Line Pemulihan dan Pencucian Film PE

Ikhtisar Produk

Line pemulihan dan pencucian film PE adalah lini produksi pra‑pengolahan menyeluruh yang disesuaikan untuk film plastik bekas, yang mampu melakukan operasi terpadu berupa penghancuran‑pencucian‑pengeringan. Peralatan ini menggunakan mode pemrosesan siklus tertutup lima tahap, sehingga dapat secara mendalam menghilangkan kotoran seperti lumpur, tinta, serta partikel ringan dan berat dari film bekas, menghasilkan bahan film kering bersih yang dapat langsung dihubungkan ke proses granulasi selanjutnya. Kapasitas pemrosesan peralatan mencakup 500–2000 kg/jam, cocok untuk memenuhi kebutuhan pra‑pengolahan daur ulang berbagai jenis limbah film, termasuk film rumah kaca pertanian dengan kadar lumpur tinggi, film pembungkus industri, film bekas BOPP/CPP, kantong plastik kurir, serta film komposit berlapis perekat. Peralatan ini menyediakan solusi pemulihan film bekas yang efisien dan hemat energi bagi pabrik daur ulang film, taman industri sumber daya terbarukan, dan perusahaan lainnya.

Prinsip Teknologi dan Alur Proses

Line pemulihan dan pencucian film PE menerapkan proses siklus tertutup lima tahap: “penghancuran + pencucian gesekan + pemisahan mengapung‑tenggelam + pencucian bilasan + pemerasan”. Setiap tahap saling terhubung erat, mewujudkan pemrosesan otomatis menyeluruh dari film bekas mulai dari penghancuran kasar hingga bahan kering bersih:

1. Tahap Penghancuran Kasar: Film bekas dalam bentuk curah atau gulungan utuh dimasukkan ke mesin penghancur poros ganda melalui konveyor sabuk, kemudian dihancurkan menjadi potongan berbentuk strip sepanjang 8–15 cm. Langkah ini secara efektif mengatasi masalah jembatan material besar dan menggembung, menyediakan bentuk bahan yang sesuai untuk tahap penghancuran halus berikutnya, serta menjamin stabilitas pasokan bahan ke seluruh lini produksi.

2. Tahap Penghancuran Halus: Potongan strip masuk ke mesin penghancur berkecepatan tinggi, dipotong menjadi serpihan kecil berukuran 1–3 cm, sehingga luas permukaan spesifik material meningkat secara signifikan. Dengan demikian, kotoran pada permukaan film bekas lebih mudah bersentuhan dengan media pencuci, menciptakan kondisi yang menguntungkan bagi proses pencucian mendalam selanjutnya, serta meningkatkan efisiensi penghilangan kotoran.

3. Pencucian Gesekan Berkecepatan Tinggi: Serpihan masuk ke mesin pencuci gesekan horizontal, di mana bahan-bahan saling bertabrakan dengan kecepatan tinggi dan mengalami gesekan sendiri, sambil dibilas dengan air bersih yang mengalir. Proses ini secara kuat menghilangkan lumpur, debu, dan tinta mengambang pada permukaan film bekas. Kotoran yang terlepas akan dibuang melalui saringan di dinding samping bersama air limbah, sehingga proses pembersihan awal tercapai.

4. Pemisahan Mengapung‑Tenggelam dan Pencucian Bilasan: Bahan yang telah melewati pencucian gesekan mengalir ke bak pemisahan mengapung‑tenggelam tahap pertama, memanfaatkan perbedaan densitas antara berbagai zat untuk memisahkan kotoran. Label kertas, debu ringan, dan partikel plastik ringan dengan densitas rendah akan mengapung dan dibuang bersama aliran air, sementara lumpur berat dan serpihan logam dengan densitas tinggi akan tenggelam ke dasar bak, yang dapat dikuras secara berkala. Selama berada di dalam bak, bahan mengalami pencucian bilasan mendalam melalui dorongan spiral, sehingga kotoran yang tersisa dapat dihilangkan lebih lanjut.

5. Pencucian Bilasan Air Bersih Tahap Kedua + Pemerasan: Setelah pemisahan mengapung‑tenggelam, bahan masuk ke tahap pencucian bilasan air bersih kedua untuk menghilangkan kotoran halus yang masih tersisa, lalu dikirim ke mesin pemeras spiral. Melalui tekanan fisik, proses pengeringan dilakukan, sementara saringan menyaring residu halus, menghasilkan bahan film kering bersih dengan kadar air ≤5%. Bahan ini dapat langsung dihubungkan ke proses granulasi berikutnya tanpa perlu pemrosesan tambahan.

