Granulator Penghancur Pipa PE

Ikhtisar Produk

Granulator penghancur pipa PE adalah peralatan granulasi daur ulang khusus untuk bahan lembaran plastik keras berulir tunggal, dirancang khusus untuk mengolah serpihan plastik keras yang telah dihancurkan terlebih dahulu. Alat ini dapat langsung menerima bahan yang telah dihancurkan tanpa memerlukan unit penghancur tambahan, sehingga mewujudkan pemrosesan terpadu dari bahan hancur hingga butiran daur ulang. Peralatan ini kompatibel dengan berbagai jenis limbah plastik keras seperti HDPE, PP, ABS, dan lain-lain. Butiran daur ulang yang dihasilkan memiliki kualitas seragam dan stabil, dengan kadar kotoran ≤1%, tingkat keseragaman ukuran butiran ≥95%, serta kapasitas produksi mencapai 100–2000 kg/jam. Dukungan produksi berkelanjutan 24 jam tersedia, dan peralatan ini dapat disesuaikan sesuai kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, menjadikannya peralatan inti yang efisien dalam bidang daur ulang dan regenerasi plastik.

Prinsip Teknologi

Peralatan ini menggunakan proses ekstrusi ulir tunggal, cocok untuk bahan lembaran plastik keras yang telah dihancurkan. Bahan dapat langsung dimasukkan ke dalam hopper, lalu masuk ke dalam silinder mesin untuk mulai diproses. Silinder dilengkapi dengan pemanas keramik bersegmen yang memungkinkan pengaturan suhu yang presisi. Bersamaan dengan gesekan geser akibat rotasi ulir, plastik keras akan meleleh dan terplastikisasi secara menyeluruh, memastikan hasil plastifikasi yang merata dan optimal. Setelah plastifikasi, material melewati kepala filter multi-tahap untuk menyaring pasir, kotoran, dan partikel asing, kemudian melalui sistem pembuangan udara untuk menghilangkan air dan zat volatil, sehingga meningkatkan kemurnian butiran daur ulang. Akhirnya, material cair yang telah dilebur dibentuk menjadi bentuk batang melalui pendinginan air, lalu melalui sistem pemotongan untuk membentuk butiran plastik daur ulang yang memenuhi standar.

Parameter Kinerja Utama

1. Rentang kapasitas produksi: 100–2000 kg/jam
2. Daya motor utama: 30–355 kW
3. Kadar kotoran dalam butiran jadi: ≤1%
4. Tingkat keseragaman ukuran butiran: ≥95%
5. Mode produksi: mendukung produksi berkelanjutan 24 jam
6. Jenis bahan yang kompatibel: serpihan ember plastik HDPE, potongan pipa PE, lembaran kotak pengiriman PP, serpihan sudut industri ABS/PS, serpihan plastik teknik PC, dan bahan keras lainnya yang telah dihancurkan

Konfigurasi Inti Peralatan

1. Material ulir dan silinder: menggunakan bahan 38CrMoAlA dengan perlakuan nitridasi logam ganda, memberikan ketahanan aus yang sangat baik, cocok untuk pemrosesan jangka panjang pada plastik keras.
2. Metode pemanasan: mendukung dua mode pemanasan—listrik dan induksi elektromagnetik—yang dapat dipilih sesuai kebutuhan pemrosesan.
3. Material pemanas: tersedia berbagai pilihan seperti pemanas aluminium cor, tembaga cor, mika, dan keramik, memenuhi berbagai persyaratan akurasi pengaturan suhu.
4. Merek motor: dapat dipilih Siemens, ABB, Weg, atau merek domestik terkemuka, menjamin daya dorong yang stabil dan andal.
5. Metode pemotongan butiran: mendukung dua cara—pemotongan permukaan cetakan dan pemotongan strip—untuk memenuhi kebutuhan pemotongan berbagai jenis bahan.
6. Merek bantalan: dapat dipilih NSK, SKF, INA, FAG, atau merek domestik terkemuka, meningkatkan stabilitas operasional peralatan.
7. Merek inverter: dapat dipilih ABB, FUJI, Delta, atau Siemens, untuk mengontrol kecepatan putaran secara presisi dan mengoptimalkan konsumsi energi.
8. Merek dan logo: PURUI.
9. Asal produk: NANTONG.
10. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja.
11. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal pengiriman.

