Granulator Daur Ulang Ember Plastik

Ikhtisar Produk

Granulator daur ulang ember plastik adalah peralatan granulasi daur ulang khusus untuk bahan lembaran plastik keras berulir tunggal, dirancang khusus untuk mengolah serpihan plastik keras yang telah dihancurkan terlebih dahulu, sehingga mampu melakukan pemrosesan terpadu dari bahan hancur hingga menjadi butiran daur ulang yang seragam dan stabil. Peralatan ini kompatibel dengan berbagai jenis limbah plastik keras seperti HDPE, PP, ABS, serta memiliki struktur ulir tunggal yang matang dan stabil; tidak memerlukan unit penghancur tambahan, dan dapat langsung dihubungkan dengan bahan hancur yang telah diproses sebelumnya untuk memulai produksi. Kapasitas produksi peralatan mencakup 100–2000 kg/jam, mendukung operasi berkelanjutan selama 24 jam, dengan kadar kotoran dalam butiran jadi ≤1%, tingkat keseragaman ukuran butiran ≥95%. Seluruh sistem operasional dan pemeliharaannya mudah dikelola, dengan rasio biaya-manfaat yang sangat baik, menjadikannya peralatan inti di bidang pengolahan daur ulang plastik. Sebagai produk kustom, peralatan ini tidak memiliki harga tetap, melainkan akan dirancang sesuai kebutuhan kapasitas produksi pelanggan.

Prinsip Teknologi

Granulator daur ulang ember plastik menggunakan proses ekstrusi ulir tunggal, cocok untuk bahan lembaran plastik keras yang telah dihancurkan. Bahan dapat langsung dimasukkan ke dalam hopper, lalu masuk ke dalam silinder mesin untuk diproses. Peralatan dilengkapi dengan cincin pemanas keramik bersegmen, yang mampu mengontrol suhu dalam silinder secara presisi; bersamaan dengan gesekan geser akibat rotasi ulir, plastik keras dapat meleleh dan terplastikisasi sepenuhnya, memastikan homogenitas dan kepadatan material. Setelah meleleh, material akan melalui kepala filter bertingkat untuk secara efektif menyaring pasir, kotoran, dan partikel lainnya, kemudian melalui sistem pembuangan gas untuk menghilangkan air dan zat volatil, sehingga meningkatkan kualitas butiran. Akhirnya, batang material yang telah terplastikisasi akan dibentuk dengan pendinginan air, lalu dipotong oleh sistem pemotong menjadi butiran daur ulang berukuran seragam. Seluruh proses ini memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi, memungkinkan produksi skala besar yang berkelanjutan dan stabil.

Parameter Konfigurasi Utama

1. Merek/Brand: PURUI
2. Asal Produksi: NANTONG
3. Bahan Ulir dan Silinder: 38CrMoAlA, bahan logam ganda, dengan perlakuan nitridasi
4. Metode Pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
5. Bahan Pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
6. Merek Motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik
7. Metode Pemotongan Butiran: pemotongan pada permukaan cetakan, pemotongan strip
8. Merek Bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik
9. Merek Inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Rentang Kapasitas: 100–2000 kg/jam
11. Daya Motor Utama: 30–355 kW
12. Kadar Kotoran dalam Butiran Jadi: ≤1%
13. Tingkat Keseragaman Ukuran Butiran: ≥95%
14. Waktu Pengiriman: 70–80 hari kerja
15. Masa Garansi: 13 bulan sejak tanggal surat jalan

