Granulator Kantong Tenun PP

Ikhtisar Produk

Granulator kantong tenun PP adalah peralatan granulasi daur ulang kantong tenun tipe tahan aus yang dilengkapi sistem pemberian bahan berupa gumpalan padat, termasuk dalam produk kustom tanpa harga tetap, yang akan dibuat sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan. Peralatan ini dapat langsung memproses seluruh kantong tenun bekas tanpa perlu penghancuran terlebih dahulu, menghasilkan pelet daur ulang PP berkualitas tinggi secara efisien, cocok untuk berbagai skenario daur ulang dan pemanfaatan kembali kantong tenun bekas, serta menyediakan solusi daur ulang yang efisien dan hemat energi bagi perusahaan daur ulang plastik. Peralatan ini diproduksi oleh merek PURUI, berasal dari NANTONG, dilengkapi komponen inti berkualitas tinggi, beroperasi stabil dan andal, mampu secara efektif menyelesaikan berbagai tantangan industri yang sering dihadapi pada peralatan granulasi tradisional.

Prinsip Teknologi

Granulator ini menggunakan teknologi integrasi mesin pemadat + sekrup tunggal tebal tahan aus, mewujudkan proses pemrosesan lengkap dari bahan tenun bekas hingga pelet daur ulang. Kantong tenun bekas dan kantong tonase dapat langsung dimasukkan ke dalam ruang mesin pemadat, dipecah dan dilarutkan melalui gesekan kuat antara pisau bergerak dan tetap berkecepatan tinggi; material di dalam ruang mengalami benturan dan gesekan berkecepatan tinggi sehingga menghasilkan panas sendiri, membuat bahan tenun yang semula lembut menjadi padat dan merata, dengan densitas penumpukan meningkat signifikan, lalu secara stabil diumpankan ke sekrup ekstrusi, sepenuhnya menghindari masalah bahan lembut yang tidak terisi saat pemberian bahan. Selanjutnya, material masuk ke tahap ekstrusi, melewati pemanasan bertahap + sekrup dengan gesekan kuat untuk melelehkan dan membentuk plastik, kemudian melalui kepala cetakan multi‑filter untuk menghilangkan tinta, pasir, dan kotoran lainnya, akhirnya diekstrusi, didinginkan dengan air, dan dipotong menjadi pelet; seluruh proses tidak memerlukan langkah penghancuran tambahan, menjadikan alur kerja sangat ringkas dan efisien.

Parameter Kinerja Utama

1. Kapasitas model standar: 100–1500 kg/jam
2. Daya motor utama: 37–355 kW
3. Bahan sekrup dan laras: 38CrMoAlA, bahan logam ganda, diperlakukan dengan nitridasi
4. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
5. Bahan pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
6. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek kelas atas domestik
7. Metode pemotongan: pemotongan permukaan cetakan, pemotongan strip
8. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek kelas atas domestik
9. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kemampuan pemberian bahan mesin pemadat: dapat langsung memasukkan seluruh ikat/kantong tenun, meningkatkan densitas penumpukan material 3–4 kali lipat
11. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
12. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading

Keunggulan Utama Produk

1. Pemberian bahan tanpa penyumbatan: struktur khusus mesin pemadat mampu memadatkan bahan tenun yang lembut menjadi gumpalan merata, meningkatkan densitas penumpukan 3–4 kali lipat, memastikan pemberian bahan yang seragam dan stabil, sepenuhnya mengatasi masalah bahan tenun lembut yang tidak terisi dan menyebabkan macet pada peralatan tradisional, sehingga menjaga kelancaran dan stabilitas produksi.
2. Menghilangkan proses penghancuran terpisah: dapat langsung memasukkan kantong tenun bekas dalam jumlah besar, tanpa perlu penghancuran terlebih dahulu, sangat menyederhanakan alur kerja, mengurangi investasi peralatan tambahan serta biaya tenaga kerja.
3. Pemanasan awal melalui gesekan internal lebih hemat energi: material memanas sendiri melalui gesekan di dalam mesin pemadat, menciptakan efek pemanasan awal, sehingga ketika masuk ke tahap ekstrusi, efisiensi plastifikasi lebih tinggi; dibandingkan peralatan tradisional, setiap ton proses dapat menghemat lebih dari 12% energi, menurunkan biaya operasional.
4. Sekrup tebal tahan aus cocok untuk bahan kotor dengan kandungan tinggi: sekrup terbuat dari bahan paduan tahan aus, diperlakukan dengan nitridasi, memiliki performa tahan aus yang unggul; bahkan saat memproses bahan kotor yang mengandung pasir dan tinta, tetap dapat beroperasi stabil dalam jangka panjang, mengurangi biaya perbaikan dan waktu henti akibat aus sekrup.
5. Multi‑filter untuk pemurnian tinggi: dilengkapi kepala cetakan multi‑filter yang efektif menghilangkan tinta, pasir, dan kotoran lainnya dari material, menghasilkan pelet daur ulang PP dengan kemurnian tinggi, tingkat cacat di bawah 3%, dapat langsung digunakan kembali dalam produksi kantong tenun.

Nilai Inti Produk

1. Menurunkan biaya dan meningkatkan efisiensi: menghilangkan proses penghancuran terpisah, mengurangi 1–2 operator, menurunkan biaya tenaga kerja hingga 35%; efisiensi pemanasan dan plastifikasi meningkat, setiap ton proses menghemat lebih dari 12% energi, secara signifikan menurunkan biaya operasional.
2. Produksi tinggi dan stabil: kapasitas model standar mencakup 100–1500 kg/jam, satu jalur dapat memproduksi hingga 36 ton per hari selama 24 jam, pemberian bahan seragam dan stabil, menghindari fluktuasi kapasitas, memastikan produksi berkelanjutan dan efisien bagi perusahaan.
3. Memperpanjang umur komponen: umur pakai pisau paduan meningkat 120%, sekrup tahan aus cocok untuk bahan kotor dengan kandungan tinggi, mengurangi frekuensi perbaikan dan biaya penggantian komponen, meningkatkan umur pakai keseluruhan peralatan.
4. Hasil berkualitas tinggi: tingkat cacat pelet daur ulang dijaga di bawah 3%, kemurnian tinggi sehingga dapat langsung digunakan kembali dalam produksi kantong tenun, meningkatkan nilai ekonomi bahan daur ulang dan memenuhi kebutuhan produksi hilir.

Segmen Pelanggan Target

Granulator kantong tenun PP ini ditujukan untuk berbagai segmen, termasuk pabrik produksi kantong tenun, perusahaan pengemasan semen, perusahaan pengemasan pangan, pabrik daur ulang plastik bekas, serta pabrik pelet daur ulang. Bagi pabrik kantong tenun, peralatan ini memungkinkan daur ulang sisa potongan selama proses produksi, mewujudkan sirkulasi material; bagi perusahaan pengemasan, dapat menangani kantong tenun semen dan kantong tonase pangan yang sudah tidak terpakai, mengurangi biaya pengolahan limbah; bagi pabrik daur ulang dan pabrik pelet daur ulang, peralatan ini secara efisien mengubah berbagai jenis kantong tenun bekas menjadi pelet daur ulang berkualitas tinggi, menciptakan pendapatan ekonomi yang lebih besar.

Aplikasi

Peralatan ini cocok untuk berbagai skenario daur ulang dan granulasi kantong tenun bekas, termasuk kantong tenun semen, kantong tonase pangan, kantong space bag, kantong jaring kulit ular, kantong tenun berlapis film, dan lain-lain. Baik material mengandung pasir, tinta, atau kotoran lainnya, sistem filter multi‑level peralatan dapat secara efektif menghilangkannya, menghasilkan pelet daur ulang PP yang memenuhi standar. Peralatan ini dapat langsung memproses seluruh kantong atau ikat material tanpa perlu penghancuran terlebih dahulu, sangat cocok untuk skenario daur ulang dengan volume besar dan variasi bentuk material, memberikan solusi efisien bagi berbagai jenis daur ulang plastik bekas.

