Line Pemulihan dan Pencucian Film BOPP

Ikhtisar Produk

Line pemulihan dan pencucian film BOPP adalah lini produksi pra‑pengolahan menyeluruh yang disesuaikan untuk film plastik bekas, mampu melakukan proses penghancuran, pencucian, dan pengeringan secara terpadu. Melalui serangkaian tahap proses yang mendalam, lini ini mampu menghilangkan lumpur, tinta, serta kotoran ringan dan berat dari film bekas, sehingga menghasilkan bahan film kering yang bersih, siap langsung dihubungkan dengan proses granulasi selanjutnya. Lini produksi ini dapat dibuat sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, dengan kapasitas pemrosesan mencapai 500–2000 kg/jam, dan cocok untuk berbagai jenis limbah film seperti film rumah kaca pertanian yang mengandung banyak lumpur, film pembungkus industri, film bekas BOPP/CPP, kantong plastik kurir, serta film komposit berlapis perekat, memberikan solusi yang efisien dan hemat energi bagi pengolahan daur ulang film.

Prinsip Teknologi dan Alur Proses

Lini produksi ini menggunakan siklus proses lima tahap—“penghancuran + pencucian gesekan + pemisahan melalui pengapungan dan pengendapan + pencucian bilasan + pemerasan”—yang dirancang khusus untuk karakteristik film bekas, memastikan penghilangan kotoran secara menyeluruh serta tingkat kebersihan material yang memenuhi standar:

1. Tahap Penghancuran Kasar: Film bekas dalam bentuk curah atau gulungan utuh dimasukkan ke dalam mesin penghancur dua poros melalui konveyor sabuk, kemudian dipotong kasar menjadi potongan berukuran 8–15 cm, yang secara efektif mengatasi masalah penyumbatan akibat gumpalan besar dan material yang mengembang, sekaligus menyediakan bahan masuk yang merata untuk tahap penghancuran halus berikutnya, mencegah terjadinya macet atau pemasukan material yang tidak merata.

2. Tahap Penghancuran Halus: Potongan film masuk ke dalam mesin penghancur berkecepatan tinggi, yang memotong material menjadi serpihan berukuran 1–3 cm, sehingga luas permukaan spesifik material meningkat secara signifikan, memungkinkan proses pencucian selanjutnya lebih menyeluruh menjangkau permukaan material, menciptakan kondisi yang ideal untuk menghilangkan kotoran pada lapisan permukaan secara mendalam.

3. Pencucian Gesekan Berkecepatan Tinggi: Serpihan material masuk ke dalam mesin pencuci gesekan horizontal, di mana bilah spiral membuat material saling bertabrakan dan bergesekan dengan cepat, sambil dibilas oleh aliran air bersih, sehingga secara kuat menghilangkan lumpur, debu, dan tinta yang menempel di permukaan material. Kotoran yang terlepas akan dibuang melalui saringan di dinding tangki, menyelesaikan pemisahan awal kotoran dari material.

4. Pemisahan Melalui Pengapungan dan Pengendapan serta Pencucian Bilasan: Material yang telah melewati proses pencucian gesekan dialirkan ke dalam bak penampungan pertama untuk pemisahan melalui pengapungan dan pengendapan, memanfaatkan perbedaan densitas antara material dan kotoran. Kotoran ringan seperti label kertas, debu, dan plastik ringan akan terbawa keluar bersama aliran air, sementara kotoran berat seperti lumpur dan serpihan logam akan mengendap di dasar bak, yang dapat dikuras secara berkala. Selama berada di dalam bak, material mengalami pencucian bilasan mendalam melalui sistem pendorong spiral, semakin memperjelas penghilangan kotoran larut yang masih tersisa.

5. Pencucian Bilasan Air Bersih Tahap Kedua + Pemerasan: Setelah proses pemisahan melalui pengapungan dan pengendapan, material masuk ke tahap pencucian bilasan air bersih kedua, di mana sisa kotoran halus yang masih tertinggal dibersihkan dengan bilasan air, kemudian dikirim ke mesin pemeras spiral untuk menghilangkan air melalui tekanan fisik; saringan juga menyaring residu halus yang tersisa, sehingga menghasilkan bahan film kering bersih dengan kadar air ≤5%, siap langsung dihubungkan dengan proses granulasi berikutnya.

