Granulator Kantong Ruang Angkasa FIBC

Ikhtisar Produk

Granulator kantong ruang angkasa FIBC adalah peralatan granulasi daur ulang kantong anyaman tahan aus yang dilengkapi sistem pemberian bahan berupa gumpalan padat. Peralatan ini merupakan produk kustom, tidak memiliki harga tetap, dan akan dibuat sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan. Alat ini dapat langsung memproses seluruh kantong anyaman bekas tanpa perlu penghancuran terlebih dahulu, menghasilkan secara efisien butiran daur ulang PP berkualitas tinggi. Cocok untuk operasi daur ulang dan granulasi berbagai jenis bahan anyaman bekas, seperti kantong semen, kantong tonase biji-bijian, kantong kontainer ruang angkasa, kantong jaring kulit ular, serta kantong anyaman berlapis film. Peralatan ini merupakan peralatan pendukung utama bagi pabrik kantong anyaman, perusahaan pengemasan semen dan biji-bijian, pabrik daur ulang plastik bekas, serta pabrik pengolahan butiran daur ulang.

Prinsip Teknologi

Granulator ini menggunakan teknologi integrasi mesin pemadat dan sekrup tunggal tebal tahan aus. Seluruh proses mewujudkan konversi efisien dari bahan bekas menjadi butiran jadi. Kantong anyaman bekas dan kantong tonase dapat dimasukkan langsung ke dalam rongga mesin pemadat, di mana pisau bergerak dan tetap berkecepatan tinggi melakukan pemotongan dan pemecahan kuat. Bahan di dalam rongga bertabrakan dan bergesekan dengan cepat, menghasilkan panas sehingga suhu meningkat secara alami. Bahan anyaman yang semula longgar kemudian menyusut dan dipadatkan menjadi gumpalan seragam; setelah densitasnya meningkat 3–4 kali lipat, bahan tersebut secara stabil diumpankan ke sekrup ekstrusi, sepenuhnya menghindari masalah jembatan material atau macet akibat bahan yang mengembang. Setelah memasuki tahap ekstrusi, bahan dilelehkan dan diplastikasi melalui pemanasan bertahap dan gesekan kuat pada sekrup, lalu melalui kepala cetakan multi‑filter untuk menghilangkan tinta, pasir, dan kotoran lainnya, hingga akhirnya diekstrusi, didinginkan dengan air, dan dipotong menjadi butiran. Seluruh proses tidak memerlukan langkah penghancuran tambahan, menjadikan alur kerja kompak dan efisien.

Parameter Kinerja

1. Kapasitas model standar: 100–1500 kg/jam
2. Bahan sekrup dan laras: 38CrMoAlA, bahan logam ganda, diperlakukan nitridasi
3. Daya motor utama: 37–355 kW
4. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
5. Bahan pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
6. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek kelas atas domestik
7. Metode pemotongan butiran: pemotongan permukaan cetakan, pemotongan strip
8. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek kelas atas domestik
9. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
11. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal surat jalan
12. Merek/merek dagang: PURUI
13. Asal: NANTONG

