Granulator Kantong Ruang Angkasa dan Kantong Kontainer

Ikhtisar Produk

Granulator kantong ruang angkasa dan kantong kontainer adalah peralatan granulasi daur ulang untuk kantong anyaman tahan aus yang diluncurkan oleh merek PURUI, berasal dari Nantong, dirancang khusus untuk mendaur ulang dan memulihkan material anyaman bekas. Peralatan ini dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan dari mesin pemadat, sehingga dapat langsung menangani kantong atau ikatan material anyaman bekas secara utuh tanpa perlu proses penghancuran terlebih dahulu. Melalui proses terintegrasi, peralatan ini mampu menghasilkan pelet PP daur ulang berkualitas tinggi dengan efisiensi tinggi, dengan kapasitas produksi mencapai 100–1500 kg/jam, sesuai dengan kebutuhan pengolahan daur ulang plastik pada skala yang berbeda. Selain itu, komponen inti mesin menggunakan material tahan aus serta komponen dari merek internasional ternama, menjadikan operasionalnya stabil dan tahan lama, serta mampu secara efektif mengatasi masalah-masalah umum pada peralatan granulasi tradisional seperti tersendatnya aliran bahan, fluktuasi kapasitas produksi, dan cepatnya aus pada sekrup.

Prinsip Teknologi

Peralatan ini menggunakan teknologi terintegrasi mesin pemadat dan sekrup tunggal tebal tahan aus untuk melakukan pemrosesan daur ulang yang efisien terhadap material anyaman bekas. Pertama-tama, kantong anyaman bekas maupun kantong tonase besar dapat langsung dimasukkan ke dalam rongga mesin pemadat, di mana pisau bergerak dan tetap berputar dengan kecepatan tinggi melakukan pemotongan dan pemecahan kuat. Material di dalam rongga mengalami benturan dan gesekan berkecepatan tinggi sehingga menghasilkan panas dan meningkatkan suhu sendiri; material anyaman yang semula longgar kemudian menyusut dan dipadatkan menjadi gumpalan seragam, dengan densitas penumpukan meningkat 3–4 kali lipat, lalu secara stabil diumpankan ke sekrup ekstrusi, sehingga sepenuhnya mengatasi masalah jembatan bahan yang menyebabkan tersendatnya aliran bahan. Selanjutnya, material berbentuk gumpalan tersebut masuk ke tahap ekstrusi, di mana pemanasan bertahap dan sekrup berputar dengan gaya gesek tinggi melaksanakan proses peleburan dan plastifikasi. Metode pemanasan yang digunakan mencakup pemanasan listrik dan pemanasan elektromagnetik, dengan berbagai jenis pemanas seperti aluminium cor, tembaga cor, mika, keramik, dan lain-lain yang dapat disesuaikan sesuai kebutuhan. Terakhir, melalui kepala cetakan berfilter multi-tahap, tinta, pasir, dan kotoran lainnya dihilangkan, kemudian pelet dikeluarkan dengan cara pemotongan permukaan cetakan atau pemotongan strip, dilanjutkan dengan pendinginan air hingga membentuk pelet akhir yang memiliki kemurnian tinggi.

Parameter Kinerja

1. Kapasitas model standar: 100–1500 kg/jam
2. Bahan sekrup: 38CrMoAlA, bahan logam ganda, dengan perlakuan nitridasi
3. Daya motor utama: 37–355 kW
4. Kemampuan pemrosesan mesin pemadat: dapat langsung menangani ikatan/bungkusan material anyaman secara utuh, dengan densitas penumpukan material meningkat 3–4 kali lipat
5. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
6. Bahan pemanas: pemanas aluminium cor, tembaga cor, mika, keramik
7. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik
8. Metode pemotongan pelet: pemotongan permukaan cetakan, pemotongan strip
9. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik
10. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
12. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading
13. Merek/logo: PURUI
14. Asal: Nantong