Data Kinerja Utama

1. Kapasitas Pemrosesan: 500–2000 kg/jam, dapat disesuaikan dengan spesifikasi lini produksi berdasarkan kebutuhan aktual pelanggan
2. Tingkat Penghilangan Lumpur dan Debu: ≥96%, memastikan penghilangan kotoran secara menyeluruh dan memenuhi persyaratan kebersihan untuk proses granulasi selanjutnya
3. Kadar Air Setelah Pemerasan: ≤5%, mencegah terjadinya gelembung atau patahan pada granulat basah
4. Tingkat Pemanfaatan Ulang Air: ≥88%, secara signifikan mengurangi biaya konsumsi air dan beban pengolahan air limbah

Keunggulan Utama Produk

1. Hemat Air dan Biaya: Tingkat pemanfaatan ulang air pada lini produksi mencapai ≥88%, sehingga air pencucian dapat digunakan kembali secara massal, mengurangi konsumsi air per ton hingga 80%, secara signifikan menekan biaya air dan pengolahan air limbah, sejalan dengan prinsip produksi ramah lingkungan.

2. Otomatisasi Menyeluruh, Mengurangi Tenaga Kerja: Seluruh lini produksi menggunakan konveyor otomatis untuk menghubungkan setiap tahap proses, sehingga tidak diperlukan pemindahan manual material; hanya 2 orang yang cukup untuk mengawasi operasi keseluruhan, menurunkan biaya tenaga kerja hingga 65% dan menghindari masalah ketidakstabilan kebersihan akibat operasi manual.

3. Bahan Tahan Aus, Memperpanjang Umur Pakai: Ruang gesekan dan saringan terbuat dari material tahan aus, mampu menahan gesekan dan benturan jangka panjang, sehingga memperpanjang umur pakai peralatan dan mengurangi biaya pemeliharaan serta penggantian.

4. Penghilangan Kotoran yang Tuntas, Menjamin Kualitas Granulasi: Tingkat penghilangan lumpur dan debu mencapai ≥96%, frekuensi pergantian saringan pada proses granulasi berikutnya berkurang hingga 75%, mencegah masalah penyumbatan saringan akibat kotoran yang terbawa oleh film kotor; sekaligus, bahan film kering yang bersih dapat langsung diolah menjadi granulat, meningkatkan efisiensi integrasi proses hingga 50% dan menjamin stabilitas serta kualitas produk granulat.

Nilai Inti Produk

1. Menghilangkan kotoran secara menyeluruh, mengatasi masalah kebersihan yang kurang memadai pada pencucian tradisional, meningkatkan kualitas butiran plastik daur ulang dan mengurangi risiko gangguan pada proses granulasi
2. Tingkat pemanfaatan ulang air yang tinggi, secara signifikan mengurangi konsumsi air dan biaya pengolahan air limbah, membantu perusahaan mewujudkan produksi ramah lingkungan sesuai dengan kebijakan perlindungan lingkungan
3. Operasi sepenuhnya otomatis, menurunkan biaya tenaga kerja dan intensitas kerja, meningkatkan efisiensi produksi serta stabilitas proses
4. Desain kapasitas yang dapat disesuaikan, memenuhi kebutuhan produksi berbagai skala usaha, fleksibel menyesuaikan rencana produksi dan meningkatkan tingkat pengembalian investasi peralatan

Segmen Pelanggan Target

Pabrik pengolahan daur ulang film, kawasan industri sumber daya terbarukan, perusahaan besar pengolahan plastik daur ulang, serta pabrik produsen film kemasan—semua perusahaan yang memerlukan pra‑pengolahan pencucian film plastik bekas, khususnya mereka yang menangani limbah film dengan kandungan kotoran tinggi dan memiliki kebutuhan daur ulang berskala besar.