Solusi Tantangan Industri

1. Mengatasi masalah bahan tenun lembut yang tidak terisi dan menyebabkan macet: melalui sistem pemberian bahan berupa gumpalan pada mesin pemadat, material lembut dipadatkan menjadi gumpalan dengan densitas lebih tinggi, diumpankan secara stabil ke sekrup, sepenuhnya menghindari masalah penyumbatan dan macet, memastikan kelancaran produksi berkelanjutan.
2. Mengatasi penambahan proses dan biaya tenaga kerja akibat penghancuran terlebih dahulu: peralatan dapat langsung memasukkan seluruh kantong atau ikat material, menghilangkan proses penghancuran terpisah, mengurangi investasi peralatan penghancur, sekaligus mengurangi 1–2 operator, menurunkan biaya tenaga kerja hingga 35%, menyederhanakan alur kerja.
3. Mengatasi fluktuasi kapasitas akibat pemberian bahan yang tidak merata: mesin pemadat memproses material menjadi gumpalan merata, lalu diumpankan secara stabil ke sekrup, memastikan jumlah pemberian bahan terkontrol dan stabil, menghindari fluktuasi kapasitas akibat pemberian bahan yang tidak merata, memastikan peralatan dapat mencapai kapasitas nominal secara stabil.
4. Mengatasi aus cepat pada sekrup peralatan biasa dan tingginya biaya perbaikan: menggunakan sekrup paduan tebal tahan aus, diperlakukan dengan nitridasi, memiliki performa tahan aus yang unggul, cocok untuk bahan kotor yang mengandung kotoran, mengurangi aus sekrup, menurunkan biaya perbaikan dan waktu henti.
5. Mengatasi masalah penyumbatan jaring akibat banyak kotoran dan kualitas pelet yang rendah: dilengkapi kepala cetakan multi‑filter yang efektif menghilangkan tinta, pasir, dan kotoran lainnya dari material, menghindari masalah penyumbatan jaring, sekaligus menghasilkan pelet daur ulang dengan kemurnian tinggi, tingkat cacat rendah, dapat langsung digunakan kembali dalam produksi.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Apakah granulator kantong tenun PP ini memerlukan penghancuran terlebih dahulu untuk bahan tenun bekas?
A: Tidak, peralatan dilengkapi sistem pemberian bahan berupa gumpalan pada mesin pemadat, dapat langsung memasukkan seluruh kantong atau ikat material tenun bekas, tanpa perlu penghancuran terlebih dahulu, menghilangkan proses penghancuran terpisah, mengurangi biaya tenaga kerja dan peralatan.
Q2: Berapa rentang kapasitas peralatan ini?
A: Kapasitas model standar adalah 100–1500 kg/jam, dapat disesuaikan dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, satu jalur dapat memproduksi hingga 36 ton per hari selama 24 jam.
Q3: Bagaimana kualitas pelet daur ulang yang dihasilkan?
A: Peralatan dilengkapi kepala cetakan multi‑filter yang efektif menghilangkan kotoran, tingkat cacat pelet daur ulang dijaga di bawah 3%, kemurnian tinggi, dapat langsung digunakan kembali dalam produksi kantong tenun, memenuhi kebutuhan produksi hilir.
Q4: Berapa masa garansi peralatan ini?
A: Masa garansi peralatan adalah 13 bulan sejak tanggal bill of lading, selama masa garansi, komponen inti yang rusak bukan karena kesalahan manusia dapat mendapatkan layanan perbaikan atau penggantian gratis.
Q5: Berapa lama waktu pengiriman peralatan ini?
A: Waktu pengiriman peralatan adalah 70–80 hari kerja, dapat disesuaikan sesuai kebutuhan kustomisasi dan jadwal produksi.