Granulator Bahan Kering Ekstrusi Film PE

Ikhtisar Produk

Granulator bahan kering ekstrusi film PE adalah peralatan granulasi tipe buang udara yang dirancang khusus untuk bahan plastik setelah proses pencucian dan pengeringan ekstrusi. Produk ini bersifat kustom, tidak memiliki harga tetap, dan akan dibuat sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan. Peralatan ini dapat langsung dihubungkan dengan outlet mesin pengering ekstrusi, sehingga menghubungkan jalur pencucian dan proses granulasi secara mulus tanpa memerlukan tahap pengeringan tambahan untuk menyelesaikan proses granulasi. Alat ini mampu secara akurat menyesuaikan berbagai jenis bahan plastik seperti PE dan PP yang telah diproses oleh mesin pengering spiral sebelumnya hingga kadar air turun hingga 5% atau lebih rendah. Kapasitas standar mencakup 100–2000 kg/jam, mendukung produksi berkelanjutan 7×24 jam, serta menyediakan solusi granulasi yang efisien dan hemat energi bagi industri daur ulang dan regenerasi plastik.

Prinsip Teknologi

Granulator ini menggunakan teknologi ekstrusi sekrup tunggal tipe buang udara, dengan proses inti meliputi plastifikasi langsung bahan basah, pembuangan udara vakum, dan pembentukan presisi. Bahan plastik yang telah mengalami pemerasan fisik dan pengeringan oleh mesin pengering spiral sebelumnya hingga kadar air turun hingga 5% dapat langsung dimasukkan ke dalam hopper dan masuk ke dalam silinder mesin. Silinder dilengkapi dengan pemanas keramik bersegmen yang memungkinkan pengaturan suhu yang presisi; bersamaan dengan gesekan dan pemotongan sekrup, bahan akan meleleh dan terplastifikasi secara merata di dalam silinder. Pada bagian tengah sekrup terdapat lubang pembuangan udara vakum yang mampu mengevakuasi sisa air bebas, aditif permukaan, dan senyawa volatil molekul rendah pada tekanan negatif ≥-0.08 MPa. Desain ini sepenuhnya menghilangkan tahap pengeringan udara panas sebelumnya, sehingga sangat menyederhanakan alur produksi. Setelah proses plastifikasi dan pembuangan udara, lelehan tersebut melewati kepala filter multi-tahap untuk menyaring partikel-partikel kecil; kemudian, batang lelehan diekstrusi, didinginkan dengan air untuk membentuk bentuk, dan dipotong dengan presisi tinggi menjadi butiran regenerasi. Hasil akhirnya adalah butiran regenerasi yang seragam dan padat, dengan kadar air produk akhir dapat dikontrol hingga ≤0.3%, dan tingkat keseragaman ukuran butiran ≥95%.

Parameter Konfigurasi Utama

1. Merek/Brand: PURUI
2. Asal Negara: NANTONG
3. Bahan Sekrup dan Silinder: 38CrMoAlA, baja dua logam, perlakuan nitridasi
4. Metode Pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
5. Bahan Pemanas: aluminium cor, tembaga cor, mika, pemanas keramik
6. Merek Motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik
7. Metode Pemotongan Butiran: pemotongan di permukaan cetakan, pemotongan strip
8. Merek Bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik
9. Merek Inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Waktu Pengiriman: 70–80 hari kerja
11. Masa Garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading

Data Kinerja

1. Kapasitas Standar: 100–2000 kg/jam
2. Bahan yang Dapat Disesuaikan: berbagai jenis plastik seperti PE/PP dengan kadar air ≤5% setelah diproses oleh mesin pengering ekstrusi
3. Daya Mesin Utama: 30–355 kW
4. Kadar Air Butiran Akhir: ≤0.3%
5. Tingkat Keseragaman Ukuran Butiran: ≥95%
6. Presisi Filter: 80–120 mesh dapat disesuaikan
7. Mode Operasi: mendukung produksi berkelanjutan 7×24 jam