Keunggulan Utama

1. Struktur Ulir Tunggal yang Matang dan Stabil: Peralatan ini menggunakan struktur ulir tunggal yang telah teruji pasar, dengan tingkat kegagalan rendah dan stabilitas operasi yang tinggi, mampu mendukung produksi berkelanjutan selama 24 jam; kapasitas harian satu unit dapat mencapai hingga 40 ton, memenuhi kebutuhan produksi skala besar.
2. Dapat Langsung Mengolah Bahan Hancur yang Telah Diproses Sebelumnya: Tidak memerlukan unit penghancur independen, dapat langsung memproses serpihan plastik yang telah dihancurkan terlebih dahulu, menghilangkan tahap pemindahan kedua bahan keras setelah penghancuran, sehingga memperlancar alur proses dan meningkatkan efisiensi produksi.
3. Ulir Tahan Aus Memperpanjang Umur Pakai: Ulir terbuat dari bahan 38CrMoAlA dan logam ganda, dengan perlakuan nitridasi, cocok untuk mengolah bahan keras; umur pakai normal lebih dari 2 tahun, biaya penggantian komponen aus berkurang hingga 40%, sehingga menurunkan biaya pemeliharaan jangka panjang secara signifikan.
4. Plastikisasi Mendalam, Kualitas Butiran Unggul: Melalui kombinasi kontrol suhu yang presisi dan gesekan geser akibat rotasi ulir, plastik keras dapat meleleh dan terplastikisasi sepenuhnya; didukung oleh sistem filtrasi berjenjang dan pembuangan gas, butiran yang dihasilkan memiliki kadar kotoran ≤1%, tingkat keseragaman ukuran ≥95%, serta kepadatan tinggi, sehingga dapat langsung digunakan dalam produksi barang plastik.
5. Pemeliharaan Mudah dengan Rasio Biaya-Manfaat Tinggi: Desain struktur peralatan sederhana dan rasional, operasi serta pemeliharaan sehari-hari relatif mudah; tidak diperlukan tenaga teknis profesional untuk melakukan pemeliharaan dasar, sementara komponen inti menggunakan merek terkemuka, sehingga menjamin keandalan peralatan sekaligus mengendalikan biaya keseluruhan, memberikan keunggulan rasio biaya-manfaat yang jelas.

Nilai Inti Produk

1. Mengoptimalkan alur produksi, menghilangkan tahap pemindahan kedua bahan hancur, meningkatkan efisiensi penyambungan proses, serta menurunkan biaya tenaga kerja dan logistik.
2. Desain ulir tahan aus yang memperpanjang umur komponen inti peralatan, mengurangi frekuensi penggantian komponen aus, dan menurunkan biaya pemeliharaan jangka panjang.
3. Kapasitas produksi berkelanjutan yang stabil dan kualitas butiran yang unggul, menjamin pasokan butiran daur ulang yang stabil, serta meningkatkan daya saing produk di pasar.
4. Kompatibel dengan berbagai jenis limbah plastik keras, memperluas ruang lingkup aplikasi peralatan, memenuhi kebutuhan pengolahan daur ulang plastik yang berbeda-beda.
5. Lama waktu mesin rusak per tahun kurang dari 72 jam, stabilitas produksi meningkat 60%, menjamin kelancaran pelaksanaan rencana produksi.

Segmen Pelanggan Target

Granulator daur ulang ember plastik dirancang khusus untuk perusahaan yang bergerak di bidang pengolahan daur ulang plastik; segmen pelanggan utama meliputi pabrik daur ulang plastik keras, perusahaan penghancur plastik, pabrik produk plastik sehari-hari, perusahaan pengolahan limbah padat industri, serta pabrik produksi butiran daur ulang. Perusahaan-perusahaan ini dapat memanfaatkan peralatan ini untuk melakukan daur ulang limbah plastik keras secara efisien, sekaligus memenuhi persyaratan lingkungan dan menciptakan nilai ekonomi yang signifikan.

Aplikasi

Peralatan ini cocok untuk granulasi daur ulang berbagai jenis limbah plastik keras yang telah dihancurkan; aplikasi spesifik meliputi pengolahan serpihan ember plastik HDPE, serpihan pipa PE, lembaran kotak pengiriman PP, serpihan sudut industri ABS/PS, serta serpihan plastik rekayasa PC. Baik bahan baku yang diperoleh dari limbah plastik sehari-hari maupun sisa potongan dari proses produksi industri, selama telah melalui proses penghancuran awal, dapat diproses menjadi butiran plastik daur ulang berkualitas tinggi, yang kemudian digunakan untuk memproduksi barang-barang plastik baru, mewujudkan pemanfaatan sumber daya secara berkelanjutan.

