Granulator Kantong Jaring dan Kantong Kulit Ular

Ikhtisar Produk

Ini adalah peralatan granulasi daur ulang kantong anyaman tahan aus dari merek Nantong PURUI, dirancang khusus untuk mendaur ulang dan menggranulasi bahan anyaman bekas seperti kantong jaring dan kantong kulit ular. Dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan yang dirancang khusus, peralatan ini dapat langsung memproses seluruh kantong atau ikat bahan anyaman bekas tanpa perlu penghancuran terlebih dahulu, sehingga mampu menghasilkan pelet daur ulang PP berkualitas tinggi secara efisien. Sebagai produk yang dapat disesuaikan, konfigurasi peralatan dapat diubah sesuai kebutuhan kapasitas produksi pelanggan; tidak ada harga tetap. Mulai dari komponen inti hingga komponen pendukung, semua menggunakan komponen merek berkualitas tinggi, menjamin operasi yang stabil dalam jangka panjang, menjadikannya peralatan berkapasitas tinggi di bidang daur ulang plastik bekas.

Prinsip Teknologi

Peralatan ini mengadopsi proses terintegrasi mesin pemadat dan sekrup tunggal tebal tahan aus, yang mampu menangani seluruh proses dari bahan bekas hingga pelet daur ulang secara efisien. Kantong anyaman bekas dan kantong tonase dapat dimasukkan langsung ke dalam ruang mesin pemadat, di mana pisau bergerak dan tetap berkecepatan tinggi melakukan pemotongan dan pemecahan kuat. Bahan di dalam ruang mengalami benturan dan gesekan berkecepatan tinggi sehingga menghasilkan panas sendiri dan meningkatkan suhu. Bahan anyaman yang semula longgar kemudian menyusut dan dipadatkan menjadi gumpalan seragam; setelah densitas penumpukan meningkat secara signifikan, bahan tersebut secara stabil diumpankan ke sekrup ekstrusi, sepenuhnya menghindari masalah penyumbatan akibat pembentukan jembatan pada saluran umpan. Setelah memasuki tahap ekstrusi, melalui pemanasan bertahap dan sekrup pemotong kuat, bahan mengalami peleburan dan plastifikasi, lalu melalui kepala cetakan multi‑filter untuk menghilangkan tinta, pasir, dan kotoran lainnya, akhirnya diekstrusi dan dibentuk menjadi pelet dengan pendinginan air. Seluruh proses ini tidak memerlukan langkah penghancuran tambahan, sehingga sangat menyederhanakan alur produksi.

Parameter Kinerja

1. Kapasitas model standar: 100–1500 kg/jam
2. Bahan sekrup dan laras: 38CrMoAlA, material logam ganda, diperlakukan dengan nitridasi
3. Daya motor utama: 37–355 kW
4. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
5. Bahan pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
6. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek top dalam negeri
7. Metode pemotongan pelet: pemotongan permukaan cetakan, pemotongan strip
8. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek top dalam negeri
9. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kapasitas pemrosesan mesin pemadat: dapat langsung memproses ikat/bungkusan bahan anyaman, meningkatkan densitas penumpukan bahan 3–4 kali lipat
11. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
12. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading
13. Asal produk: Nantong
14. Merek/Merk dagang: PURUI