Data Kinerja

1. Kapasitas Pemrosesan: 500–2000 kg/jam, dapat disesuaikan sesuai kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, memenuhi kebutuhan produksi berbagai skala usaha
2. Tingkat Penghilangan Lumpur dan Debu: ≥96%, mampu secara mendalam menghilangkan berbagai jenis kotoran pada film bekas, menjamin kebersihan bahan film kering yang dihasilkan
3. Kadar Air Setelah Pemerasan: ≤5%, sehingga bahan film kering dapat langsung masuk ke proses granulasi, menghindari masalah gelembung atau patahan akibat kadar air yang terlalu tinggi
4. Tingkat Pemanfaatan Ulang Air: ≥88%, secara signifikan mengurangi konsumsi air selama proses produksi dan menekan biaya pengolahan air limbah

Keunggulan Utama

1. Hemat Air Secara Efisien: Tingkat pemanfaatan ulang air peralatan mencapai ≥88%, air pencucian dapat didaur ulang dan digunakan kembali dalam jumlah besar, sehingga konsumsi air per ton bahan turun hingga 80%. Hal ini secara signifikan mengurangi biaya air dan biaya pengolahan air limbah perusahaan, sejalan dengan persyaratan produksi ramah lingkungan.

2. Otomatisasi Menyeluruh: Seluruh lini produksi menggunakan konveyor otomatis untuk menghubungkan setiap tahap, mengurangi proses pemindahan manual. Hanya diperlukan 2 orang untuk mengawasi operasi keseluruhan, sehingga biaya tenaga kerja turun hingga 65%, sekaligus menghindari masalah ketidakstabilan kebersihan akibat operasi manual, meningkatkan efisiensi produksi dan stabilitas kualitas produk.

3. Daya Tahan Tinggi: Ruang gesekan dan saringan dibuat dari bahan tahan aus, memperpanjang umur pakai peralatan, mengurangi frekuensi pemeliharaan dan penggantian komponen, sehingga menurunkan biaya operasional peralatan dan menjamin kelancaran operasional lini produksi secara berkelanjutan.

4. Penghilangan Kotoran yang Tuntas: Tingkat penghilangan lumpur dan debu mencapai ≥96%, mampu secara efektif menghilangkan berbagai jenis kotoran pada film bekas. Bahan film kering bersih yang dihasilkan dapat langsung dihubungkan ke proses granulasi, sehingga frekuensi penggantian saringan pada proses granulasi berikutnya berkurang hingga 75%, meningkatkan efisiensi dan kualitas produk granulasi.

Nilai Inti Produk

1. Penghilangan Kotoran yang Efisien, Meningkatkan Kualitas dan Efisiensi Granulasi: Tingkat penghilangan lumpur mencapai lebih dari 96%, frekuensi penggantian saringan pada proses granulasi berikutnya berkurang hingga 75%, mengurangi jumlah kali mesin berhenti karena penyumbatan saringan, meningkatkan stabilitas kualitas produk granulasi, serta menurunkan biaya produksi pada tahap granulasi.

2. Penghematan Air dan Penurunan Biaya Operasional: Air pencucian didaur ulang hingga 88%, konsumsi air per ton bahan turun hingga 80%, secara signifikan mengurangi tagihan air dan biaya pengolahan air limbah perusahaan, meningkatkan efisiensi ekonomi dan tingkat ramah lingkungan perusahaan.

3. Operasi Otomatis, Mengurangi Biaya Tenaga Kerja: Hanya diperlukan 2 orang untuk mengawasi seluruh lini produksi, sehingga biaya tenaga kerja turun hingga 65%, sekaligus menghindari masalah efisiensi rendah dan ketidakstabilan kebersihan akibat pencucian manual, meningkatkan efisiensi operasional keseluruhan lini produksi dan konsistensi kualitas produk.

4. Proses yang Terhubung Tanpa Celah, Meningkatkan Kelancaran Produksi: Bahan film kering bersih dapat langsung dihubungkan ke proses granulasi, meningkatkan efisiensi penyambungan antarproses hingga 50%, mengurangi proses pemindahan bahan dan penanganan antara tahap, mewujudkan produksi berkesinambungan dari pra‑pengolahan hingga granulasi, serta meningkatkan efisiensi manajemen produksi perusahaan.

Segmen Pelanggan Target

Pabrik daur ulang film, taman industri sumber daya terbarukan, perusahaan besar pengolahan plastik daur ulang, pabrik produksi film kemasan, dan perusahaan lain yang terlibat dalam pemulihan dan daur ulang film plastik bekas—terutama mereka yang menangani film rumah kaca pertanian dengan kadar lumpur tinggi, film pembungkus industri, serta limbah film lainnya dengan kandungan kotoran yang relatif tinggi—dapat meningkatkan efisiensi pemulihan dan kualitas produk melalui peralatan ini.

