Line Pemulihan dan Pencucian Film Kemasan

Ikhtisar Produk

Line pemulihan dan pencucian film kemasan adalah lini produksi pra‑pengolahan menyeluruh yang disesuaikan untuk film plastik bekas, mampu melakukan proses penghancuran, pencucian, dan pengeringan secara terpadu. Peralatan ini menggunakan beberapa tahap proses untuk secara mendalam menghilangkan pasir, tinta, serta kotoran ringan dan berat dari film bekas, sehingga menghasilkan bahan film kering yang bersih, siap langsung dihubungkan dengan proses granulasi selanjutnya, memberikan dasar pra‑pengolahan berkualitas tinggi bagi pengolahan daur ulang plastik. Peralatan ini dapat dibuat sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, dengan kapasitas pemrosesan mencapai 500–2000 kg/jam, cocok untuk berbagai jenis limbah film kemasan. Dengan keunggulan utama berupa efisiensi tinggi, hemat energi, dan otomatisasi, peralatan ini mampu secara efektif menyelesaikan berbagai tantangan dalam industri daur ulang plastik.

Prinsip Teknologi dan Alur Proses

Peralatan ini menggunakan siklus proses lima tahap—“penghancuran + pencucian gesekan + pemisahan mengapung‑tenggelam + pembilasan + pemerasan”—untuk memastikan pembersihan mendalam sekaligus menjaga efisiensi pemrosesan:

1. Tahap Penghancuran Kasar: Film bekas dalam bentuk curah atau gulungan utuh dimasukkan ke dalam mesin penghancur dua poros melalui konveyor sabuk, kemudian dipotong kasar menjadi potongan berukuran 8–15 cm. Langkah ini efektif mengatasi masalah penyumbatan akibat material besar dan mengembang, sehingga aliran material ke tahap selanjutnya lebih lancar dan mencegah terjadinya macet atau tersumbat.

2. Tahap Penghancuran Halus: Potongan film masuk ke dalam mesin penghancur berkecepatan tinggi, yang memotongnya menjadi serpihan berukuran 1–3 cm, sehingga luas permukaan spesifik material meningkat secara signifikan, memberikan area kontak yang cukup untuk proses pencucian mendalam berikutnya, sehingga kotoran dapat lebih efektif terlepas.

3. Pencucian Gesekan Berkecepatan Tinggi: Setelah serpihan masuk ke dalam mesin pencuci gesekan horizontal, bilah spiral akan membuat material saling bertabrakan dan bergesekan dengan cepat, sambil dibilas dengan air bersih yang mengalir kuat untuk menghilangkan pasir, debu, serta tinta yang mengapung di permukaan. Kotoran yang terlepas akan dibuang melalui saringan di dinding samping bersama air limbah, sehingga proses pembersihan awal selesai.

4. Pemisahan Mengapung‑Tenggelam dan Pembilasan: Material yang telah melewati pencucian gesekan dialirkan ke bak pemisahan mengapung‑tenggelam tahap pertama, di mana label kertas, debu ringan, dan kotoran plastik ringan akan terbawa keluar oleh aliran air, sementara pasir dan serpihan logam yang lebih berat akan mengendap di dasar bak, yang dapat dibuang secara berkala. Di dalam bak, material mengalami pembilasan mendalam melalui dorongan spiral, sehingga kotoran yang masih tertinggal dapat dihilangkan lebih lanjut.

5. Pembilasan Air Bersih Tahap Kedua + Pemerasan: Setelah pemisahan mengapung‑tenggelam, material masuk ke tahap pembilasan air bersih kedua, di mana kotoran halus yang masih tersisa dihilangkan, lalu dikirim ke mesin pemeras spiral untuk melakukan pemerasan fisik guna menghilangkan air. Saringan akan menyaring residu halus, sehingga pada akhirnya dihasilkan bahan film kering bersih dengan kadar air ≤5%, yang siap langsung masuk ke proses granulasi berikutnya.

Data Kinerja Utama

1. Kapasitas Pemrosesan: 500–2000 kg/jam; spesifikasi peralatan dapat disesuaikan dengan kebutuhan kapasitas aktual pelanggan, memenuhi kebutuhan produksi berbagai skala usaha.

