Mesin Granulasi Daur Ulang Kantong Tenun Bekas

Ikhtisar Produk

Mesin granulasi daur ulang kantong tenun bekas ini, yang diproduksi oleh merek PURUI, merupakan peralatan daur ulang plastik tipe tahan aus yang dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan padat. Peralatan ini berasal dari NANTONG. Mesin dapat langsung memproses bahan kantong tenun bekas dalam bentuk kantong utuh atau ikatan besar tanpa perlu proses penghancuran terlebih dahulu, sehingga mampu menghasilkan pelet PP daur ulang berkualitas tinggi secara efisien. Mesin ini dapat disesuaikan sesuai kebutuhan kapasitas produksi pelanggan; model standar memiliki kapasitas 100–1500 kg/jam dan cocok untuk mendaur ulang berbagai jenis kantong tenun bekas, menjadikannya peralatan inti di bidang pengolahan daur ulang plastik.

Prinsip Teknologi

Mesin ini menggunakan teknologi integrasi mesin pemadat dan sekrup tunggal tebal tahan aus, yang mewujudkan proses pengolahan lengkap dari bahan tenun bekas hingga menjadi pelet daur ulang. Pertama-tama, kantong tenun bekas maupun kantong tonase besar dapat dimasukkan langsung ke dalam ruang mesin pemadat, di mana pisau bergerak dan tetap berkecepatan tinggi melakukan pemotongan dan pemecahan kuat. Bahan di dalam ruang tersebut bertabrakan dan bergesekan dengan cepat, menghasilkan panas sendiri sehingga bahan yang awalnya longgar menyusut dan dipadatkan menjadi gumpalan seragam. Setelah densitas penumpukan meningkat 3–4 kali lipat, bahan tersebut secara stabil diumpankan ke sekrup ekstrusi, mencegah terjadinya masalah jembatan umpan atau macet. Selanjutnya, bahan masuk ke tahap ekstrusi, di mana pemanasan bertahap dan gesekan kuat pada sekrup melelehkan serta membentuk plastik, kemudian melalui kepala filter multi‑tahap untuk menghilangkan tinta, pasir, dan kotoran lainnya, akhirnya diekstrusi dan dibentuk menjadi pelet dengan pendinginan air, menghasilkan pelet PP daur ulang yang sangat bersih.

Parameter Konfigurasi Utama

1. Merek: PURUI
2. Asal: NANTONG
3. Bahan sekrup dan laras: 38CrMoAlA, material logam ganda, diperlakukan dengan nitridasi
4. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
5. Bahan pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
6. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka dalam negeri
7. Metode pemotongan pelet: pemotongan permukaan cetakan, pemotongan strip
8. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka dalam negeri
9. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kapasitas model standar: 100–1500 kg/jam
11. Daya motor utama: 37–355 kW
12. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
13. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal surat jalan

Keunggulan Utama

1. Pemberian bahan yang stabil: Sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan pada mesin pemadat mencegah terjadinya jembatan umpan atau macet, memastikan umpan yang merata dan stabil, sehingga menghindari fluktuasi kapasitas produksi akibat pemberian bahan yang tidak merata, dan menjamin operasi mesin yang efisien dan berkelanjutan.
2. Menghilangkan proses penghancuran: Mesin dapat langsung memproses kantong tenun bekas dalam bentuk kantong utuh atau ikatan besar tanpa memerlukan peralatan dan proses penghancuran tambahan, sehingga secara signifikan mengurangi biaya dan waktu pada tahap awal pengolahan.
3. Penghematan energi melalui pemanasan alami: Bahan di dalam mesin pemadat memanas sendiri akibat gesekan dan tabrakan, meningkatkan efisiensi plastifikasi selanjutnya; dibandingkan dengan peralatan tradisional, mesin ini dapat menghemat lebih dari 12% energi per ton, sehingga konsumsi energi operasional lebih rendah.
4. Sekrup tahan aus untuk bahan kotor: Sekrup terbuat dari bahan paduan tahan aus dan telah diperlakukan dengan nitridasi, sehingga cocok untuk memproses bahan kotor yang mengandung banyak kotoran, mengurangi laju aus sekrup, menurunkan biaya perawatan, dan memperpanjang umur pakai peralatan.
5. Filter multi‑tahap untuk meningkatkan kualitas pelet: Kepala filter multi‑tahap secara efektif menghilangkan tinta, pasir, dan kotoran lainnya dari bahan, menghasilkan pelet PP daur ulang dengan tingkat kemurnian tinggi; tingkat produk cacat dapat dikendalikan di bawah 3%, sehingga pelet dapat langsung digunakan kembali dalam produksi kantong tenun.

Nilai Inti Produk

1. Menurunkan biaya dan meningkatkan efisiensi: Dengan menghilangkan proses penghancuran terpisah, dapat mengurangi 1–2 operator, sehingga biaya tenaga kerja turun hingga 35%; sementara itu, penghematan energi per ton mencapai lebih dari 12%, secara signifikan menurunkan biaya energi produksi.
2. Kapasitas produksi tinggi: Model standar dapat mencapai kapasitas maksimal 1500 kg/jam; satu lini produksi dapat menghasilkan hingga 36 ton per hari dalam 24 jam, memenuhi kebutuhan kapasitas untuk pengolahan daur ulang skala besar.
3. Meningkatkan kualitas pelet: Desain filter multi‑tahap untuk menghilangkan kotoran membuat tingkat produk cacat tetap di bawah 3%; pelet daur ulang berkualitas tinggi dapat langsung digunakan kembali dalam produksi kantong tenun, mewujudkan daur ulang sumber daya.
4. Memperpanjang umur pakai peralatan: Penggunaan sekrup paduan tahan aus dan komponen berkualitas tinggi meningkatkan umur pakai pisau paduan hingga 120%, mengurangi frekuensi dan biaya perawatan, serta memperpanjang umur pakai keseluruhan peralatan.

