Baris Pencucian dan Penghilangan Tinta pada Kantong Tenun Berlapis

Ikhtisar Produk

Baris pencucian dan penghilangan tinta pada kantong tenun berlapis adalah peralatan pra‑pengolahan daur ulang terintegrasi yang dirancang khusus untuk kantong tenun PP dan kantong tonase. Peralatan ini mengintegrasikan seluruh proses mulai dari penghancuran, penghilangan tinta, pemisahan pasir, hingga pencucian, mampu secara mendalam menghilangkan tinta cetak pada permukaan kantong tenun, gumpalan semen yang terperangkap di dalam, label, serta berbagai jenis kotoran lainnya, sehingga menghasilkan serpihan tenun yang bersih dan siap untuk diolah lebih lanjut menjadi pelet. Peralatan ini dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, dengan kapasitas pemrosesan mencapai 600–1800 kg/jam, serta mampu menangani kantong tenun yang sangat kotor maupun yang hanya sedikit kotor. Peralatan ini merupakan peralatan pra‑pengolahan inti yang efisien dan ramah lingkungan dalam bidang daur ulang plastik.

Prinsip Teknologi dan Alur Proses

Mengingat karakteristik kantong tenun yang memiliki tinta tinggi, kandungan pasir tinggi, serta lapisan pelindung, peralatan ini menggunakan rangkaian lengkap proses “penghancuran + gesekan kuat untuk menghilangkan tinta + pemisahan kotoran melalui pengapungan dan pengendapan + pencucian bertingkat + pemerasan”. Setiap tahap saling terkoordinasi untuk mencapai pembersihan yang efisien:

1. Proses penghancuran seluruh kantong: Kantong tenun atau kantong tonase yang masih utuh dimasukkan ke dalam mesin penghancur dua poros melalui alat pemberi bahan, kemudian dihancurkan menjadi potongan berukuran 5–10 cm. Selain merusak struktur anyaman asli, proses ini juga melepaskan pasir, batu, dan gumpalan semen yang terperangkap di dalam, sehingga meringankan beban pemrosesan kotoran pada tahap pencucian berikutnya.

2. Pencucian dengan gesekan kuat untuk menghilangkan tinta: Potongan material masuk ke dalam mesin pencuci gesekan horizontal berkecepatan tinggi, di mana bilah tahan aus berputar cepat sehingga menyebabkan material saling bertabrakan dan bergesekan secara intensif. Dengan dukungan air pencuci bersuhu ruang atau dipanaskan, tinta cetak, residu semen, serta lapisan lem pelindung pada permukaan dapat dilepaskan secara efektif. Untuk material yang sangat kotor dengan tinta dan lem pelindung tebal, modul pencucian panas 80–95°C dapat digunakan, dipadukan dengan deterjen ramah lingkungan untuk memastikan pembersihan mendalam. Tinta dan pasir halus yang terlepas akan dibuang bersama air limbah melalui saringan, sehingga tercapai pemisahan awal kotoran.

3. Pemisahan kotoran melalui pengapungan dan pengendapan: Material yang telah selesai dihilangkan tintanya kemudian dialirkan ke tangki pencucian pengapungan dan pengendapan. Berdasarkan perbedaan densitas antara material yang berbeda, label kertas, lapisan plastik, dan kotoran ringan lainnya akan mengapung di permukaan dan dikeluarkan melalui lubang pembuangan, sementara pasir dan serpihan logam yang lebih berat akan mengendap di dasar tangki dan dapat dibersihkan secara berkala. Di dalam tangki, material menjalani pencucian awal dengan dorongan spiral untuk menghilangkan kotoran yang masih menempel.

4. Pencucian kedua dengan air bersih: Material yang telah melalui pemisahan pengapungan dan pengendapan kemudian masuk ke tangki pencucian kedua dengan air bersih, di mana proses pencucian sekunder dilakukan untuk sepenuhnya menghilangkan sisa cairan pencuci dan partikel-partikel kecil, sehingga meningkatkan tingkat kebersihan material dan memastikan kualitas yang memenuhi persyaratan produksi pelet berikutnya.

5. Pemerasan dan pengeringan dengan mesin pemerasan spiral: Material yang sudah bersih kemudian dimasukkan ke dalam mesin pemerasan spiral, di mana air berlebih dihilangkan melalui tekanan fisik. Pada saat yang sama, saringan stainless steel tahan aus yang terpasang secara bersamaan menyaring sisa-sisa kotoran halus, sehingga menghasilkan material kering dengan kadar air ≤4%, yang siap langsung digunakan dalam proses pelet.