Keunggulan Utama

1. Integrasi Proses Tanpa Batas: langsung terhubung dengan outlet mesin pengering ekstrusi, menghilangkan kebutuhan akan tahap pengeringan terpisah; jalur pencucian dan proses granulasi terhubung secara mulus, mempersingkat alur produksi dan mengurangi penggunaan ruang pabrik.
2. Pembuangan Udara Vakum Mendalam: melalui lubang pembuangan vakum bertekanan negatif ≥-0.08 MPa, secara efektif menghilangkan sisa air, aditif, dan senyawa volatil dalam bahan; hasil butiran bebas gelembung, tampilan baik, dan tingkat cacat sangat berkurang.
3. Penghematan Energi Signifikan: dibandingkan dengan proses tradisional pengeringan + granulasi, dengan menghilangkan tahap pengeringan udara panas, konsumsi energi secara keseluruhan menurun drastis; biaya listrik per ton granulasi dapat berkurang 25–30 yuan, dan penghematan tahunan atas biaya energi pengeringan untuk satu lini produksi bisa melebihi 100 ribu yuan.
4. Stabilitas dan Kemudahan Perawatan: menggunakan struktur sekrup tunggal yang matang dan stabil, tingkat kegagalan rendah, mudah dirawat, mampu mendukung produksi berkelanjutan jangka panjang, menjamin efisiensi produksi perusahaan.
5. Fleksibilitas Bahan: kompatibel dengan berbagai jenis bahan kering ekstrusi seperti film, kantong anyaman, serpihan botol PET, potongan plastik keras, kain non-woven, memenuhi kebutuhan berbagai skenario daur ulang dan pengolahan plastik.

Nilai Inti Produk

1. Pengurangan Biaya Signifikan: menghilangkan investasi peralatan dan biaya energi dari tahap pengeringan; biaya listrik per ton granulasi berkurang 25–30 yuan, penghematan tahunan atas biaya energi untuk satu lini produksi bisa melebihi 100 ribu yuan, sekaligus mengurangi penggunaan ruang pabrik hingga 20% dan menekan biaya lahan serta operasional.

Peningkatan Kualitas Produk

Desain pembuangan udara vakum secara efektif mencegah masalah seperti gelembung, patahan, dan rongga pada butiran; tingkat gelembung pada produk akhir dikendalikan di bawah 2%, tingkat cacat turun hingga 80%, keseragaman ukuran butiran ≥95%, tampilan baik, dan daya saing pasar meningkat.

Peningkatan Efisiensi Produksi

Alur produksi dipersingkat hingga 30%, kapasitas per unit waktu meningkat 25%; mendukung produksi berkelanjutan 7×24 jam, secara signifikan meningkatkan skala produksi dan efisiensi pengiriman perusahaan.

Pengurangan Kesulitan Operasional

Struktur sekrup tunggal yang matang memiliki tingkat kegagalan rendah, mudah dirawat, mengurangi waktu henti peralatan untuk perbaikan serta biaya tenaga kerja dan operasional.

Segmen Pelanggan Target

Pabrik pencucian dan granulasi plastik terpadu, pabrik butiran regenerasi skala kecil hingga menengah, pabrik daur ulang plastik, perusahaan pengolahan sumber daya terbarukan, serta pabrik produksi film kemasan/kantong anyaman—semua perusahaan ini memiliki kebutuhan besar untuk pengolahan regenerasi bahan plastik kering ekstrusi; peralatan ini dapat secara tepat menyesuaikan dengan alur produksi dan kebutuhan pengendalian biaya mereka.

Aplikasi Praktis

Peralatan ini terutama digunakan untuk granulasi langsung bahan kering ekstrusi film PE/PP, kantong anyaman, serpihan botol PET, potongan plastik keras, dan kain non-woven setelah pencucian; sekaligus dapat berfungsi sebagai peralatan pendukung utama dalam lini produksi terpadu pencucian–pengeringan–granulasi, memberikan solusi granulasi yang efisien dan hemat energi untuk berbagai skenario daur ulang dan regenerasi plastik. Baik untuk produksi massal di pabrik butiran regenerasi skala kecil hingga menengah maupun untuk produksi berkelanjutan di pabrik pencucian dan granulasi skala besar, peralatan ini mampu beradaptasi secara stabil, menjamin efisiensi produksi dan kualitas produk.

