Produk
Lini pembersihan film peregangan dan film pembungkus
2026-08-27
Lini pencucian film peregangan dan film pembungkus merupakan lini produksi pra‑pengolahan khusus untuk limbah film plastik, yang mengadopsi siklus proses tertutup lima tahap dengan kapasitas pemrosesan 500–2000 kg/jam. Lini ini mampu menghasilkan bahan film kering bersih yang langsung dapat diumpankan ke proses granulasi, sehingga menghemat air dan tenaga kerja.
Lini pembersihan film pembungkus Pengolahan film plastik bekas Lini pembersihan otomatis Peralatan pembersih hemat air Lini produksi pembersihan yang disesuaikan
Scroll Down
Line Pencucian Film Pembungkus dan Film Elastis
Ikhtisar Produk
Line pencucian film pembungkus dan film elastis adalah peralatan pra-pengolahan yang dirancang khusus untuk daur ulang film plastik bekas, yang mewujudkan operasi terpadu dari pemecahan–pencucian–pengeringan. Peralatan ini diproduksi secara khusus sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi masing-masing pelanggan, melalui proses lima tahap dalam siklus tertutup untuk secara mendalam menghilangkan kontaminan seperti lumpur, tinta, serta kotoran ringan dan berat dari film bekas, sehingga menghasilkan bahan film kering yang bersih, yang dapat langsung dihubungkan dengan proses granulasi selanjutnya, menyediakan dasar bahan baku berkualitas tinggi untuk pengolahan daur ulang plastik. Peralatan ini memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi, efek penghematan air yang signifikan, serta tingkat penghilangan kotoran yang unggul, menjadikannya peralatan pendukung inti dalam bidang pengolahan daur ulang film.
Prinsip Teknologi dan Proses Operasi
Line pencucian film pembungkus dan film elastis menggunakan proses lima tahap dalam siklus tertutup: “pemecahan + pencucian gesekan + pemisahan sedimentasi-apung + pencucian bilasan + pemerasan”. Setiap tahap secara tepat menanggapi kebutuhan pengolahan yang berbeda dalam daur ulang film bekas, memastikan pembersihan menyeluruh dan mendalam pada material:
1. Tahap Pemecahan Kasar: Film bekas dalam bentuk curah atau gulungan utuh dimasukkan ke dalam mesin penghancur dua poros melalui konveyor sabuk, kemudian dihancurkan menjadi potongan-potongan berukuran 8–15 cm. Tahap ini secara efektif mengatasi masalah jembatan pada material besar yang menggumpal, sehingga proses penghancuran halus dan pencucian selanjutnya dapat berjalan lancar, mencegah penumpukan material yang menyebabkan penyumbatan peralatan.
2. Tahap Penghancuran Halus: Potongan film hasil pemecahan kasar kemudian masuk ke dalam mesin penghancur berkecepatan tinggi, yang memotongnya menjadi serpihan kecil berukuran 1–3 cm. Langkah ini secara signifikan meningkatkan luas permukaan spesifik material, memungkinkan proses pencucian selanjutnya lebih menyeluruh menjangkau permukaan material, menciptakan kondisi yang diperlukan untuk pembersihan mendalam dan penghilangan kotoran, serta meningkatkan efisiensi dan tingkat kebersihan.
3. Pencucian Gesekan Berkecepatan Tinggi: Serpihan yang telah dipotong kemudian dimasukkan ke dalam mesin pencuci gesekan horizontal, di mana bilah spiral di dalam peralatan membuat material saling bertabrakan dan bergesekan dengan cepat, sambil disiram dengan air bersih yang mengalir, sehingga secara kuat menghilangkan lumpur, debu, serta lapisan tinta yang mengapung di permukaan material. Kotoran yang terlepas akan dibuang melalui saringan di dinding samping bersama air limbah, menyelesaikan tahap awal pembersihan material.
4. Pemisahan Sedimentasi-Apung dan Pencucian Bilasan: Material yang telah melewati proses pencucian gesekan kemudian dialirkan ke tangki sedimentasi-apung tahap pertama, memanfaatkan perbedaan densitas antara berbagai zat untuk memisahkan kotoran. Label kertas, debu ringan, dan kotoran plastik ringan lainnya yang memiliki densitas lebih rendah akan mengapung dan dibuang bersama aliran air, sementara kotoran berat seperti lumpur dan serpihan logam yang densitasnya lebih tinggi akan mengendap di dasar tangki, yang dapat dibersihkan secara berkala. Material bergerak di dalam tangki melalui sistem pendorong spiral, melakukan pencucian bilasan mendalam untuk lebih lanjut menghilangkan sisa-sisa kotoran.