Aplikasi Praktis

Peralatan ini cocok untuk pra‑pengolahan pencucian berbagai jenis film plastik bekas, dengan aplikasi utama meliputi: pemulihan film rumah kaca pertanian dengan kadar lumpur tinggi, pra‑pengolahan daur ulang film pembungkus industri, pemulihan bersih film bekas BOPP/CPP, pemanfaatan sumber daya kantong plastik kurir, serta penghilangan kotoran pada film komposit berlapis perekat. Baik untuk pabrik daur ulang film kecil yang memproses dalam jumlah kecil maupun taman industri sumber daya terbarukan yang memproduksi dalam skala besar, konfigurasi lini produksi dapat disesuaikan sesuai kebutuhan kapasitas.

Solusi untuk Masalah Industri

1. Mengatasi Masalah Saringan Sering Tersumbat Akibat Film Kotor yang Membawa Lumpur: Tingkat penghilangan lumpur dan debu mencapai ≥96%, secara efektif menghilangkan kotoran lumpur pada film bekas. Bahan film kering bersih yang dihasilkan dapat langsung masuk ke proses granulasi, sehingga frekuensi penggantian saringan berkurang hingga 75%, mengurangi jumlah kali mesin berhenti karena penyumbatan saringan, serta meningkatkan efisiensi produksi granulasi.

2. Memperbaiki Masalah Efisiensi Rendah dan Ketidakstabilan Kebersihan Akibat Pencucian Manual: Operasi otomatis menyeluruh, tidak perlu pemindahan manual atau pencucian manual; hanya diperlukan 2 orang untuk mengawasi seluruh lini produksi, sehingga efisiensi produksi meningkat secara signifikan. Proses pencucian standar yang ditetapkan oleh peralatan juga menjamin konsistensi kebersihan bahan film kering yang dihasilkan, menghindari fluktuasi kualitas akibat operasi manual.

3. Mengatasi Masalah Konsumsi Air yang Besar dan Biaya Pengolahan Limbah yang Tinggi: Tingkat pemanfaatan ulang air peralatan mencapai ≥88%, konsumsi air per ton bahan turun hingga 80%, secara signifikan mengurangi konsumsi air selama proses produksi, sekaligus menurunkan beban dan biaya pengolahan air limbah, membantu perusahaan mewujudkan produksi yang hemat air dan ramah lingkungan.

4. Menghindari Masalah Gelembung dan Patahan Akibat Kadar Air yang Terlalu Tinggi pada Bahan Granulasi: Mesin pemeras spiral mampu mengontrol kadar air bahan hingga ≤5%, sehingga bahan film kering bersih yang dihasilkan dapat langsung dihubungkan ke proses granulasi, menghindari masalah gelembung atau patahan akibat kadar air yang terlalu tinggi, serta meningkatkan kualitas produk granulasi.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Jenis film bekas apa saja yang dapat diproses oleh line pemulihan dan pencucian film PE?
A: Peralatan ini dapat memproses film rumah kaca pertanian dengan kadar lumpur tinggi, film pembungkus industri, film bekas BOPP/CPP, kantong plastik kurir, film komposit berlapis perekat, serta berbagai jenis limbah film lainnya, sesuai dengan kebutuhan pemulihan dan pencucian berbagai jenis film plastik bekas.

Q2: Berapa rentang kapasitas pemrosesan peralatan? Apakah dapat disesuaikan?
A: Kapasitas pemrosesan peralatan adalah 500–2000 kg/jam, merupakan produk kustom yang dapat dikonfigurasi secara spesifik sesuai kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, memenuhi kebutuhan produksi berbagai skala usaha.

Q3: Berapa tingkat pemanfaatan ulang air peralatan? Seberapa besar penghematan biaya air yang dapat dicapai?
A: Tingkat pemanfaatan ulang air peralatan mencapai ≥88%, konsumsi air per ton bahan turun hingga 80%, sehingga dapat secara signifikan mengurangi biaya air dan biaya pengolahan air limbah perusahaan, meningkatkan efisiensi ekonomi dan ramah lingkungan produksi.

Q4: Apakah bahan film kering yang dihasilkan dapat langsung masuk ke proses granulasi?
A: Ya, bahan film kering bersih yang dihasilkan memiliki kadar air ≤5% dan tingkat penghilangan lumpur serta debu ≥96%, sehingga dapat langsung dihubungkan ke proses granulasi berikutnya tanpa perlu pemrosesan tambahan. Efisiensi penyambungan antarproses meningkat hingga 50%.