Keunggulan Utama

1. Struktur ulir tunggal yang matang dan stabil: desain ulir tunggal telah teruji, dengan tingkat kegagalan peralatan yang rendah dan stabilitas produksi yang tinggi; waktu henti akibat kerusakan tahunan kurang dari 72 jam, meningkatkan stabilitas produksi hingga 60% dibandingkan peralatan sejenis.
2. Langsung menerima bahan hancur dari tahap sebelumnya: tidak memerlukan unit penghancur tambahan, dapat langsung memproses bahan lembaran plastik keras yang telah dihancurkan, menyederhanakan alur produksi dan menghindari masalah efisiensi rendah akibat pemindahan sekunder bahan keras setelah penghancuran, sehingga meningkatkan efisiensi penyambungan proses.
3. Ulir tahan aus memperpanjang umur pakai: ulir menggunakan bahan 38CrMoAlA dengan perlakuan nitridasi logam ganda, cocok untuk pemrosesan bahan keras, dengan masa pakai normal lebih dari 2 tahun; biaya penggantian komponen aus berkurang hingga 40%, sehingga secara signifikan menurunkan biaya pemeliharaan peralatan.
4. Plastifikasi yang sempurna menghasilkan butiran berkualitas tinggi: melalui kombinasi pengaturan suhu yang presisi dan gesekan geser ulir, material terplastikisasi sepenuhnya, menghasilkan butiran daur ulang dengan kepadatan tinggi, kadar kotoran ≤1%, tingkat keseragaman ukuran butiran ≥95%, serta kualitas yang stabil dan memenuhi standar.
5. Pemeliharaan yang mudah dan hemat biaya: desain struktur peralatan yang sederhana, operasi pemeliharaan harian yang ringan, tidak memerlukan tenaga teknis profesional untuk melakukan pemeliharaan dasar; sementara itu, total investasi tetap wajar, memberikan keunggulan rasio biaya-manfaat yang jelas.
6. Mendukung produksi kustom: dapat disesuaikan sesuai kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, cocok untuk berbagai skala produksi; kapasitas produksi harian peralatan dapat mencapai hingga 40 ton, memenuhi kebutuhan produksi mulai dari skala kecil hingga besar.

Nilai Inti Produk

1. Menyederhanakan alur produksi, menghindari pemindahan sekunder bahan hancur, meningkatkan efisiensi produksi, serta menurunkan biaya logistik dan tenaga kerja.
2. Desain ulir tahan aus secara signifikan memperpanjang umur pakai peralatan, mengurangi frekuensi penggantian komponen aus, dan menurunkan biaya pemeliharaan jangka panjang.
3. Menghasilkan butiran daur ulang berkualitas tinggi dengan kadar kotoran rendah dan tingkat keseragaman tinggi, dapat langsung digunakan dalam produksi barang plastik, meningkatkan nilai pasar bahan daur ulang.
4. Kapasitas produksi berkelanjutan 24 jam menjamin kebutuhan produksi berskala besar; kapasitas harian maksimal mencapai 40 ton, meningkatkan skala kapasitas produksi perusahaan.
5. Dapat disesuaikan sesuai kebutuhan, memenuhi berbagai kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, kompatibel dengan berbagai jenis limbah plastik keras, memperluas ruang aplikasi peralatan.

Segmen Pelanggan Target

Pabrik daur ulang plastik keras, perusahaan penghancur plastik, pabrik produk plastik sehari-hari, perusahaan pengolahan limbah padat industri, serta pabrik produksi butiran daur ulang—semua perusahaan ini memiliki sejumlah besar limbah plastik keras yang perlu didaur ulang dan diregenerasi. Peralatan ini dapat memenuhi kebutuhan mereka akan pemrosesan terpadu dari bahan hancur hingga butiran daur ulang, meningkatkan efisiensi daur ulang dan kualitas bahan daur ulang.