Segmen Pelanggan Target

Peralatan ini ditujukan terutama bagi pabrik produksi kantong tenun, perusahaan pengemasan semen/biji-bijian, pabrik daur ulang plastik bekas, serta pabrik pelet daur ulang. Perusahaan-perusahaan ini memiliki volume besar bahan kantong tenun bekas dan memerlukan peralatan pengolahan daur ulang yang efisien dan berbiaya rendah untuk mewujudkan pemanfaatan kembali sumber daya dan meningkatkan efisiensi ekonomi perusahaan.

Aplikasi

Peralatan ini cocok untuk mendaur ulang dan membuat pelet dari berbagai jenis kantong tenun bekas, termasuk kantong tenun semen, kantong tonase biji-bijian, kantong kontainer, kantong jaring kulit ular, kantong tenun berlapis film, dan lain-lain. Baik bahan tenun bekas yang bersih maupun yang kotor dengan kotoran seperti pasir atau tinta, semuanya dapat diproses secara stabil, menghasilkan pelet PP daur ulang yang memenuhi persyaratan produksi, sehingga mewujudkan daur ulang bahan kemasan bekas.

Solusi Masalah Industri

1. Mengatasi masalah jembatan umpan pada bahan tenun yang longgar: Sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan pada mesin pemadat dapat memadatkan bahan longgar menjadi gumpalan berdensitas tinggi, memastikan umpan yang stabil ke sekrup, sehingga sepenuhnya menghilangkan masalah industri seperti jembatan umpan atau macet.
2. Menghilangkan biaya tambahan akibat penghancuran terlebih dahulu: Mesin dapat langsung memproses bahan dalam bentuk kantong utuh atau ikatan besar, menghilangkan kebutuhan akan peralatan penghancuran terpisah, mengurangi investasi peralatan penghancuran, biaya tenaga kerja, dan waktu pengolahan, serta meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
3. Mengatasi fluktuasi kapasitas akibat pemberian bahan yang tidak merata: Sistem pemberian bahan yang merata dan stabil menjamin operasi mesin yang berkelanjutan, mencegah naik turunnya kapasitas produksi akibat variasi jumlah umpan, sehingga menghasilkan output kapasitas yang stabil.
4. Memperbaiki masalah aus cepat pada sekrup peralatan biasa: Sekrup terbuat dari bahan paduan tahan aus dan telah diperlakukan dengan nitridasi, sehingga cocok untuk memproses bahan kotor yang mengandung banyak kotoran, secara signifikan memperpanjang umur pakai sekrup, mengurangi biaya perawatan dan waktu henti.
5. Mengatasi masalah penyumbatan jaring dan kualitas pelet yang buruk akibat banyaknya kotoran: Kepala filter multi‑tahap dapat secara efektif menghilangkan kotoran dari bahan, mencegah penyumbatan jaring, sekaligus meningkatkan kemurnian pelet daur ulang, memastikan kualitas pelet memenuhi kebutuhan produksi.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Mesin granulasi daur ulang ini dapat memproses bahan bekas apa saja?
A: Mesin dapat langsung memproses berbagai jenis bahan tenun bekas, seperti kantong tenun semen, kantong tonase biji-bijian, kantong kontainer, kantong jaring kulit ular, kantong tenun berlapis film, dan lain-lain, tanpa perlu proses penghancuran terlebih dahulu.
Q2: Berapa rentang kapasitas produksi mesin ini? Apakah dapat disesuaikan?
A: Kapasitas model standar adalah 100–1500 kg/jam; mesin dapat disesuaikan sesuai kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, sehingga memenuhi kebutuhan produksi dalam berbagai skala.
Q3: Berapa lama masa garansi produk?
A: Masa garansi mesin adalah 13 bulan sejak tanggal surat jalan; selama periode tersebut, masalah kualitas yang bukan disebabkan oleh manusia akan mendapatkan jaminan purna jual.
Q4: Biaya apa saja yang dapat dihemat dengan menggunakan mesin ini?
A: Penggunaan mesin ini dapat menghilangkan proses penghancuran, mengurangi 1–2 operator, sehingga biaya tenaga kerja turun hingga 35%; sementara itu, pemanasan alami bahan melalui gesekan meningkatkan efisiensi plastifikasi, menghemat lebih dari 12% energi per ton, sehingga secara signifikan menurunkan biaya energi produksi.
Q5: Bagaimana kualitas pelet daur ulang yang dihasilkan? Apakah dapat langsung digunakan?
A: Setelah melalui filter multi‑tahap untuk menghilangkan kotoran, tingkat produk cacat dapat dikendalikan di bawah 3%; pelet memiliki kemurnian tinggi dan dapat langsung digunakan kembali dalam produksi kantong tenun dan aplikasi lainnya.