Solusi Masalah Industri

1. Mengatasi masalah bahan basah setelah pencucian yang memerlukan pengeringan tambahan, menambah investasi peralatan dan biaya energi tinggi: peralatan ini tidak memerlukan tahap pengeringan sebelumnya, langsung terhubung dengan outlet mesin pengering ekstrusi, menghilangkan biaya pembelian peralatan pengering serta pengeluaran energi jangka panjang; penghematan tahunan atas biaya energi untuk satu lini produksi bisa melebihi 100 ribu yuan.
2. Mengatasi masalah butiran yang mudah mengandung gelembung, patahan, rongga, serta tingkat cacat tinggi saat granulasi langsung bahan basah: melalui lubang pembuangan udara vakum di bagian tengah sekrup, dengan tekanan negatif ≥-0.08 MPa, sisa air dan senyawa volatil dikeluarkan; tingkat gelembung pada produk akhir dikendalikan di bawah 2%, tingkat cacat turun hingga 80%, meningkatkan secara signifikan tingkat kelulusan produk.
3. Mengatasi masalah alur produksi yang memanjang akibat tahap pengeringan, memakan ruang pabrik, serta meningkatkan biaya tenaga kerja dan operasional: dengan menghilangkan tahap pengeringan, alur produksi dipersingkat hingga 30%, penggunaan ruang pabrik berkurang hingga 20%, sekaligus mengurangi kebutuhan tenaga kerja untuk perawatan peralatan pengering, menekan biaya tenaga kerja.
4. Mengatasi masalah mesin granulasi biasa yang tidak mampu menyesuaikan dengan kadar air bahan kering ekstrusi dan stabilitas produksi yang buruk: peralatan ini secara tepat menyesuaikan dengan bahan plastik yang telah diproses oleh mesin pengering ekstrusi hingga kadar air ≤5%; melalui pemanas keramik bersegmen yang memungkinkan pengaturan suhu presisi dan gesekan plastifikasi sekrup, memastikan proses produksi berjalan stabil, mendukung operasi berkelanjutan 7×24 jam.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Mengapa granulator ini tidak memerlukan tahap pengeringan? A: Peralatan ini menggunakan teknologi ekstrusi sekrup tunggal tipe buang udara; pada bagian tengah sekrup terdapat lubang pembuangan udara vakum yang mampu mengevakuasi sisa air bebas, aditif permukaan, dan senyawa volatil pada tekanan negatif ≥-0.08 MPa; dapat menangani bahan yang telah dikeringkan oleh mesin pengering ekstrusi hingga kadar air ≤5%, sehingga tidak memerlukan tahap pengeringan udara panas sebelumnya. Q2: Berapa rentang kapasitas peralatan ini? Apakah dapat dibuat khusus? A: Kapasitas standar peralatan adalah 100–2000 kg/jam; merupakan produk kustom yang akan dibuat sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, menyesuaikan dengan skala usaha yang berbeda. Q3: Jenis bahan plastik apa saja yang dapat ditangani peralatan ini? A: Peralatan ini kompatibel dengan berbagai jenis plastik seperti PE/PP yang telah diproses oleh mesin pengering ekstrusi hingga kadar air ≤5%, termasuk film PE/PP setelah pencucian, kantong anyaman, serpihan botol PET, potongan plastik keras, kain non-woven, dan lain-lain. Q4: Berapa lama masa garansi peralatan ini? A: Masa garansi peralatan adalah 13 bulan sejak tanggal bill of lading; selama periode tersebut, masalah kualitas yang bukan disebabkan oleh manusia akan mendapatkan layanan purna jual dari pabrikan. Q5: Dibandingkan dengan proses granulasi tradisional, berapa banyak biaya yang dapat dihemat dengan peralatan ini? A: Dibandingkan dengan proses tradisional pengeringan + granulasi, biaya listrik per ton granulasi dapat berkurang 25–30 yuan; penghematan tahunan atas biaya energi pengeringan untuk satu lini produksi bisa melebihi 100 ribu yuan; sekaligus mengurangi penggunaan ruang pabrik hingga 20%, menekan biaya lahan dan operasional.