5. Pencucian Bilasan Air Bersih Tahap Kedua + Pemerasan: Material yang telah melalui pemisahan sedimentasi-apung kemudian masuk ke tahap pencucian bilasan air bersih kedua, sekali lagi menghilangkan sisa-sisa kotoran kecil, lalu dikirim ke mesin pemeras spiral. Melalui tekanan fisik, material dikeringkan, sementara saringan menyaring residu halus yang tersisa, menghasilkan bahan film kering dengan kadar air rendah dan tingkat kebersihan tinggi, yang dapat langsung dihubungkan dengan proses granulasi berikutnya tanpa perlu perlakuan tambahan.
Data Kinerja Utama
1. Kapasitas Pengolahan: 500–2000 kg/jam, dapat disesuaikan dengan kebutuhan kapasitas produksi aktual pelanggan, memenuhi kebutuhan produksi berbagai skala usaha
2. Tingkat Penghilangan Lumpur dan Debu: ≥96%, mampu secara mendalam menghilangkan berbagai jenis kotoran dalam material, memastikan kualitas bahan film kering yang dihasilkan memenuhi standar
3. Kadar Air Setelah Pemerasan: ≤5%, bahan film kering dengan kadar air rendah dapat langsung masuk ke proses granulasi, menghindari masalah gelembung atau patahan akibat kadar air yang terlalu tinggi
4. Tingkat Pemanfaatan Ulang Air: ≥88%, sebagian besar air pencucian dapat didaur ulang dan digunakan kembali, secara signifikan mengurangi biaya konsumsi air dan beban pengolahan air limbah selama proses produksi
Keunggulan Utama Produk
1. Hemat Air dan Biaya: Tingkat pemanfaatan ulang air mencapai lebih dari 88%, air pencucian dapat didaur ulang dan digunakan kembali secara besar-besaran; dibandingkan dengan peralatan pencucian tradisional, konsumsi air per ton material berkurang hingga 80%, secara efektif mengurangi biaya air dan biaya pengolahan air limbah, sejalan dengan prinsip produksi ramah lingkungan dan hemat energi.
2. Otomatisasi Menyeluruh: Seluruh lini produksi menggunakan konveyor otomatis untuk menghubungkan setiap tahap, mengurangi proses pemindahan manual, menurunkan intensitas kerja manusia dan tingkat kesalahan; hanya diperlukan 2 orang untuk mengawasi operasi seluruh lini, biaya tenaga kerja turun hingga 65%, meningkatkan kelangsungan dan efisiensi produksi.
3. Bahan Tahan Aus dengan Umur Pakai Panjang: Ruang gesekan dan saringan semuanya terbuat dari bahan tahan aus, mampu menahan gesekan dan benturan berkepanjangan dari material, memperpanjang umur pakai peralatan, mengurangi biaya pemeliharaan dan waktu henti untuk perbaikan, serta menjamin kelancaran operasi produksi.
4. Efek Penghilangan Kotoran yang Baik: Tingkat penghilangan lumpur dan debu mencapai lebih dari 96%, mampu secara mendalam membersihkan berbagai kontaminan dalam film bekas, menghasilkan bahan film kering yang bersih dan berkualitas stabil, dapat langsung dihubungkan dengan proses granulasi berikutnya, menghindari masalah penyumbatan saringan akibat kotoran berlebih.
Nilai Inti Produk
1. Mengurangi Biaya dan Meningkatkan Efisiensi: Dengan tingkat pemanfaatan ulang air yang tinggi, biaya air berkurang; otomatisasi operasi menurunkan biaya tenaga kerja, sehingga total biaya produksi turun secara signifikan; sementara itu, koneksi antarproses berjalan lancar, efisiensi produksi meningkat pesat, menciptakan manfaat ekonomi yang lebih besar bagi perusahaan.
2. Meningkatkan Kualitas Bahan Baku: Tingkat penghilangan kotoran yang tinggi memastikan bahan film kering yang dihasilkan memenuhi standar kebersihan, kualitas produk granulasi berikutnya menjadi lebih stabil, mengurangi masalah penyumbatan saringan, gelembung, atau patahan selama proses granulasi, sehingga meningkatkan kualitas akhir plastik daur ulang.
3. Sesuai dengan Kebutuhan Kustomisasi: Lini produksi dapat disesuaikan dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, memenuhi kebutuhan berbagai skala usaha—baik pabrik daur ulang film kecil maupun perusahaan sumber daya daur ulang berskala besar—dapat menemukan solusi yang tepat.
Segmen Pelanggan Target
Segmen pelanggan target line pencucian film pembungkus dan film elastis mencakup seluruh rantai industri daur ulang film, terutama pabrik daur ulang film, kawasan industri sumber daya daur ulang, perusahaan daur ulang plastik berskala besar, serta pabrik pembuatan film kemasan. Semua perusahaan ini memiliki kebutuhan untuk mengolah dan mendaur ulang film plastik bekas; peralatan ini mampu memberikan solusi pra-pengolahan yang efisien dan bersih, meningkatkan efisiensi dan kualitas proses daur ulang.
