Line Pencucian Gesekan Kantong Tenun Industri

Ikhtisar Produk

Line pencucian gesekan kantong tenun industri adalah peralatan pra-pengolahan daur ulang terintegrasi yang dirancang khusus untuk kantong tenun PP dan kantong ton. Peralatan ini mengintegrasikan seluruh proses mulai dari penghancuran, penghilangan tinta, pemisahan pasir, hingga pencucian, mampu secara mendalam menghilangkan berbagai jenis kotoran seperti tinta, gumpalan semen, label, dan lain-lain pada permukaan kantong tenun, sehingga menghasilkan serpihan tenun yang bersih dan dapat langsung dihubungkan dengan tahap produksi granulasi berikutnya. Peralatan ini mendukung unit pencucian panas yang dapat disesuaikan, sehingga mampu memenuhi kebutuhan pengolahan baik untuk kantong tenun yang kotor biasa maupun untuk material yang sangat kotor. Kapasitas pemrosesan mencakup 600–1800 kg/jam, dengan tingkat penghilangan tinta ≥92%, tingkat penghilangan pasir ≥95%, dan kadar air material setelah diperas ≤4%. Peralatan ini merupakan peralatan pendukung utama dalam bidang daur ulang sumber daya.

Prinsip Teknologi dan Alur Proses

Mengingat karakteristik kantong tenun yang memiliki tinta tinggi, kandungan pasir tinggi, serta dilapisi film, line pencucian gesekan kantong tenun industri menggunakan proses tertutup penuh yang meliputi “penghancuran + gesekan kuat untuk menghilangkan tinta + pemisahan dengan metode mengapung dan tenggelam + pencucian bertahap + pemerasan”. Setiap tahap saling terhubung erat, sehingga mewujudkan pemurnian efisien bagi kantong tenun yang kotor:

1. Tahap penghancuran seluruh kantong: Kantong tenun atau kantong ton yang masih dalam bentuk ikat atau satuan dimasukkan ke mesin penghancur dua poros melalui alat pengumpan, kemudian dihancurkan menjadi potongan berukuran 5–10 cm, sekaligus merusak struktur tenun dan melepaskan kotoran berat seperti pasir dan gumpalan semen yang terperangkap di dalam, sehingga memudahkan proses pencucian selanjutnya.

2. Pencucian dengan gesekan kuat untuk menghilangkan tinta: Potongan material masuk ke mesin pencuci gesekan horizontal berkecepatan tinggi, di mana bilah tahan aus berputar cepat sehingga membuat material saling bertabrakan dan bergesekan kuat, sambil dibantu oleh air pencuci bersuhu ruang atau dipanaskan, sehingga secara efektif menghilangkan tinta cetak, residu semen, lapisan lem pelapis, serta kotoran keras lainnya. Tinta dan pasir halus yang terlepas akan dikeluarkan melalui lubang saringan peralatan bersama air limbah. Untuk material yang sangat kotor akibat tinta dan lem pelapis, dapat juga digunakan modul pencucian panas dengan suhu 80–95°C, dipadukan dengan bahan pembersih ramah lingkungan, untuk meningkatkan efektivitas penghilangan kotoran.

3. Pemisahan dengan metode mengapung dan tenggelam: Material hasil pencucian gesekan masuk ke tangki pencucian mengapung dan tenggelam, memanfaatkan perbedaan densitas berbagai kotoran untuk memisahkan mereka; label kertas, lapisan plastik, dan kotoran ringan lainnya akan mengapung di permukaan dan dikeluarkan melalui lubang luapan, sementara pasir dan serpihan logam yang lebih berat akan mengendap di dasar tangki dan dapat dibersihkan secara berkala. Selama berada di dalam tangki, material mengalami pencucian awal melalui sistem spiral, sehingga menghilangkan sisa noda dan cairan pencuci yang masih menempel di permukaan.

4. Pencucian kedua dengan air bersih: Material yang telah dipisahkan melalui metode mengapung dan tenggelam kemudian masuk ke tangki pencucian kedua dengan air bersih, di mana proses pencucian sekunder dilakukan untuk benar-benar menghilangkan sisa cairan pencuci dan partikel-partikel kecil, sehingga meningkatkan tingkat kebersihan material dan memastikan kualitas produk granulasi selanjutnya.

5. Pemerasan dan pengeringan dengan mesin pemeras spiral: Material yang sudah bersih kemudian dimasukkan ke mesin pemeras spiral, di mana air di dalam material diperas secara fisik. Saringan baja tahan karat yang dipasang pada peralatan juga mampu menyaring sisa-sisa kotoran halus, sehingga menghasilkan material kering dengan kadar air ≤4%, yang dapat langsung dikirim ke peralatan granulasi untuk diproses.

6. Sistem sirkulasi air pendukung: Peralatan dilengkapi dengan kolam pengendapan tiga tahap dan sistem penyaringan, sehingga air limbah hasil pencucian dapat diolah melalui pengendapan dan penyaringan, lalu digunakan kembali, sehingga secara signifikan mengurangi konsumsi air dalam proses produksi dan mewujudkan model produksi yang ramah lingkungan dan hemat air.

