersangkut pada mesin pemadat: Sistem pemberian bahan berupa pelet unik pada mesin pemadat mampu memadatkan film longgar menjadi pelet berdensitas tinggi, sehingga pemberian bahan menjadi merata dan tidak licin, benar-benar mengatasi masalah umum pada peralatan tradisional, yaitu pemberian bahan yang tidak merata.
2. Pemanasan sendiri melalui gesekan lebih hemat energi: Material mengalami pemanasan sendiri melalui gesekan berkecepatan tinggi di dalam mesin pemadat, sehingga tidak memerlukan peralatan pemanasan tambahan; efisiensi plastifikasi lebih tinggi, menghemat lebih dari 15% energi per ton proses, secara signifikan menurunkan biaya energi produksi.
3. Menghilangkan proses penghancuran awal: Peralatan ini dapat langsung mengolah film bekas dalam bentuk gulungan atau ikat, tanpa perlu menyediakan peralatan penghancuran dan tenaga kerja tambahan; mengurangi 1–2 operator, menyederhanakan alur produksi, serta menekan biaya tenaga kerja.
4. Efek pembuangan gas dan pengeringan yang sangat baik: Desain pembuangan gas dan pengeringan bertahap mampu secara efektif menghilangkan kandungan air dalam material; kadar air butiran jadi ≤0,3%, tampilan bersih tanpa gelembung, dengan tingkat produk cacat di bawah 3%.
5. Kapasitas tinggi dengan output stabil: Model standar dapat mencapai kapasitas maksimal 1500 kg/jam, dengan produksi 24 jam mencapai 36 ton per hari, memenuhi kebutuhan kapasitas besar pada pengolahan daur ulang; sementara potongan-potongan kecil dapat digunakan kembali secara tertutup 100%, meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan baku.

Nilai Inti Produk

1. Menyederhanakan alur produksi, menghilangkan proses penghancuran, mengurangi tenaga kerja, serta menekan biaya operasional.
2. Teknologi pemanasan sendiri melalui gesekan meningkatkan efisiensi plastifikasi, menghemat lebih dari 15% energi per ton, mewujudkan produksi yang hemat energi.
3. Kapasitas stabil tinggi dan tingkat produk cacat rendah menjamin kualitas butiran daur ulang serta meningkatkan efisiensi produksi.
4. Potongan-potongan kecil dapat digunakan kembali secara tertutup 100%, memaksimalkan pemanfaatan bahan baku, membantu perusahaan mewujudkan ekonomi sirkular.

Segmen Pelanggan Target

Pabrik produksi film plastik, pabrik pengolahan daur ulang plastik bekas, perusahaan bahan kemasan, serta perusahaan sumber daya daur ulang—mencakup berbagai jenis perusahaan yang memiliki kebutuhan daur ulang dan regenerasi film bekas; baik titik pengolahan daur ulang berskala kecil maupun basis produksi plastik daur ulang berskala besar, semua dapat menyesuaikan model peralatan sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi.

Aplikasi

Peralatan ini cocok untuk daur ulang dan regenerasi berbagai jenis film plastik bekas, termasuk film rumah kaca pertanian, film pembungkus, film industri BOPP/CPP, kantong plastik kurir, film penyusut panas, dan jenis lainnya. Apapun jenis dan bentuk film tersebut, sistem mesin pemadat pada peralatan ini mampu menanganinya secara efisien, mengubahnya menjadi butiran plastik daur ulang berkualitas tinggi, yang dapat digunakan untuk memproduksi pipa plastik, barang-barang plastik, bahan kemasan, dan berbagai produk hilir lainnya.

Solusi Masalah Industri

1. Mengatasi masalah bahan film longgar yang tersangkut dan pemberian bahan yang tidak merata: Melalui mesin pemadat, film longgar dipadatkan menjadi pelet berdensitas tinggi, sehingga pemberian bahan menjadi merata dan stabil, menghindari fluktuasi kapasitas dan kerusakan peralatan akibat pemberian bahan yang tidak merata.
2. Mengatasi masalah penambahan proses dan tenaga kerja akibat penghancuran awal: Peralatan ini dapat langsung mengolah film dalam bentuk gulungan atau ikat, menghilangkan kebutuhan akan proses penghancuran terpisah dan mengurangi 1–2 operator, menyederhanakan alur produksi, serta menekan biaya tenaga kerja dan peralatan.
3. Mengatasi masalah plastifikasi yang tidak sempurna dan kapasitas rendah: Teknologi pemanasan sendiri melalui gesekan memungkinkan material memanas lebih dulu, sehingga ketika masuk ke sekrup ekstrusi, plastifikasi menjadi lebih sempurna; meningkatkan kapasitas sekaligus menurunkan konsumsi energi, menghemat lebih dari 15% energi per ton proses.
4. Mengatasi masalah butiran yang berisi banyak gelembung dan tingkat produk cacat tinggi: Desain pembuangan gas dan pengeringan bertahap mampu secara efektif menghilangkan kandungan air dalam material; kadar air butiran jadi ≤0,3%, tampilan bersih tanpa gelembung, dengan tingkat produk cacat di bawah 3%, sehingga meningkatkan kualitas produk dan daya saing pasar.

Pertanyaan Umum FAQ

Q1: Jenis film bekas apa saja yang dapat ditangani oleh granulator ini?
A: Peralatan ini dapat mengolah film rumah kaca pertanian, film pembungkus, film industri BOPP/CPP, kantong plastik kurir, film penyusut panas, dan berbagai jenis film plastik bekas lainnya; tanpa perlu penghancuran terlebih dahulu, dapat langsung memproses material dalam bentuk gulungan atau ikat.
Q2: Berapa rentang kapasitas peralatan ini? Apakah dapat dikustomisasi?
A: Model standar memiliki kapasitas 100–1500 kg/jam, mendukung pembuatan sesuai kebutuhan kapasitas pelanggan; konfigurasi dapat disesuaikan berdasarkan skala produksi aktual, agar sesuai dengan parameter kapasitas dan daya yang dibutuhkan.
Q3: Berapa lama masa garansi produk? Berapa lama waktu pengiriman?
A: Masa garansi produk adalah 13 bulan sejak tanggal bill of lading; waktu pengiriman 70–80 hari kerja, dapat disesuaikan sesuai kebutuhan kustomisasi.
Q4: Dibandingkan dengan granulator tradisional, apa keunggulan peralatan ini dalam hal penghematan energi?
A: Peralatan ini menggunakan teknologi pemanasan sendiri melalui gesekan, sehingga tidak memerlukan peralatan pemanasan tambahan; efisiensi plastifikasi lebih tinggi, menghemat lebih dari 15% energi per ton proses, dan penggunaan jangka panjang dapat secara signifikan menurunkan biaya energi produksi.
Q5: Bagaimana kualitas butiran jadi? Berapa tingkat produk cacat yang dapat dikendalikan?
A: Kadar air butiran jadi ≤0,3%, tingkat penyaringan 80–120 mesh, tampilan bersih tanpa gelembung, dengan tingkat produk cacat di bawah 3%; sementara potongan-potongan kecil dapat digunakan kembali secara tertutup 100%, meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan baku.