Bahan yang Dapat Diproses dan Aplikasi
Peralatan ini cocok untuk pra-pengolahan pencucian berbagai jenis film plastik bekas, termasuk film rumah kaca pertanian yang banyak mengandung lumpur, film pembungkus kemasan industri, film bekas BOPP/CPP, kantong plastik kurir, serta film komposit berlapis perekat. Baik film pertanian yang mengandung banyak lumpur maupun film kemasan yang mengandung tinta dan perekat, semuanya dapat diberi perlakuan pembersihan yang efektif melalui proses lima tahap peralatan ini. Aplikasi utamanya berada pada tahap pengolahan daur ulang film plastik bekas, menyediakan bahan film kering berkualitas tinggi untuk proses granulasi berikutnya, menjadikannya peralatan inti yang tak tergantikan dalam proses daur ulang plastik.
Mengatasi Masalah Utama Industri
1. Mengatasi masalah penyumbatan saringan akibat film kotor yang membawa lumpur: Tingkat penghilangan lumpur dan debu mencapai ≥96%, mampu secara mendalam membersihkan kotoran lumpur dalam material, frekuensi pergantian saringan pada proses granulasi berikutnya berkurang hingga 75%, mengurangi waktu henti untuk pembersihan dan perbaikan peralatan, serta meningkatkan kelangsungan dan efisiensi proses granulasi.
2. Memperbaiki masalah rendahnya efisiensi pencucian manual dan ketidakstabilan tingkat kebersihan: Operasi otomatisasi menyeluruh menggantikan metode pencucian manual tradisional, tidak hanya meningkatkan efisiensi pencucian, tetapi juga memastikan tingkat kebersihan material yang stabil, menghindari fluktuasi kualitas akibat operasi manual.
3. Meredakan masalah konsumsi air yang besar dan tingginya biaya pengolahan air limbah: Tingkat pemanfaatan ulang air mencapai ≥88%, secara signifikan mengurangi penggunaan air segar, menurunkan biaya konsumsi air, sekaligus mengurangi volume air limbah, sehingga menurunkan biaya dan beban pengolahan air limbah.
4. Mengatasi masalah gelembung dan patahan pada granulasi akibat kadar air yang terlalu tinggi: Kadar air material setelah pemerasan ≤5%; bahan film kering dengan kadar air rendah dapat langsung masuk ke proses granulasi, menghindari cacat granulasi akibat kadar air yang terlalu tinggi, sehingga meningkatkan kualitas dan tingkat kelulusan produk granulasi.
Pertanyaan Umum (FAQ)
Q1: Jenis film bekas apa saja yang dapat diproses oleh line pencucian film pembungkus dan film elastis?
A: Peralatan ini dapat memproses berbagai jenis film bekas, termasuk film rumah kaca pertanian yang banyak mengandung lumpur, film pembungkus kemasan industri, film bekas BOPP/CPP, kantong plastik kurir, serta film komposit berlapis perekat; untuk setiap jenis film dengan karakteristik kotoran yang berbeda, peralatan ini mampu memberikan perlakuan pembersihan yang efektif.
Q2: Berapa rentang kapasitas pengolahan peralatan ini? Apakah dapat disesuaikan?
A: Kapasitas pengolahan standar peralatan adalah 500–2000 kg/jam, sekaligus mendukung kustomisasi sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi aktual pelanggan, memenuhi kebutuhan berbagai skala usaha.
Q3: Apa saja penghematan biaya yang dapat diperoleh perusahaan dengan menggunakan peralatan ini?
A: Tingkat pemanfaatan ulang air mencapai ≥88%, konsumsi air per ton material berkurang hingga 80%, secara signifikan mengurangi biaya konsumsi air; hanya diperlukan 2 orang untuk mengawasi seluruh lini, biaya tenaga kerja turun hingga 65%; frekuensi pergantian saringan pada proses granulasi berikutnya berkurang hingga 75%, mengurangi biaya pemeliharaan dan kerugian akibat henti peralatan, sehingga total biaya produksi turun secara signifikan.
Q4: Apakah bahan film kering yang dihasilkan dapat langsung masuk ke proses granulasi?
A: Ya, bahan film kering yang telah diproses oleh peralatan ini memiliki kadar air ≤5% dan tingkat kebersihan yang memenuhi standar, sehingga dapat langsung dihubungkan dengan proses granulasi berikutnya tanpa perlu perlakuan pengeringan atau pembersihan tambahan, meningkatkan efisiensi koneksi antarproses.
WhatsApp
8617701563079