Parameter Kinerja Utama

1. Kapasitas pemrosesan: 600–1800 kg/jam
2. Tingkat penghilangan tinta: ≥92%
3. Tingkat penghilangan pasir: ≥95%
4. Kadar air material setelah diperas: ≤4%
5. Suhu pencucian panas yang dapat dipilih: 80–95°C
6. Tingkat pemanfaatan sirkulasi air: ≥85%

Keunggulan Utama Produk

1. Efek penghilangan tinta dan pasir yang sangat baik: Dengan menggunakan teknologi bilah tahan aus berputar cepat yang membuat material bergesekan sendiri, peralatan ini mampu secara efektif menghilangkan tinta, residu semen, dan lapisan lem pelapis pada permukaan kantong tenun yang sangat kotor, dengan tingkat penghilangan tinta ≥92% dan tingkat penghilangan pasir ≥95%, sehingga memastikan tingkat kebersihan material sesuai dengan persyaratan granulasi.

2. Unit pencucian panas yang dapat disesuaikan, memenuhi beragam kebutuhan: Untuk material dengan tingkat polusi yang berbeda, pengguna dapat memilih pencucian suhu ruang atau modul pencucian panas 80–95°C yang disesuaikan, sehingga dapat mengatasi kebutuhan pengolahan baik untuk kantong tenun yang kotor biasa maupun untuk material yang sangat kotor akibat tinta dan lem pelapis, memperluas cakupan penggunaan peralatan.

3. Komponen tahan aus dengan umur pakai panjang dan biaya perawatan rendah: Komponen kunci peralatan terbuat dari bahan paduan tahan aus, di mana umur pakai bilah tahan aus tersebut dua kali lipat dibandingkan komponen biasa, sementara biaya pembelian komponen habis pakai turun hingga 45%, sehingga secara signifikan menurunkan biaya operasional dan pemeliharaan jangka panjang peralatan.

4. Pemisahan simultan kotoran ringan dan berat melalui metode mengapung dan tenggelam: Berdasarkan prinsip pemisahan densitas pada tangki pencucian mengapung dan tenggelam, peralatan ini mampu secara bersamaan menghilangkan kotoran ringan yang mengapung dan kotoran berat yang mengendap, tanpa perlu menambahkan beberapa peralatan pemisahan tambahan, sehingga menyederhanakan alur proses dan meningkatkan efisiensi pemrosesan.

5. Sistem sirkulasi air yang hemat air dan ramah lingkungan: Dengan kolam pengendapan tiga tahap dan sistem penyaringan yang disertakan, tingkat pemanfaatan kembali air pencuci mencapai lebih dari 85%, sehingga konsumsi air per ton material berkurang hingga 75%, yang tidak hanya menurunkan biaya air produksi tetapi juga memenuhi persyaratan produksi ramah lingkungan.

6. Penghubungan mulus dengan lini granulasi berikutnya: Material kering yang bersih dengan kadar air ≤4% dapat langsung dikirim ke peralatan granulasi untuk diproses, tanpa perlu proses pengeringan tambahan, sehingga menciptakan integrasi tanpa batas antara proses pencucian dan granulasi, meningkatkan efisiensi keseluruhan produksi.

Nilai Inti Produk

1. Menjamin kualitas granulasi daur ulang dengan tingkat kebersihan tinggi: Tingkat penghilangan tinta dan pasir secara komprehensif mencapai lebih dari 93%, sepenuhnya mengatasi masalah granulasi daur ulang yang menghitam dan kualitas produk yang buruk akibat sisa tinta, sehingga meningkatkan daya saing granulasi daur ulang di pasar.

2. Meningkatkan efisiensi produksi granulasi secara signifikan: Material yang bersih mengurangi masalah penyumbatan akibat kotoran pada tahap granulasi, frekuensi pergantian saringan berkurang hingga 70%, sehingga mengurangi waktu henti karena pergantian saringan dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.

3. Menurunkan biaya operasional secara menyeluruh: Umur pakai bilah tahan aus yang dua kali lipat, biaya komponen habis pakai yang turun hingga 45%; tingkat pemanfaatan kembali air pencuci mencapai lebih dari 85%, konsumsi air per ton material berkurang hingga 75%; hanya memerlukan 2–3 orang untuk mengoperasikan satu lini, sehingga biaya tenaga kerja turun hingga 60%, secara multi-dimensi menurunkan biaya operasional perusahaan.

4. Mendukung pembangunan berkelanjutan melalui kepatuhan terhadap standar lingkungan: Sistem sirkulasi air yang secara signifikan mengurangi konsumsi air, memenuhi standar produksi ramah lingkungan, membantu perusahaan mewujudkan pembangunan berkelanjutan dan memenuhi regulasi lingkungan di bidang daur ulang sumber daya.