Keunggulan Utama

1. Pemberian bahan yang stabil dan andal oleh mesin pemadat: Menggunakan sistem pemberian bahan berupa gumpalan padat, bebas dari masalah jembatan atau macet material, memberikan umpan yang merata dan stabil, sehingga mencegah fluktuasi kapasitas akibat pemberian bahan yang tidak merata, menjamin operasi peralatan yang berkelanjutan dan stabil.
2. Menghilangkan proses penghancuran terpisah: Dapat langsung memasukkan seluruh kantong atau ikat bahan anyaman bekas tanpa perlu penghancuran terlebih dahulu, sangat menyederhanakan alur kerja produksi dan mengurangi biaya serta waktu tambahan.
3. Pemanasan awal melalui gesekan sendiri yang hemat energi dan efisien: Bahan di dalam mesin pemadat mengalami pemanasan awal akibat tabrakan dan gesekan, meningkatkan efisiensi plastifikasi sekaligus mengurangi konsumsi energi pemanasan eksternal; dibandingkan dengan peralatan tradisional, dapat menghemat lebih dari 12% energi per ton pemrosesan.
4. Sekrup tahan aus yang cocok untuk bahan kotor: Sekrup terbuat dari bahan paduan tahan aus dan diperlakukan nitridasi, memiliki ketahanan aus yang sangat baik, mampu menangani bahan kotor yang mengandung banyak kotoran, memperlambat laju aus sekrup, serta menurunkan biaya perawatan peralatan.
5. Filter multi‑tahap untuk memastikan kemurnian butiran: Dilengkapi kepala cetakan filter multi‑tahap yang efektif menghilangkan tinta, pasir, dan kotoran lainnya dari bahan, menghasilkan butiran daur ulang PP dengan kemurnian tinggi, dengan tingkat cacat di bawah 3%, yang dapat langsung digunakan kembali dalam produksi kantong anyaman.

Nilai Inti Produk

1. Menyederhanakan proses, menurunkan biaya, dan meningkatkan efisiensi: Menghilangkan proses penghancuran terpisah, mengurangi 1–2 operator, sehingga biaya tenaga kerja turun langsung 35%; sekaligus mempersingkat alur kerja produksi dan meningkatkan efisiensi keseluruhan operasi.
2. Menghemat energi dan menurunkan biaya, meningkatkan keuntungan: Pemanasan awal melalui gesekan sendiri dan plastifikasi menghemat lebih dari 12% energi per ton pemrosesan; dalam operasi jangka panjang dapat menghemat biaya energi yang besar, dengan kapasitas produksi harian maksimal 36 ton selama 24 jam, semakin meningkatkan keuntungan dari peningkatan kapasitas.
3. Desain tahan aus yang memperpanjang umur pakai: Konfigurasi pisau paduan dan sekrup tahan aus meningkatkan masa pakai pisau paduan hingga 120%, memperlambat laju aus sekrup, mengurangi frekuensi perbaikan dan downtime peralatan, serta memperpanjang umur pakai keseluruhan peralatan.
4. Butiran berkualitas tinggi yang memperluas aplikasi: Butiran daur ulang PP yang dihasilkan memiliki kemurnian tinggi dan tingkat cacat rendah, dapat langsung digunakan kembali dalam produksi kantong anyaman tanpa perlu pemurnian tambahan, sehingga menghemat biaya bahan baku bagi perusahaan sekaligus memperluas cakupan aplikasi butiran.

Segmen Pelanggan Target

Granulator kantong ruang angkasa FIBC ini ditujukan bagi pabrik kantong anyaman, perusahaan pengemasan semen, perusahaan pengemasan biji-bijian, pabrik daur ulang plastik bekas, serta pabrik pengolahan butiran daur ulang. Sangat cocok bagi perusahaan yang memiliki kebutuhan besar untuk mendaur ulang bahan anyaman bekas, ingin menyederhanakan alur kerja produksi, meningkatkan kualitas butiran, dan menurunkan biaya operasional.

Aplikasi

Peralatan ini terutama digunakan dalam berbagai skenario daur ulang dan granulasi kantong anyaman bekas, termasuk pemrosesan daur ulang kantong semen, kantong tonase biji-bijian, kantong kontainer ruang angkasa, kantong jaring kulit ular, serta kantong anyaman berlapis film. Baik bahan kemasan bekas yang dihasilkan sendiri oleh perusahaan maupun bahan anyaman bekas yang dikumpulkan oleh lembaga daur ulang, semuanya dapat langsung dimasukkan ke dalam peralatan untuk diproses, menghasilkan butiran daur ulang PP berkualitas tinggi, mewujudkan pemanfaatan sumber daya secara berkelanjutan.