Keunggulan Utama

1. Pemberian bahan tanpa jembatan dan tersendat: Sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan unik dari mesin pemadat memadatkan material anyaman yang longgar menjadi gumpalan berdensitas tinggi, lalu secara stabil diumpankan ke sekrup ekstrusi, sehingga aliran bahan menjadi merata dan stabil, sepenuhnya menghindari masalah tersendatnya aliran bahan pada peralatan tradisional, menjamin kelancaran dan stabilitas kapasitas produksi.
2. Menghilangkan proses penghancuran terpisah: Dapat langsung menangani kantong atau ikatan material anyaman bekas secara utuh tanpa perlu penghancuran terlebih dahulu, sehingga secara signifikan mengurangi jumlah langkah produksi, menurunkan biaya investasi tambahan pada peralatan serta biaya tenaga kerja.
3. Pemanasan awal melalui gesekan sendiri lebih hemat energi: Material di dalam mesin pemadat mengalami pemanasan awal melalui gesekan dan benturan, sehingga mengurangi kebutuhan energi pemanasan eksternal, meningkatkan efisiensi plastifikasi, dan menghemat lebih dari 12% energi listrik per ton proses; dalam operasi jangka panjang, hal ini dapat secara signifikan menurunkan biaya listrik.
4. Sekrup tebal tahan aus cocok untuk material kotor: Sekrup terbuat dari bahan paduan tahan aus dan telah menjalani perlakuan nitridasi, dengan ketahanan aus yang sangat baik, sehingga mampu menangani material kotor yang mengandung banyak kotoran, memperlambat laju aus sekrup, serta mengurangi biaya perawatan dan waktu henti peralatan.
5. Filter multi-tahap menghasilkan pelet dengan kemurnian tinggi: Melalui kepala cetakan berfilter multi-tahap, tinta, pasir, dan kotoran lainnya dapat dihilangkan secara efektif, menghasilkan pelet PP daur ulang dengan kemurnian tinggi, dengan tingkat produk cacat dikendalikan di bawah 3%; pelet ini dapat langsung digunakan kembali dalam produksi kantong anyaman, meningkatkan nilai tambah pelet tersebut.
6. Komponen inti berkualitas andal: Motor, bantalan, inverter, dan komponen inti lainnya menggunakan merek internasional ternama seperti Siemens, ABB, NSK, atau merek terkemuka domestik, sehingga peralatan memiliki stabilitas operasional yang tinggi dan masa pakai yang lebih panjang.

Nilai Inti Produk

1. Menurunkan biaya dan meningkatkan efisiensi: Dengan menghilangkan proses penghancuran terpisah, mengurangi 1–2 operator, biaya tenaga kerja turun hingga 35%; pemanasan awal melalui gesekan meningkatkan efisiensi plastifikasi, menghemat lebih dari 12% energi listrik per ton proses, sehingga total biaya operasional menurun secara signifikan.
2. Stabilitas kapasitas produksi: Sistem pemberian bahan yang merata dari mesin pemadat mencegah fluktuasi kapasitas produksi; model standar dapat mencapai kapasitas maksimal 1500 kg/jam, dengan satu jalur produksi mampu menghasilkan hingga 36 ton per hari selama 24 jam, memenuhi kebutuhan produksi berskala besar.
3. Memperpanjang umur peralatan: Pisau paduan memiliki masa pakai yang lebih panjang hingga 120%, sekrup tahan aus cocok untuk material kotor, sehingga mengurangi laju aus peralatan dan frekuensi perawatan, menurunkan biaya pemeliharaan dan waktu henti peralatan di masa depan.
4. Hasil bernilai tinggi: Tingkat produk cacat dikendalikan di bawah 3%, dengan kemurnian tinggi sehingga dapat langsung digunakan kembali dalam produksi kantong anyaman, meningkatkan nilai pasar dan cakupan aplikasi pelet daur ulang.

Segmen Pelanggan Target

Peralatan ini dirancang khusus untuk berbagai perusahaan pengolahan daur ulang plastik dan industri terkait, termasuk pabrik produksi kantong anyaman, perusahaan pengemasan semen/pangan, pabrik daur ulang plastik bekas, serta pabrik pengolahan pelet daur ulang. Peralatan ini membantu perusahaan mewujudkan pemanfaatan kembali material kemasan bekas, menurunkan biaya pembelian bahan baku, sekaligus memperluas saluran penjualan pelet daur ulang.

