Granulator Kotak Penyimpanan Plastik

Ikhtisar Produk

Granulator kotak penyimpanan plastik adalah peralatan granulasi daur ulang khusus untuk bahan lembaran plastik keras berulir tunggal, dirancang khusus untuk serpihan plastik keras yang telah melalui proses penghancuran awal. Peralatan ini dapat langsung memproses berbagai jenis limbah plastik keras seperti HDPE, PP, ABS, dan lain-lain, sehingga mewujudkan operasi granulasi terpadu. Perangkat ini mengadopsi struktur ulir tunggal yang matang dan stabil, mampu menghasilkan butiran daur ulang yang seragam dan stabil, dengan kandungan kotoran ≤1% dan tingkat keseragaman ukuran butiran ≥95%. Dukungan produksi berkelanjutan 24 jam, kapasitas produksi mencakup 100–2000 kg/jam, dengan daya motor utama 30–355 kW. Sebagai produk kustom, peralatan ini tidak memiliki harga tetap; akan dibuat sesuai kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, serta cocok untuk berbagai skenario pemrosesan daur ulang plastik keras, memberikan solusi produksi butiran daur ulang yang efisien dan stabil bagi perusahaan.

Prinsip Teknologi

Granulator kotak penyimpanan plastik menggunakan proses ekstrusi ulir tunggal, cocok untuk bahan lembaran plastik keras yang telah dihancurkan. Bahan dapat langsung dimasukkan ke dalam hopper dan kemudian masuk ke dalam silinder mesin. Peralatan dilengkapi dengan cincin pemanas keramik bersegmen, yang mampu melakukan kontrol suhu yang presisi. Bersamaan dengan gesekan geser yang dihasilkan oleh rotasi ulir, plastik keras dapat meleleh dan terplastikisasi secara menyeluruh, memastikan homogenitas pemrosesan material. Setelah terplastikisasi, material akan melewati kepala filter multi-tahap untuk secara efektif menyaring pasir, kotoran, serta partikel lainnya, sementara struktur pembuangan gas membantu menghilangkan air dan komponen volatil, menjamin kemurnian butiran daur ulang. Akhirnya, batang material yang telah meleleh akan dibentuk melalui pendinginan air, lalu dipotong menjadi butiran sesuai standar, menghasilkan butiran plastik daur ulang yang memenuhi spesifikasi. Seluruh proses saling terhubung erat, setiap tahap dirancang secara optimal untuk memastikan pencapaian ganda—efisiensi granulasi dan kualitas butiran.

Parameter Konfigurasi Utama

1. Merek: PURUI
2. Asal: NANTONG
3. Brand: PURUI
4. Bahan ulir dan silinder: 38CrMoAlA, bahan logam ganda, diperlakukan dengan nitridasi
5. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
6. Bahan pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
7. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik
8. Metode pemotongan butiran: pemotongan pada permukaan cetakan, pemotongan strip
9. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik
10. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Rentang kapasitas produksi: 100–2000 kg/jam
12. Daya motor utama: 30–355 kW
13. Kandungan kotoran dalam butiran jadi: ≤1%
14. Tingkat keseragaman ukuran butiran: ≥95%
15. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
16. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading

Keunggulan Utama Produk

1. Struktur ulir tunggal yang matang dan stabil: peralatan ini mengadopsi struktur ulir tunggal yang telah teruji pasar, dengan tingkat kegagalan operasional yang rendah, mampu menjamin kelangsungan dan stabilitas produksi, serta mengurangi kerugian akibat downtime karena kerusakan peralatan.
2. Langsung menerima bahan hasil penghancuran awal: tidak memerlukan unit penghancuran tambahan, dapat langsung menggunakan serpihan plastik yang telah dihancurkan, menghilangkan tahap pemindahan dan pemrosesan ulang bahan keras setelah penghancuran, sehingga menyederhanakan alur kerja dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
3. Ulir tahan aus memperpanjang umur pakai: ulir terbuat dari 38CrMoAlA atau bahan logam ganda yang diperlakukan dengan nitridasi, memiliki ketahanan aus yang sangat baik, cocok untuk pemrosesan bahan keras, dengan masa pakai normal lebih dari 2 tahun, biaya penggantian komponen aus berkurang hingga 40%, sehingga secara signifikan mengurangi biaya pemeliharaan peralatan.
4. Plastikisasi menyeluruh menjamin kualitas butiran: melalui kombinasi kontrol suhu yang presisi dan gesekan geser dari ulir, plastik keras dapat meleleh dan terplastikisasi sepenuhnya, menghasilkan butiran daur ulang dengan kepadatan tinggi, kandungan kotoran rendah, dan ukuran yang seragam, memenuhi persyaratan kualitas untuk produksi produk plastik selanjutnya.
5. Ambang pemeliharaan rendah dan rasio biaya-manfaat tinggi: desain struktur peralatan sederhana dan rasional, tingkat kesulitan pemeliharaan harian rendah, operator tidak memerlukan pelatihan rumit untuk mulai mengoperasikan, sekaligus rasio biaya-manfaat keseluruhan peralatan sangat unggul, membantu perusahaan menurunkan biaya total produksi butiran daur ulang.
6. Mendukung produksi berkelanjutan dan efisien: peralatan mendukung operasi terus-menerus 24 jam, dengan waktu downtime akibat kerusakan tahunan kurang dari 72 jam, stabilitas produksi meningkat hingga 60%, kapasitas produksi harian per unit dapat mencapai 40 ton, mampu memenuhi kebutuhan produksi butiran daur ulang berskala besar.

Nilai Inti Produk

1. Mengoptimalkan alur kerja produksi, menghilangkan tahap pemindahan ulang bahan hasil penghancuran, meningkatkan efisiensi penyambungan proses, serta menurunkan biaya tenaga kerja dan logistik.
2. Desain ulir tahan aus memperpanjang umur pakai peralatan, mengurangi frekuensi dan biaya penggantian komponen aus, sehingga menurunkan beban pemeliharaan jangka panjang.
3. Menghasilkan butiran daur ulang berkualitas tinggi, dengan kandungan kotoran ≤1% dan tingkat keseragaman ukuran ≥95%, dapat langsung digunakan untuk produksi produk plastik selanjutnya, meningkatkan nilai tambah produk.
4. Output kapasitas tinggi yang stabil dan berkesinambungan, dengan kapasitas harian maksimal 40 ton per unit, memenuhi kebutuhan produksi berskala besar, membantu perusahaan meningkatkan daya saing pasar.
5. Layanan kustomisasi yang sesuai dengan berbagai kebutuhan kapasitas produksi, fleksibel memenuhi skala produksi dan persyaratan pemrosesan dari berbagai jenis perusahaan.

Segmen Pelanggan Target

Segmen pelanggan target granulator kotak penyimpanan plastik mencakup pabrik daur ulang plastik keras, perusahaan penghancuran plastik, pabrik produk plastik sehari-hari, perusahaan pengolahan limbah padat industri, serta pabrik produksi butiran daur ulang. Perusahaan-perusahaan ini umumnya memiliki kebutuhan untuk mengolah limbah plastik keras; peralatan ini dapat membantu mereka mengubah limbah plastik menjadi butiran daur ulang yang dapat digunakan kembali, mewujudkan daur ulang sumber daya, sekaligus menurunkan biaya produksi dan meningkatkan efisiensi ekonomi.