Aplikasi

Peralatan ini terutama digunakan dalam berbagai skenario granulasi daur ulang untuk limbah plastik keras yang telah dihancurkan, termasuk serpihan ember plastik HDPE, potongan pipa PE, lembaran kotak pengiriman PP, serpihan sudut industri ABS/PS, serta serpihan plastik teknik PC. Baik pabrik daur ulang berskala kecil maupun perusahaan produksi butiran daur ulang berskala besar, dapat menyesuaikan peralatan sesuai kebutuhan kapasitas produksi masing-masing, sehingga mewujudkan produksi butiran daur ulang yang berkelanjutan dan stabil.

Solusi untuk Tantangan Industri

1. Mengatasi masalah efisiensi rendah akibat pemindahan sekunder bahan keras setelah penghancuran: peralatan dapat langsung menerima bahan hancur dari tahap sebelumnya, menghilangkan kebutuhan pemindahan sekunder, menyederhanakan alur produksi, meningkatkan efisiensi penyambungan proses, serta mengurangi biaya tenaga kerja dan logistik.
2. Mengatasi masalah ketahanan aus ulir biasa terhadap bahan keras: menggunakan ulir tahan aus dengan perlakuan nitridasi logam ganda 38CrMoAlA, dengan masa pakai normal lebih dari 2 tahun; biaya penggantian komponen aus berkurang hingga 40%, sehingga secara signifikan menurunkan biaya penggantian dan pemeliharaan peralatan.
3. Mengatasi kompleksitas struktur peralatan yang menyulitkan pemeliharaan: struktur ulir tunggal yang matang dan stabil, desain keseluruhan yang disederhanakan, serta ambang batas pemeliharaan harian yang rendah; tidak diperlukan tenaga teknis profesional untuk melakukan pemeliharaan dasar, sehingga mengurangi tekanan pemeliharaan bagi perusahaan.
4. Mengatasi masalah kualitas butiran daur ulang yang tidak stabil: melalui pengaturan suhu yang presisi, filtrasi multi-tahap, dan sistem pembuangan udara, butiran daur ulang yang dihasilkan memiliki kadar kotoran ≤1%, tingkat keseragaman ukuran ≥95%, serta kualitas yang stabil dan dapat diandalkan, memenuhi kebutuhan produksi barang plastik hilir.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Granulator penghancur pipa PE ini dapat memproses bahan apa saja?
A: Peralatan ini kompatibel dengan berbagai jenis limbah plastik keras yang telah dihancurkan, termasuk serpihan ember plastik HDPE, potongan pipa PE, lembaran kotak pengiriman PP, serpihan sudut industri ABS/PS, serta serpihan plastik teknik PC, sehingga dapat memenuhi kebutuhan daur ulang dan regenerasi sebagian besar jenis plastik keras.
Q2: Berapa rentang kapasitas produksi peralatan ini? Apakah dapat disesuaikan?
A: Kapasitas produksi standar peralatan adalah 100–2000 kg/jam, dengan kapasitas harian maksimal mencapai 40 ton per unit; dukungan produksi kustom tersedia sesuai kebutuhan kapasitas pelanggan, cocok untuk berbagai skala produksi.
Q3: Berapa lama masa garansi peralatan ini? Berapa lama waktu pengiriman?
A: Masa garansi peralatan adalah 13 bulan sejak tanggal pengiriman, sedangkan waktu pengiriman berkisar antara 70–80 hari kerja, yang dapat disesuaikan sesuai kebutuhan kustom.
Q4: Apa keunggulan peralatan ini dibandingkan granulator biasa?
A: Peralatan ini tidak memerlukan unit penghancur tambahan, dapat langsung menerima bahan hancur dari tahap sebelumnya, menyederhanakan alur produksi; ulir tahan aus dengan masa pakai lebih dari 2 tahun, biaya penggantian komponen aus berkurang hingga 40%; waktu henti akibat kerusakan tahunan kurang dari 72 jam, meningkatkan stabilitas produksi hingga 60%; selain itu, butiran daur ulang yang dihasilkan memiliki kadar kotoran rendah dan tingkat keseragaman tinggi, sehingga kualitasnya lebih terjamin.