6. Sistem daur ulang air: Peralatan ini dilengkapi dengan kolam pengendapan tiga tingkat dan sistem filtrasi. Air limbah hasil pencucian, setelah melalui proses pengendapan dan filtrasi, dapat didaur ulang dan digunakan kembali, sehingga secara signifikan mengurangi konsumsi air dalam proses produksi dan memenuhi standar produksi ramah lingkungan.

Data Kinerja Utama

1. Kapasitas pemrosesan: 600–1800 kg/jam, dengan opsi penyesuaian model sesuai kebutuhan kapasitas aktual pelanggan
2. Tingkat penghilangan tinta: ≥92%, mampu menghilangkan tinta cetak secara mendalam dan menjamin kualitas bahan daur ulang
3. Tingkat penghilangan pasir: ≥95%, mampu sepenuhnya membersihkan pasir dan gumpalan semen yang terperangkap di dalam kantong tenun
4. Kadar air setelah pemerasan: ≤4%, sehingga material kering dapat langsung dihubungkan dengan lini produksi pelet
5. Tingkat pemanfaatan daur ulang air: >85%, secara signifikan mengurangi konsumsi air per ton material

Keunggulan Utama Produk

1. Efek penghilangan tinta dan pasir yang sangat baik: Menggunakan teknologi pencucian gesekan kuat berkecepatan tinggi, dirancang khusus untuk mengatasi karakteristik kantong tenun yang memiliki tinta dan pasir tinggi, mampu secara efektif menghilangkan tinta dan pasir pada material yang sangat kotor, sehingga mengatasi masalah kurangnya kebersihan pada peralatan pencucian biasa.

2. Kemampuan adaptasi yang tinggi: Dapat disesuaikan dengan skala lini produksi sesuai kebutuhan kapasitas pelanggan, serta tersedia opsi unit pencucian panas untuk menangani material yang sangat kotor maupun yang hanya sedikit kotor, sehingga cocok untuk berbagai skenario operasional perusahaan daur ulang.

3. Umur pakai komponen aus yang panjang: Komponen kunci peralatan terbuat dari bahan paduan tahan aus, sehingga umur pakai bilah meningkat hingga dua kali lipat, sementara biaya komponen aus turun hingga 45%, secara signifikan mengurangi biaya perawatan dan waktu henti peralatan.

4. Pemisahan kotoran secara simultan melalui pengapungan dan pengendapan: Tangki pencucian pengapungan dan pengendapan memungkinkan pemisahan kotoran ringan dan berat secara bersamaan, sehingga berbagai jenis kotoran seperti label kertas, lapisan plastik, pasir, dan serpihan logam dapat dihilangkan sekaligus, meningkatkan efisiensi dan tingkat kebersihan pencucian.

5. Sistem daur ulang air yang hemat air dan ramah lingkungan: Dilengkapi dengan kolam pengendapan tiga tingkat dan sistem filtrasi, tingkat pemanfaatan daur ulang air mencapai lebih dari 85%, dengan konsumsi air per ton material berkurang hingga 75%. Hal ini tidak hanya menurunkan biaya air produksi, tetapi juga memenuhi standar produksi ramah lingkungan.

6. Integrasi tanpa hambatan dengan lini pelet: Material kering bersih yang dihasilkan memiliki kadar air ≤4%, sehingga dapat langsung dihubungkan dengan lini produksi pelet berikutnya tanpa perlu proses pengeringan tambahan, meningkatkan kesinambungan dan efisiensi keseluruhan proses produksi.

Nilai Inti Produk

1. Meningkatkan kualitas bahan daur ulang: Tingkat penghilangan tinta dan pasir secara keseluruhan mencapai lebih dari 93%, secara efektif mengatasi masalah partikel daur ulang yang menghitam dan kualitas produk yang buruk. Serpihan bersih yang dihasilkan dapat digunakan untuk memproduksi pelet plastik daur ulang berkualitas tinggi, sehingga meningkatkan daya saing produk di pasar.

2. Mengurangi kerugian produksi: Frekuensi pergantian saringan pada lini pelet berkurang hingga 70%, sehingga mengurangi kehilangan bahan dan waktu henti selama proses pergantian saringan, meningkatkan efisiensi produksi pelet dan menurunkan biaya produksi secara keseluruhan.

3. Menurunkan biaya operasional: Umur pakai bilah tahan aus meningkat hingga dua kali lipat, sementara biaya komponen aus turun hingga 45%; tingkat pemanfaatan daur ulang air tinggi, dengan konsumsi air per ton material berkurang hingga 75%; satu lini hanya memerlukan 2–3 orang operator, sehingga biaya tenaga kerja turun hingga 60%, secara multi‑dimensi membantu perusahaan menurunkan biaya operasional.

4. Memastikan produksi yang ramah lingkungan dan sesuai regulasi: Sistem daur ulang air secara signifikan mengurangi konsumsi air, memenuhi standar produksi ramah lingkungan, membantu perusahaan menghindari risiko lingkungan dan memastikan kepatuhan terhadap standar pengolahan sumber daya daur ulang.