2. Tingkat Penghilangan Pasir dan Debu: ≥96%, mampu secara mendalam menghilangkan berbagai jenis kotoran dalam film bekas, menjamin kebersihan bahan film kering yang dihasilkan, serta memenuhi persyaratan proses granulasi selanjutnya.

3. Kadar Air Setelah Pemerasan: ≤5%; bahan film kering dengan kadar air rendah dapat langsung dihubungkan dengan proses granulasi, mencegah terjadinya gelembung atau patahan pada granulat akibat kadar air yang terlalu tinggi, sehingga meningkatkan kualitas produk granulat.

4. Tingkat Pemanfaatan Ulang Air: ≥88%; peralatan dirancang dengan sistem sirkulasi air tertutup, sehingga sebagian besar air pencucian dapat digunakan kembali, secara signifikan mengurangi biaya konsumsi air selama proses produksi sekaligus mengurangi beban pengolahan air limbah.

Keunggulan Utama Produk

1. Efisiensi Tinggi dan Hemat Energi: Tingkat pemanfaatan ulang air mencapai ≥88%; penggunaan kembali air pencucian mengurangi konsumsi air per ton hingga 80%, sehingga biaya air turun drastis, sekaligus mengurangi beban pengolahan air limbah, selaras dengan prinsip produksi ramah lingkungan.

2. Otomatisasi Tinggi: Seluruh proses dilakukan dengan konveyor otomatis untuk memindahkan material, mengurangi intervensi manual; hanya 2 orang yang perlu menjaga jalannya lini, sehingga biaya tenaga kerja turun hingga 65%, sekaligus menghindari ketidakstabilan efisiensi akibat operasi manual, meningkatkan kontinuitas dan stabilitas produksi.

3. Ketahanan Tinggi: Ruang gesekan dan saringan dibuat dari bahan tahan aus, memperpanjang umur pakai peralatan, mengurangi frekuensi pemeliharaan dan penggantian komponen, sehingga menurunkan biaya operasional jangka panjang.

4. Hasil Pembersihan yang Unggul: Tingkat penghilangan pasir dan debu mencapai ≥96%; mampu secara efektif menghilangkan berbagai jenis kotoran, sehingga bahan film kering bersih yang dihasilkan dapat langsung dihubungkan dengan proses granulasi, mencegah terjadinya penyumbatan saringan akibat kotoran berlebih, serta meningkatkan efisiensi proses granulasi selanjutnya.

Nilai Inti Produk

1. Menurunkan Biaya dan Meningkatkan Efisiensi: Tingkat pemanfaatan ulang air yang tinggi mengurangi biaya air, otomatisasi mengurangi biaya tenaga kerja, bahan tahan aus memperpanjang umur pakai peralatan; dari berbagai aspek, semua ini menurunkan biaya operasional produksi perusahaan.

2. Meningkatkan Kualitas Produk Akhir: Bahan film kering bersih dengan kadar air ≤5% dan tingkat penghilangan kotoran ≥96% mencegah terjadinya gelembung, patahan, atau penyumbatan saringan selama proses granulasi, sehingga meningkatkan stabilitas kualitas produk granulat.

3. Mengoptimalkan Proses Produksi: Dengan proses terpadu tanpa perlu pemindahan manual, bahan kering bersih langsung dihubungkan dengan proses granulasi, meningkatkan efisiensi penyambungan antarproses hingga 50%, sehingga proses daur ulang plastik menjadi lebih lancar dan efisiensi produksi keseluruhan meningkat.

Segmen Pelanggan Target

Peralatan ini ditujukan terutama untuk pabrik daur ulang film, kawasan industri sumber daya terbarukan, perusahaan daur ulang plastik berskala besar, serta pabrik produsen film kemasan. Perusahaan-perusahaan tersebut biasanya memiliki kebutuhan pemrosesan limbah film plastik bekas dalam skala besar; desain kapasitas yang disesuaikan, hasil pembersihan yang efisien, serta fitur otomatisasi peralatan ini mampu secara tepat memenuhi kebutuhan mereka, membantu meningkatkan efisiensi dan kualitas pengolahan daur ulang plastik.