Solusi Masalah Industri

1. Mengatasi masalah rendahnya efisiensi pemindahan kedua bahan keras setelah penghancuran: Peralatan dapat langsung dihubungkan dengan bahan hancur yang telah diproses sebelumnya, menghilangkan tahap pemindahan material, mempersingkat alur produksi, meningkatkan efisiensi keseluruhan, serta menurunkan biaya tenaga kerja dan waktu selama proses pemindahan.
2. Mengatasi masalah ulir biasa yang tidak tahan aus terhadap bahan keras dan biaya penggantian yang tinggi: Menggunakan ulir tahan aus berbahan logam ganda dengan perlakuan nitridasi, dengan umur pakai normal lebih dari 2 tahun, biaya penggantian komponen aus berkurang hingga 40%, sehingga secara signifikan mengurangi beban pemeliharaan jangka panjang peralatan.
3. Mengatasi masalah kompleksitas struktur peralatan dan tingginya kesulitan pemeliharaan sehari-hari: Peralatan menggunakan struktur ulir tunggal yang matang dan stabil, dengan desain yang sederhana dan rasional; operasi serta pemeliharaan sehari-hari mudah dilakukan, sehingga perusahaan tidak perlu menyediakan tim teknis khusus untuk melakukan pemeliharaan dasar, mengurangi biaya tenaga kerja.
4. Mengatasi masalah kualitas butiran daur ulang yang tidak stabil: Melalui kontrol suhu yang presisi, filtrasi berjenjang, dan sistem pembuangan gas, memastikan material terplastikisasi sepenuhnya serta berhasil menghilangkan kotoran dan air; butiran yang dihasilkan memiliki kadar kotoran ≤1%, tingkat keseragaman ukuran ≥95%, dengan kualitas yang stabil dan dapat diandalkan, sehingga memenuhi kebutuhan produksi hilir.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Jenis limbah plastik apa saja yang dapat diproses oleh granulator daur ulang ember plastik ini?
A: Peralatan ini kompatibel dengan berbagai jenis limbah plastik keras seperti HDPE, PP, ABS, PS, PC; selama serpihan plastik tersebut telah melalui proses penghancuran awal, dapat langsung dimasukkan ke dalam peralatan untuk granulasi daur ulang.
Q2: Berapa rentang kapasitas produksi peralatan ini? Apakah mampu memenuhi kebutuhan produksi skala besar?
A: Kapasitas produksi peralatan mencakup 100–2000 kg/jam, mendukung operasi berkelanjutan selama 24 jam; kapasitas harian satu unit dapat mencapai hingga 40 ton, mampu memenuhi kebutuhan produksi berbagai skala, serta dapat disesuaikan konfigurasinya sesuai kebutuhan kapasitas pelanggan.
Q3: Berapa lama masa garansi peralatan ini? Bagaimana umur pakai komponen intinya?
A: Masa garansi peralatan adalah 13 bulan sejak tanggal surat jalan; komponen inti ulir terbuat dari bahan logam ganda dengan perlakuan nitridasi, dengan umur pakai normal lebih dari 2 tahun, biaya penggantian komponen aus berkurang hingga 40% dibandingkan peralatan biasa.
Q4: Berapa lama waktu pengiriman peralatan ini?
A: Waktu pengiriman peralatan adalah 70–80 hari kerja, dengan penyesuaian waktu tertentu tergantung pada kompleksitas konfigurasi kustom.
Q5: Apakah peralatan ini memerlukan peralatan pendukung lain agar dapat beroperasi?
A: Peralatan ini adalah granulator daur ulang khusus untuk bahan lembaran plastik keras; tidak memerlukan unit penghancur independen, cukup menghubungkan serpihan plastik yang telah dihancurkan terlebih dahulu, maka dapat langsung memulai produksi.