Bahan dan Aplikasi yang Sesuai

Peralatan ini cocok untuk berbagai jenis limbah plastik keras yang telah dihancurkan, termasuk serpihan ember plastik HDPE, potongan pipa PE, lembaran kotak penyimpanan PP, serpihan sudut industri ABS/PS, serta serpihan plastik rekayasa PC. Dalam hal aplikasi, peralatan ini dapat digunakan untuk produksi massal butiran daur ulang di pabrik daur ulang plastik keras, juga dapat menjadi pendukung granulasi di belakang perusahaan penghancuran plastik, memproses langsung limbah plastik hasil penghancuran menjadi butiran daur ulang yang siap dijual; sementara itu, pabrik produk plastik sehari-hari dapat memanfaatkan peralatan ini untuk mengolah limbah sudut yang dihasilkan selama proses produksi, mewujudkan daur ulang bahan baku dan menurunkan biaya pembelian bahan; sedangkan perusahaan pengolahan limbah padat industri dapat memanfaatkan peralatan ini untuk melakukan pengolahan sumber daya dari limbah padat plastik keras, sesuai dengan persyaratan perlindungan lingkungan dan konsep ekonomi sirkular.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah efisiensi rendah akibat pemindahan ulang bahan keras hasil penghancuran: dalam proses granulasi daur ulang tradisional, bahan keras hasil penghancuran harus dipindahkan ke lokasi granulasi, yang tidak hanya meningkatkan biaya logistik, tetapi juga memperpanjang siklus produksi. Granulator kotak penyimpanan plastik dapat langsung menerima bahan hasil penghancuran awal, menghilangkan tahap pemindahan, mewujudkan penyambungan efisien antara penghancuran dan granulasi, sehingga meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
2. Memperbaiki masalah ulir biasa yang tidak tahan aus terhadap bahan keras dan tingginya biaya penggantian: ulir pada peralatan granulasi biasa memiliki ketahanan aus yang kurang memadai, mudah aus saat memproses plastik keras, sehingga harus sering diganti, membuat biaya pemeliharaan peralatan tetap tinggi. Peralatan ini menggunakan ulir tahan aus yang diperlakukan dengan nitridasi, dengan masa pakai normal lebih dari 2 tahun, biaya penggantian komponen aus berkurang hingga 40%, secara efektif menyelesaikan masalah tersebut.
3. Meredakan kesulitan struktur peralatan yang rumit dan tingginya tingkat kesulitan pemeliharaan harian: beberapa peralatan granulasi memiliki struktur yang kompleks, menuntut keterampilan teknis tinggi dari operator, serta sulitnya pemeliharaan rutin dan pemecahan masalah, sehingga meningkatkan beban pemeliharaan perusahaan. Granulator kotak penyimpanan plastik mengadopsi desain struktur yang sederhana dan rasional, ambang pemeliharaan rendah, operator mudah memahami cara pengoperasian, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja dan waktu dalam proses pemeliharaan.
4. Menyelesaikan masalah kualitas butiran daur ulang yang tidak stabil: butiran daur ulang yang dihasilkan oleh peralatan biasa sering kali memiliki kandungan kotoran tinggi dan ukuran yang tidak seragam, sehingga tidak dapat memenuhi persyaratan produksi produk plastik berkualitas tinggi. Peralatan ini menggunakan proses filtrasi multi-tahap dan plastikisasi presisi, memastikan kandungan kotoran dalam butiran jadi ≤1% dan tingkat keseragaman ukuran ≥95%, menghasilkan butiran daur ulang berkualitas tinggi, meningkatkan daya saing produk di pasar.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Apakah granulator kotak penyimpanan plastik memerlukan peralatan penghancuran tambahan?
A: Tidak, peralatan ini dirancang khusus untuk bahan lembaran plastik keras yang telah dihancurkan, dapat langsung memproses serpihan plastik hasil penghancuran dengan memasukkan ke dalam hopper, sehingga menghilangkan biaya dan ruang yang dibutuhkan untuk unit penghancuran tambahan.
Q2: Berapa rentang kapasitas produksi peralatan ini, apakah dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan?
A: Rentang kapasitas produksi peralatan adalah 100–2000 kg/jam. Sebagai produk kustom, akan dibuat sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi spesifik pelanggan, memenuhi persyaratan produksi dari berbagai skala perusahaan.
Q3: Berapa lama umur pakai ulir peralatan ini, apakah biaya penggantian komponen aus tinggi?
A: Peralatan menggunakan ulir tahan aus yang diperlakukan dengan nitridasi, dengan masa pakai normal lebih dari 2 tahun, biaya penggantian komponen aus berkurang hingga 40% dibandingkan peralatan biasa, sehingga secara signifikan mengurangi beban pemeliharaan jangka panjang.
Q4: Berapa lama masa garansi peralatan ini, berapa lama waktu pengiriman?
A: Masa garansi peralatan adalah 13 bulan sejak tanggal bill of lading, sedangkan waktu pengiriman adalah 70–80 hari kerja, waktu pasti dapat disesuaikan tergantung pada kompleksitas kebutuhan kustomisasi.
Q5: Jenis limbah plastik keras apa saja yang dapat diproses oleh peralatan ini?
A: Peralatan ini dapat mengolah berbagai jenis limbah plastik keras yang telah dihancurkan, termasuk serpihan ember plastik HDPE, potongan pipa PE, lembaran kotak penyimpanan PP, serpihan sudut industri ABS/PS, serta serpihan plastik rekayasa PC, dengan cakupan aplikasi yang luas.