Aplikasi Praktis

Line pemulihan dan pencucian film kemasan cocok untuk berbagai jenis limbah film, termasuk film rumah kaca pertanian yang banyak mengandung pasir, film pembungkus industri, film bekas BOPP/CPP, kantong plastik kurir, serta film komposit berperekat. Berbagai jenis film bekas ini sering kali mengandung kotoran yang berbeda; misalnya, film rumah kaca mengandung banyak pasir, kantong plastik kurir mengandung tinta dan label kertas, sedangkan film pembungkus industri mungkin menempel minyak. Proses lima tahap dengan siklus tertutup pada peralatan ini mampu secara selektif menghilangkan berbagai jenis kotoran, memberikan solusi pra‑pengolahan yang efektif untuk setiap jenis limbah film.

Solusi Tantangan Industri

1. Mengatasi masalah penyumbatan saringan akibat film kotor yang mengandung pasir: Tingkat penghilangan pasir pada peralatan ini mencapai lebih dari 96%, sehingga jumlah kotoran yang masuk ke proses granulasi berkurang secara signifikan, frekuensi penggantian saringan selama proses granulasi turun hingga 75%, meningkatkan kontinuitas dan efisiensi proses granulasi, sekaligus mengurangi gangguan produksi akibat pergantian saringan.

2. Mengatasi masalah efisiensi pencucian manual yang rendah dan kebersihan yang tidak stabil: Seluruh proses dilakukan secara otomatis, tanpa perlu pemindahan manual maupun pencucian manual; standarisasi proses memastikan hasil pembersihan yang konsisten untuk setiap batch material, sementara efisiensi pemrosesan jauh lebih tinggi daripada pencucian manual, sehingga mampu memenuhi kebutuhan produksi berskala besar.

3. Mengatasi masalah konsumsi air pencucian yang tinggi dan biaya pengolahan air limbah yang besar: Tingkat pemanfaatan ulang air mencapai ≥88%; konsumsi air per ton turun hingga 80%, sehingga penggunaan air bersih berkurang secara signifikan, sekaligus mengurangi beban dan biaya pengolahan air limbah, selaras dengan persyaratan ramah lingkungan dan kebutuhan penurunan biaya perusahaan.

4. Mengatasi masalah gelembung dan patahan pada granulat akibat kadar air yang terlalu tinggi: Proses pemerasan pada peralatan ini mampu mengontrol kadar air material hingga ≤5%; bahan film kering bersih yang dihasilkan langsung dihubungkan dengan proses granulasi, sehingga menghindari masalah kualitas akibat granulat basah, meningkatkan tingkat kelulusan produk granulat.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Jenis film bekas apa saja yang dapat diproses oleh line pemulihan dan pencucian film kemasan ini?
A: Peralatan ini dapat memproses berbagai jenis limbah film, termasuk film rumah kaca pertanian yang banyak mengandung pasir, film pembungkus industri, film bekas BOPP/CPP, kantong plastik kurir, serta film komposit berperekat; proses lima tahap dengan siklus tertutup mampu secara selektif menghilangkan kotoran dari tiap jenis film.

Q2: Apakah kapasitas pemrosesan peralatan ini dapat disesuaikan?
A: Ya, peralatan ini merupakan produk kustom; tidak ada harga tetap, dapat dibuat sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, dengan kapasitas pemrosesan mencapai 500–2000 kg/jam, sehingga cocok untuk berbagai skala usaha.

Q3: Biaya apa saja yang dapat dikurangi dengan menggunakan peralatan ini?
A: Tingkat pemanfaatan ulang air mencapai ≥88%, sehingga biaya konsumsi air per ton turun hingga 80%; proses otomatisasi seluruh lini hanya memerlukan 2 orang untuk menjaga operasional, sehingga biaya tenaga kerja turun hingga 65%; penggunaan bahan tahan aus memperpanjang umur pakai peralatan, mengurangi biaya pemeliharaan dan operasional jangka panjang.

Q4: Apakah bahan film kering yang dihasilkan dapat langsung dihubungkan dengan proses granulasi?
A: Ya, bahan film kering bersih yang dihasilkan memiliki kadar air ≤5% dan tingkat penghilangan pasir dan debu ≥96%; tidak perlu pemrosesan tambahan, sehingga dapat langsung dihubungkan dengan proses granulasi selanjutnya, meningkatkan efisiensi penyambungan antarproses hingga 50%.