Keunggulan Utama

1. Pemberian bahan yang stabil tanpa tersendat: dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan dari mesin pemadat, bahan yang telah dipadatkan diumpankan secara stabil ke sekrup, sepenuhnya mengatasi masalah umum di industri yaitu bahan anyaman yang longgar menyebabkan penyumbatan saat umpan, sehingga aliran bahan menjadi merata dan stabil, menjamin kapasitas produksi tetap tercapai.
2. Menghilangkan proses penghancuran: dapat langsung memproses seluruh kantong atau ikat bahan anyaman bekas tanpa perlu peralatan penghancur tambahan maupun proses penghancuran manual, sehingga sangat menyederhanakan alur produksi, mengurangi investasi awal pada peralatan serta biaya tenaga kerja.
3. Hemat energi secara efisien: memanfaatkan gesekan internal bahan untuk memanaskan dan meningkatkan suhu, sehingga tidak memerlukan peralatan pemanasan tambahan; efisiensi plastifikasi lebih tinggi, dibandingkan peralatan tradisional, dapat menghemat lebih dari 12% energi per ton pemrosesan, secara signifikan menurunkan biaya energi dalam operasi jangka panjang.
4. Tahan aus dan cocok untuk bahan kotor: sekrup terbuat dari material paduan tahan aus dan diperlakukan dengan nitridasi, cocok untuk memproses bahan dengan kotoran tinggi; laju keausan rendah, siklus perawatan peralatan lebih panjang, dan biaya perawatan berkurang secara signifikan.
5. Hasil pelet berkualitas tinggi: kepala cetakan multi‑filter mampu secara efektif menghilangkan tinta, pasir, dan kotoran lainnya, dengan tingkat cacat pelet di bawah 3%; pelet daur ulang PP yang dihasilkan memiliki kemurnian tinggi dan dapat langsung digunakan kembali dalam proses produksi kantong anyaman.

Nilai Inti Produk

1. Menyederhanakan proses dan menurunkan biaya: menghilangkan proses penghancuran terpisah, mengurangi 1–2 operator, sehingga biaya tenaga kerja turun langsung 35%, sekaligus menghemat biaya pembelian dan pemeliharaan peralatan penghancur.
2. Meningkatkan kapasitas produksi secara efisien: model standar mencapai kapasitas maksimal 1500 kg/jam, satu jalur produksi dapat menghasilkan hingga 36 ton per hari dalam 24 jam, secara signifikan meningkatkan efisiensi pemrosesan daur ulang plastik bekas, membantu perusahaan memperluas skala produksi.
3. Meningkatkan efisiensi energi dan daya tahan: memanfaatkan pemanasan dan plastifikasi alami bahan untuk menghemat lebih dari 12% energi, masa pakai pisau paduan ditingkatkan 120%, sehingga dalam operasi jangka panjang dapat menghemat banyak biaya energi dan perawatan peralatan.
4. Menjamin kualitas pelet tinggi: tingkat cacat pelet rendah, hanya di bawah 3%; pelet dapat langsung digunakan kembali dalam produksi kantong anyaman tanpa perlu pemurnian tambahan, meningkatkan nilai komersial dan aplikasi pelet daur ulang.

Segmen Pelanggan Target

Peralatan ini dirancang khusus untuk berbagai perusahaan yang bergerak di bidang daur ulang plastik bekas dan produksi kantong anyaman. Segmen pelanggan utama meliputi pabrik kantong anyaman, perusahaan pengemasan semen/pangan, pabrik daur ulang plastik bekas, serta pabrik pengolahan pelet daur ulang. Perusahaan-perusahaan ini setiap hari menghasilkan sejumlah besar bahan anyaman bekas atau membutuhkan pelet daur ulang sebagai bahan baku produksi; kemampuan pemrosesan yang efisien dan konfigurasi yang dapat disesuaikan dari peralatan ini sangat cocok untuk memenuhi kebutuhan produksi mereka.

Aplikasi

Peralatan ini terutama digunakan dalam berbagai skenario daur ulang dan granulasi bahan anyaman bekas, mencakup pemrosesan kantong anyaman semen, kantong tonase pangan, kantong kontainer, kantong jaring kulit ular, kantong anyaman berlapis film, dan berbagai jenis bahan anyaman bekas lainnya. Baik bahan kemasan bekas yang diproduksi sendiri oleh perusahaan maupun bahan anyaman bekas yang dikumpulkan melalui saluran daur ulang, semuanya dapat langsung dimasukkan ke dalam peralatan untuk diproses menjadi pelet daur ulang PP berkualitas tinggi, yang kemudian dapat digunakan kembali dalam produksi kantong anyaman, mewujudkan pemanfaatan sumber daya secara berkelanjutan, sangat cocok untuk digunakan pada lini produksi daur ulang plastik bekas berskala besar.