Aplikasi Praktis

Lini produksi ini cocok untuk pra‑pengolahan pencucian berbagai jenis film plastik bekas, dengan aplikasi utama meliputi: pemulihan dan pengolahan film rumah kaca pertanian yang mengandung banyak lumpur, pra‑pengolahan daur ulang film pembungkus industri, pemrosesan pencucian film bekas BOPP/CPP, daur ulang kantong plastik kurir, serta penghilangan kotoran pada film komposit berlapis perekat; hasil akhir berupa bahan film kering bersih dapat langsung diolah menjadi granulat plastik daur ulang.

Solusi atas Tantangan Industri

1. Mengatasi masalah penyumbatan saringan akibat kotoran yang terbawa oleh film kotor: Dengan siklus proses lima tahap, tingkat penghilangan lumpur dan debu mencapai ≥96%, secara signifikan mengurangi kandungan kotoran dalam material, sehingga frekuensi pergantian saringan pada proses granulasi berikutnya berkurang hingga 75%, mengurangi waktu henti dan pemeliharaan peralatan, serta meningkatkan efisiensi produksi granulat.

2. Mengatasi masalah rendahnya efisiensi pencucian manual dan ketidakstabilan tingkat kebersihan: Seluruh proses dijalankan dengan konveyor otomatis, tanpa perlu pemindahan manual atau pencucian manual; hanya 2 orang yang cukup untuk mengawasi seluruh proses, menjadikan proses pencucian terstandarisasi dan otomatis, memastikan tingkat kebersihan setiap batch material tetap stabil dan konsisten, sekaligus meningkatkan efisiensi pencucian.

3. Mengatasi masalah tingginya konsumsi air dan biaya pengolahan air limbah: Tingkat pemanfaatan ulang air pada lini produksi mencapai ≥88%, sebagian besar air pencucian dapat digunakan kembali, mengurangi konsumsi air per ton hingga 80%, secara signifikan menekan penggunaan air segar dan volume pengolahan air limbah, sehingga menurunkan biaya air dan biaya pengolahan lingkungan.

4. Mengatasi masalah kadar air yang terlalu tinggi pada material basah, yang menyebabkan gelembung dan patahan pada granulat: Dengan pemerasan fisik melalui mesin pemeras spiral, kadar air setelah pemerasan diturunkan hingga ≤5%, memenuhi persyaratan kadar air pada proses granulasi, mencegah terjadinya gelembung atau patahan selama proses granulasi, serta menjamin kualitas granulat daur ulang.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Jenis film bekas apa saja yang dapat diproses oleh line pemulihan dan pencucian film BOPP?
A: Lini produksi ini dapat menangani berbagai jenis limbah film, termasuk film rumah kaca pertanian yang mengandung banyak lumpur, film pembungkus industri, film bekas BOPP/CPP, kantong plastik kurir, serta film komposit berlapis perekat; untuk setiap jenis material dengan kandungan kotoran yang berbeda, lini ini mampu melakukan pra‑pengolahan pencucian yang efektif.

Q2: Apakah kapasitas produksi lini ini dapat disesuaikan?
A: Ya, produk ini merupakan produk kustom, tidak memiliki harga tetap; dapat dibuat sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, dengan kapasitas pemrosesan mencapai 500–2000 kg/jam, sehingga mampu memenuhi kebutuhan produksi berbagai skala usaha.

Q3: Apakah konsumsi air pada lini ini tinggi?
A: Tingkat pemanfaatan ulang air pada lini produksi mencapai ≥88%, sehingga konsumsi air per ton berkurang hingga 80%; dibandingkan dengan peralatan pencucian tradisional, konsumsi air secara signifikan berkurang, menurunkan biaya air dan beban pengolahan air limbah.

Q4: Apakah material hasil pemrosesan dapat langsung digunakan untuk granulasi?
A: Ya, bahan film kering bersih yang dihasilkan oleh lini ini memiliki kadar air ≤5% dan tingkat penghilangan kotoran ≥96%, sehingga dapat langsung dihubungkan dengan proses granulasi berikutnya tanpa perlu pengolahan tambahan, meningkatkan efisiensi integrasi proses produksi.