Aplikasi

Granulator kantong ruang angkasa dan kantong kontainer cocok untuk daur ulang dan granulasi berbagai jenis material anyaman bekas, termasuk kantong anyaman semen, kantong tonase pangan, kantong ruang angkasa, kantong jaring kulit ular, kantong anyaman berlapis film, dan lain-lain. Baik material tersebut mengandung kotoran maupun tidak, baik longgar maupun tidak, semuanya dapat diproses langsung oleh peralatan ini, menghasilkan pelet PP daur ulang berkualitas tinggi, mewujudkan pemanfaatan kembali plastik bekas, yang tidak hanya memenuhi persyaratan lingkungan, tetapi juga menciptakan manfaat ekonomi bagi perusahaan.

Solusi Masalah Industri

1. Mengatasi masalah tersendatnya aliran bahan karena material anyaman yang longgar: Melalui mesin pemadat, material longgar dipadatkan menjadi gumpalan berdensitas tinggi, sehingga aliran bahan menjadi merata dan stabil, sepenuhnya menghindari masalah jembatan bahan yang menyebabkan tersendatnya aliran, menjamin operasional peralatan yang berkesinambungan dan stabil.
2. Menghilangkan biaya tambahan akibat proses penghancuran terpisah: Tidak perlu menyediakan peralatan penghancuran terpisah; cukup masukkan kantong atau ikatan material secara utuh, mengurangi jumlah langkah proses, serta menghemat biaya investasi pada peralatan penghancuran dan biaya operasional tenaga kerja.
3. Mengatasi fluktuasi kapasitas produksi akibat pemberian bahan yang tidak merata: Sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan yang stabil dari mesin pemadat memastikan jumlah material yang masuk ke sekrup ekstrusi tetap merata dan stabil, mencegah naik-turunnya kapasitas produksi, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi hasil akhir.
4. Memperbaiki masalah cepat ausnya sekrup pada peralatan biasa: Sekrup terbuat dari bahan paduan tahan aus dan telah menjalani perlakuan nitridasi, dengan ketahanan aus yang jauh lebih baik, cocok untuk material kotor yang mengandung banyak kotoran, memperpanjang umur sekrup, serta mengurangi biaya perawatan dan waktu henti peralatan.
5. Mengatasi masalah penyumbatan jaring akibat banyaknya kotoran dan kualitas pelet yang rendah: Kepala cetakan berfilter multi-tahap secara efektif menghilangkan kotoran, menjamin kemurnian pelet, dengan tingkat produk cacat dikendalikan di bawah 3%; pelet yang dihasilkan dapat langsung digunakan kembali dalam produksi, meningkatkan kualitas produk dan daya saing di pasar.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Apakah granulator ini dapat langsung memproses kantong anyaman bekas secara utuh?
A: Ya, peralatan ini dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan dari mesin pemadat, sehingga dapat langsung menangani kantong atau ikatan material anyaman bekas secara utuh tanpa perlu penghancuran terlebih dahulu, menghilangkan proses penghancuran terpisah dan menurunkan biaya operasional.
Q2: Berapa rentang kapasitas produksi peralatan ini?
A: Model standar memiliki kapasitas 100–1500 kg/jam, dengan satu jalur produksi mampu menghasilkan hingga 36 ton per hari selama 24 jam, sehingga pelanggan dapat memilih konfigurasi model yang sesuai dengan kebutuhan produksi mereka.
Q3: Bagaimana kualitas pelet daur ulang yang dihasilkan?
A: Melalui kepala cetakan berfilter multi-tahap yang menghilangkan kotoran, pelet memiliki kemurnian tinggi, dengan tingkat produk cacat dikendalikan di bawah 3%; pelet ini dapat langsung digunakan kembali dalam produksi kantong anyaman, memenuhi persyaratan kualitas produksi hilir.
Q4: Merek apa saja yang digunakan untuk komponen inti peralatan ini?
A: Merek motor mencakup Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik; merek bantalan adalah NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik; sementara merek inverter meliputi ABB, FUJI, Delta, Siemens, yang semuanya menjamin stabilitas operasional peralatan.
Q5: Berapa lama waktu pengiriman dan masa garansi peralatan ini?
A: Waktu pengiriman adalah 70–80 hari kerja, sedangkan masa garansi adalah 13 bulan sejak tanggal bill of lading, memberikan perusahaan waktu yang cukup untuk persiapan produksi serta jaminan purna jual.