Solusi Masalah Industri

1. Mengatasi masalah penyumbatan akibat bahan anyaman yang longgar: sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan dari mesin pemadat memastikan aliran bahan yang stabil melalui pemadatan sendiri, sepenuhnya menghindari masalah umpan yang tidak merata dan penyumbatan yang sering terjadi pada peralatan tradisional, menjamin kelangsungan produksi.
2. Menghilangkan biaya proses penghancuran: tidak perlu menghancurkan bahan terlebih dahulu, sehingga menghemat biaya pembelian peralatan penghancur, biaya tenaga kerja untuk penghancuran manual, serta waktu yang terbuang pada proses penghancuran, secara signifikan menyederhanakan alur produksi dan meningkatkan efisiensi keseluruhan.
3. Mengatasi fluktuasi kapasitas produksi: cara pemberian bahan yang stabil dan merata, dipadu dengan struktur ekstrusi plastifikasi yang efisien, memastikan kapasitas peralatan tetap berada dalam rentang standar, menghindari masalah kapasitas naik-turun akibat pemberian bahan yang tidak merata.
4. Menurunkan biaya perawatan peralatan: penggunaan sekrup tebal tahan aus dan komponen merek berkualitas tinggi secara signifikan meningkatkan ketahanan aus dan daya tahan keseluruhan peralatan, mengurangi frekuensi kerusakan dan biaya perawatan, serta memperpanjang umur pakai peralatan.
5. Mengatasi masalah penyumbatan akibat bahan kotor dan kualitas pelet yang rendah: kepala cetakan multi‑filter mampu secara efektif menghilangkan kotoran, mencegah penyumbatan filter yang menyebabkan downtime untuk pembersihan, sekaligus meningkatkan kemurnian pelet daur ulang, menurunkan tingkat cacat, dan memastikan kualitas pelet sesuai dengan persyaratan penggunaan kembali dalam produksi.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Apakah granulator ini dapat langsung memproses kantong anyaman yang belum dihancurkan?
A: Ya, peralatan ini dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan dari mesin pemadat, sehingga dapat langsung memproses seluruh kantong atau ikat bahan anyaman bekas tanpa perlu penghancuran terlebih dahulu, menghilangkan proses penghancuran terpisah dan menyederhanakan alur produksi.
Q2: Berapa rentang kapasitas produksi peralatan ini? Apakah dapat disesuaikan?
A: Model standar memiliki kapasitas 100–1500 kg/jam. Sebagai produk yang dapat disesuaikan, kami dapat menyesuaikan konfigurasi sesuai kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, memenuhi berbagai skala produksi.
Q3: Bagaimana kualitas pelet daur ulang yang dihasilkan? Apakah dapat langsung digunakan kembali?
A: Setelah melalui kepala cetakan multi‑filter untuk menghilangkan kotoran, tingkat cacat pelet dijaga di bawah 3%; dengan kemurnian tinggi, pelet dapat langsung digunakan kembali dalam produksi kantong anyaman tanpa perlu pemurnian tambahan.
Q4: Berapa lama masa garansi peralatan ini?
A: Masa garansi peralatan adalah 13 bulan sejak tanggal bill of lading; selama periode tersebut, masalah kualitas yang bukan disebabkan oleh manusia akan mendapatkan layanan perbaikan gratis.
Q5: Merek komponen utama peralatan ini apa saja?
A: Komponen inti semuanya menggunakan merek internasional terkemuka atau merek domestik ternama; motor dapat dipilih dari Siemens, ABB, Weg, dan lain-lain; bantalan dapat dipilih dari NSK, SKF, INA, dan lain-lain; inverter dapat dipilih dari ABB, FUJI, Delta, dan lain-lain, menjamin operasi peralatan yang stabil.