Segmen Pelanggan Target

Peralatan ini ditujukan terutama bagi perusahaan daur ulang kantong tenun, pabrik pengemasan semen/biji-bijian, pusat pengolahan sumber daya daur ulang, serta pabrik besar pelet plastik daur ulang PP, untuk menyediakan solusi pencucian dan daur ulang kantong tenun yang efisien dan ramah lingkungan, sehingga membantu perusahaan meningkatkan efisiensi dan kualitas daur ulang plastik.

Aplikasi

Peralatan ini cocok untuk pencucian dan pra‑pengolahan berbagai jenis limbah kantong tenun yang kotor, termasuk kantong tenun semen, kantong tonase berlapis, kantong tenun biji-bijian, kantong space bag, serta kantong jaring kulit ular. Baik itu kemasan industri yang terperangkap pasir dan semen, maupun kemasan makanan dan biji-bijian yang berlapis tinta cetak, peralatan ini mampu memberikan pembersihan yang efisien, sehingga menyediakan bahan baku bersih berkualitas tinggi untuk proses produksi pelet berikutnya.

Mengatasi Masalah Utama Industri

1. Mengatasi masalah abrasi parah pada sekrup akibat pasir yang terperangkap di dalam kantong tenun: Melalui proses penghancuran seluruh kantong, pasir dilepaskan, dan pada tahap selanjutnya pasir tersebut sepenuhnya dihilangkan, sehingga mencegah partikel keras masuk ke dalam lini pelet dan merusak sekrup, memperpanjang umur pakai peralatan pelet.

2. Memperbaiki masalah partikel daur ulang yang menghitam dan kualitas produk yang buruk akibat sisa tinta: Teknologi pencucian gesekan kuat mampu menghilangkan tinta hingga ≥92%, secara efektif meningkatkan warna dan kualitas bahan daur ulang, memenuhi persyaratan produksi plastik daur ulang berkualitas tinggi.

3. Mengatasi masalah penyumbatan saringan dan rendahnya efisiensi produksi akibat material kotor: Serpihan bersih yang dihasilkan secara signifikan mengurangi penyumbatan saringan selama proses pelet, frekuensi pergantian saringan berkurang hingga 70%, sehingga meningkatkan waktu operasi berkelanjutan dan efisiensi lini produksi pelet.

4. Menggantikan pencucian manual yang boros air dan tenaga, serta tidak menjamin tingkat kebersihan: Lini produksi terintegrasi otomatis hanya memerlukan 2–3 orang operator, dengan efisiensi pencucian jauh lebih tinggi daripada manual, sementara tingkat kebersihan stabil dan terkontrol. Selain itu, sistem daur ulang air secara signifikan mengurangi konsumsi air, menghemat tenaga kerja dan sumber daya air.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Berapa rentang kapasitas produksi baris pencucian dan penghilangan tinta pada kantong tenun berlapis ini?
A: Kapasitas pemrosesan peralatan berkisar antara 600–1800 kg/jam, dan dapat disesuaikan dengan skala lini produksi sesuai kebutuhan kapasitas aktual pelanggan.
Q2: Apakah peralatan ini mampu menangani kantong tenun yang sangat kotor?
A: Ya, peralatan dapat dilengkapi dengan modul pencucian panas 80–95°C, dipadukan dengan deterjen ramah lingkungan, sehingga mampu melakukan pembersihan mendalam pada kantong tenun yang sangat kotor dengan tinta dan lem pelindung tebal, memastikan hasil pencucian yang optimal.
Q3: Berapa tingkat pemanfaatan daur ulang air pada peralatan ini?
A: Peralatan dilengkapi dengan kolam pengendapan tiga tingkat dan sistem filtrasi, dengan tingkat pemanfaatan daur ulang air mencapai lebih dari 85%, sehingga konsumsi air per ton material berkurang hingga 75%, secara signifikan menurunkan biaya air produksi.
Q4: Apakah serpihan bersih yang dihasilkan dapat langsung dihubungkan dengan lini produksi pelet?
A: Ya, setelah melalui proses pemerasan dan pengeringan dengan mesin pemerasan spiral, kadar air material mencapai ≤4%, sehingga tidak perlu proses pengeringan tambahan dan dapat langsung digunakan dalam lini pelet, meningkatkan kesinambungan proses produksi.
Q5: Bagaimana umur pakai komponen aus pada peralatan ini?
A: Komponen kunci peralatan terbuat dari bahan paduan tahan aus, sehingga umur pakai bilah meningkat hingga dua kali lipat, sementara biaya komponen aus turun hingga 45%, secara efektif menurunkan biaya perawatan dan waktu henti peralatan.