Solusi Masalah Industri

1. Mengatasi masalah bahan anyaman yang mengembang dan macet di mesin saat diumpankan: Sistem pemberian bahan berupa gumpalan padat pada mesin pemadat memadatkan bahan yang mengembang menjadi gumpalan berdensitas tinggi, sepenuhnya mencegah terjadinya jembatan atau macet material selama proses pemberian, memastikan alur umpan yang lancar dan stabil.
2. Menghilangkan proses penghancuran tambahan dan biaya tenaga kerja: Peralatan dapat langsung memproses seluruh kantong atau ikat bahan anyaman bekas tanpa perlu menyediakan peralatan penghancuran dan operator terpisah, menghemat biaya penghancuran sekaligus mengurangi kebutuhan tenaga kerja, sehingga menurunkan biaya operasional secara keseluruhan.
3. Mengatasi masalah fluktuasi kapasitas akibat pemberian bahan yang tidak merata: Metode pemberian bahan berupa gumpalan padat yang merata dan stabil memastikan jumlah bahan yang masuk ke sekrup ekstrusi tetap konstan, mencegah naik-turunnya kapasitas produksi akibat pemberian yang tidak merata, sehingga menjaga kelancaran dan stabilitas output peralatan.
4. Memperbaiki masalah sekrup peralatan biasa yang cepat aus dan biaya perawatan yang tinggi: Sekrup tebal tahan aus yang terbuat dari bahan paduan dan diperlakukan nitridasi memiliki ketahanan aus yang jauh lebih baik, cocok untuk memproses bahan kotor yang mengandung banyak kotoran, memperlambat laju aus sekrup, serta mengurangi frekuensi dan biaya perawatan peralatan.
5. Mengatasi masalah bahan kotor yang mudah menyumbat saringan dan menghasilkan butiran berkualitas rendah: Kepala cetakan filter multi‑tahap dapat secara efektif menyaring tinta, pasir, dan kotoran lainnya dari bahan, mencegah penyumbatan saringan akibat kotoran, sekaligus meningkatkan kemurnian butiran jadi, menurunkan tingkat cacat, dan memastikan kualitas butiran sesuai standar penggunaan kembali dalam produksi.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Apakah granulator kantong ruang angkasa FIBC ini memerlukan penghancuran terlebih dahulu untuk bahan anyaman bekas?
A: Tidak, peralatan ini dilengkapi sistem pemberian bahan berupa gumpalan padat, sehingga dapat langsung memproses seluruh kantong atau ikat bahan anyaman bekas tanpa perlu penghancuran terlebih dahulu, sangat menyederhanakan alur kerja produksi.
Q2: Berapa rentang kapasitas produksi peralatan ini?
A: Kapasitas model standar adalah 100–1500 kg/jam, namun dapat disesuaikan sesuai kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, memenuhi kebutuhan produksi berbagai ukuran perusahaan.
Q3: Bagaimana kualitas butiran daur ulang PP yang dihasilkan?
A: Setelah melewati kepala cetakan filter multi‑tahap untuk menghilangkan kotoran, butiran daur ulang PP yang dihasilkan memiliki kemurnian tinggi, dengan tingkat cacat di bawah 3%, sehingga dapat langsung digunakan kembali dalam produksi kantong anyaman tanpa perlu pemurnian tambahan.
Q4: Berapa lama waktu pengiriman dan masa garansi peralatan ini?
A: Waktu pengiriman peralatan adalah 70–80 hari kerja, sedangkan masa garansi adalah 13 bulan sejak tanggal surat jalan, memberikan perusahaan cukup waktu persiapan produksi dan jaminan purna jual.
Q5: Apa saja pilihan merek konfigurasi inti peralatan ini?
A: Motor peralatan dapat dipilih dari Siemens, ABB, Weg, atau merek kelas atas domestik; bantalan dapat dipilih dari NSK, SKF, INA, FAG, atau merek kelas atas domestik; inverter dapat dipilih dari ABB, FUJI, Delta, Siemens; perusahaan dapat memilih sesuai kebutuhan masing-masing.