Segmen Pelanggan Target

Segmen pelanggan utama peralatan ini meliputi: perusahaan daur ulang kantong tenun, pabrik pengemasan semen/biji-bijian, pusat pengolahan sumber daya daur ulang, serta pabrik besar granulasi daur ulang PP. Semua perusahaan ini memiliki kebutuhan besar dalam pengolahan dan daur ulang kantong tenun yang kotor, dan line pencucian gesekan kantong tenun industri dapat membantu mereka melakukan pra-pengolahan material secara efisien dan ramah lingkungan, sekaligus meningkatkan kualitas dan efisiensi produksi produk daur ulang.

Aplikasi

Line pencucian gesekan kantong tenun industri cocok untuk pra-pengolahan berbagai jenis limbah kantong tenun yang kotor, termasuk kantong tenun semen, kantong ton berlapis film, kantong tenun biji-bijian, kantong space bag, kantong jaring kulit ular, dan lain-lain. Baik material tersebut mengandung gumpalan semen, tinta cetak, maupun lapisan lem pelapis, peralatan ini mampu melakukan pemurnian mendalam melalui proses yang disesuaikan, sehingga menyediakan bahan baku bersih yang memenuhi syarat untuk proses granulasi berikutnya.

Solusi untuk Masalah Industri

1. Mengatasi masalah abrasi sekrup akibat pasir yang terperangkap di dalam kantong tenun: Melalui tahap penghancuran seluruh kantong, peralatan mampu melepaskan pasir yang terperangkap di dalam, dan pada tahap pemisahan mengapung dan tenggelam, pasir berat dapat dihilangkan sepenuhnya, sehingga mencegah abrasi sekrup pada tahap granulasi berikutnya dan memperpanjang umur pakai peralatan granulasi.

2. Mengatasi masalah granulasi yang sering tersumbat dan efisiensi rendah akibat sisa tinta: Dengan teknologi pencucian gesekan kuat untuk menghilangkan tinta, tingkat penghilangan tinta mencapai ≥92%, sehingga warna granulasi daur ulang menjadi seragam, meningkatkan kualitas produk dan harga jualnya.

3. Mengatasi masalah seringnya penyumbatan saringan dan rendahnya efisiensi produksi akibat material kotor: Bahan baku yang sangat bersih secara signifikan mengurangi penyumbatan akibat kotoran pada tahap granulasi, frekuensi pergantian saringan berkurang hingga 70%, sehingga mengurangi waktu henti karena pergantian saringan dan meningkatkan kontinuitas produksi serta efisiensi keseluruhan.

4. Mengatasi masalah konsumsi air dan tenaga kerja yang tinggi serta ketidakpastian tingkat kebersihan akibat pencucian manual: Peralatan ini mewujudkan pencucian otomatis terintegrasi, hanya memerlukan 2–3 orang untuk mengoperasikan satu lini, sehingga biaya tenaga kerja turun hingga 60%, sementara tingkat pemanfaatan kembali air pencuci mencapai lebih dari 85%, konsumsi air per ton material berkurang hingga 75%, dan tingkat kebersihan tetap stabil serta terkontrol, jauh lebih unggul daripada hasil pencucian manual.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Apakah line pencucian gesekan kantong tenun industri dapat mengolah kantong ton berlapis film?
A: Ya, peralatan ini dirancang khusus untuk karakteristik kantong tenun berlapis film, dengan modul pencucian panas 80–95°C yang dapat disesuaikan, dipadukan dengan bahan pembersih ramah lingkungan untuk menghilangkan lapisan lem pelapis secara mendalam, sambil menggunakan teknologi gesekan kuat untuk menghilangkan tinta pada permukaan, sehingga memastikan tingkat kebersihan material sesuai dengan persyaratan granulasi.

Q2: Berapa kapasitas pemrosesan peralatan ini?
A: Kapasitas pemrosesan peralatan ini adalah 600–1800 kg/jam, dan dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan produksi aktual pelanggan, sehingga memenuhi kebutuhan produksi berbagai skala usaha.

Q3: Berapa kadar air material setelah pencucian? Bisakah langsung masuk ke tahap granulasi?
A: Setelah diperas dengan mesin pemeras spiral, kadar air material mencapai ≤4%, sehingga tidak perlu proses pengeringan tambahan dan dapat langsung dikirim ke peralatan granulasi untuk diproses, mewujudkan integrasi tanpa batas antara proses pencucian dan granulasi.

Q4: Bagaimana sistem sirkulasi air peralatan ini mewujudkan penghematan air?
A: Peralatan dilengkapi dengan kolam pengendapan tiga tahap dan sistem penyaringan, sehingga air limbah hasil pencucian dapat diolah melalui pengendapan untuk menghilangkan partikel besar, lalu disaring untuk menghilangkan partikel kecil, dan kemudian digunakan kembali untuk proses pencucian, dengan tingkat pemanfaatan kembali air mencapai lebih dari 85%, sehingga konsumsi air per ton material berkurang hingga 75% dibandingkan metode pencucian tradisional.