Granulator Bahan Kering Ekstrusi Kantong Tenun PP

Ikhtisar Produk

Granulator bahan kering ekstrusi kantong tenun PP adalah peralatan granulasi khusus yang dirancang untuk mengolah bahan plastik setelah proses pencucian dan pengeringan ekstrusi, dengan sistem pembuangan udara. Alat ini dapat langsung dihubungkan ke saluran keluar mesin pengering ekstrusi, sehingga menghilangkan kebutuhan akan proses pengeringan terpisah, serta menyambungkan secara mulus antara jalur pencucian dan proses granulasi, sehingga secara signifikan mengoptimalkan tahap produksi butiran plastik daur ulang. Peralatan ini menggunakan teknologi ekstrusi sekrup tunggal dengan sistem pembuangan udara, yang secara presisi cocok untuk berbagai jenis bahan plastik seperti PE/PP yang telah diproses melalui mesin pengering spiral sebelumnya hingga kadar airnya turun hingga 5% atau lebih rendah. Butiran produk akhir memiliki kadar air ≤0,3%, tingkat keseragaman ukuran ≥95%, dan mampu beroperasi secara kontinu selama 7×24 jam tanpa gangguan, sehingga secara efektif mengatasi masalah-masalah umum pada proses granulasi tradisional seperti konsumsi energi tinggi, tingkat produk cacat yang tinggi, serta alur kerja yang rumit. Alat ini merupakan peralatan inti bagi perusahaan pengolahan daur ulang plastik.

Prinsip Teknologi

Granulator ini beroperasi berdasarkan prinsip ekstrusi sekrup tunggal dengan sistem pembuangan udara, yang secara tepat menyesuaikan dengan bahan plastik yang telah mengalami pemerasan fisik oleh mesin pengering spiral sebelumnya hingga kadar airnya mencapai ≤5%. Setelah bahan dimasukkan ke dalam hopper dan memasuki silinder mesin, suhu dikontrol secara presisi melalui pemanasan berlapis keramik, sementara gesekan dan pemotongan yang dihasilkan oleh sekrup membantu mencapai peleburan dan plastifikasi yang merata. Di bagian tengah sekrup, terdapat lubang pembuangan vakum yang mampu mengekstraksi sisa air bebas, aditif permukaan, serta senyawa volatil molekul rendah dari bahan dengan tekanan negatif ≥-0,08 MPa, sehingga sepenuhnya menggantikan proses pengeringan awal dengan udara panas yang biasanya digunakan. Setelah melewati kepala filter multi-tahap dengan ukuran saringan 80–120 mesh yang dapat disesuaikan untuk menyaring partikel-partikel halus, material cair yang telah dilebur kemudian diekstrusi menjadi bentuk batang, yang selanjutnya didinginkan dengan air untuk membentuk struktur stabil, lalu melalui proses pemotongan presisi tinggi, menghasilkan butiran daur ulang yang seragam dan padat. Seluruh proses tidak memerlukan pengeringan tambahan, sehingga memungkinkan produksi efisien dengan bahan basah langsung dijadikan butiran.

Parameter Kinerja

1. Kapasitas standar: 100–2000 kg/jam
2. Bahan yang sesuai: berbagai jenis plastik seperti PE/PP dengan kadar air ≤5% setelah diproses oleh mesin pengering ekstrusi
3. Daya motor utama: 30–355 kW
4. Kadar air butiran akhir: ≤0,3%
5. Tingkat keseragaman ukuran butiran: ≥95%
6. Presisi penyaringan: 80–120 mesh yang dapat disesuaikan
7. Mode operasi: mendukung produksi kontinu 7×24 jam
8. Material silinder dan sekrup: 38CrMoAlA, material dua logam, dengan perlakuan nitridasi
9. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
10. Material pemanas: aluminium cor, tembaga cor, mika, pemanas keramik
11. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka dalam negeri
12. Metode pemotongan: pemotongan di permukaan cetakan, pemotongan strip
13. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka dalam negeri
14. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
16. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading
17. Merek/logo: PURUI
18. Asal produksi: NANTONG

Keunggulan Utama

1. Proses yang terhubung mulus: langsung terhubung dengan saluran keluar mesin pengering ekstrusi, menghilangkan kebutuhan akan proses pengeringan terpisah, sehingga jalur pencucian dan granulasi dapat berjalan secara efisien, mempersingkat alur kerja produksi dan mengurangi kebutuhan ruang pabrik.
2. Pengeringan vakum yang mendalam: melalui vakum negatif ≥-0,08 MPa, secara efektif menghilangkan sisa air dan zat volatil dalam bahan, menghasilkan butiran berkualitas tinggi tanpa gelembung udara, dengan tingkat gelembung udara terkendali di bawah 2% dan tingkat produk cacat yang turun hingga 80%.
3. Penghematan energi yang signifikan: dibandingkan dengan proses pengeringan+granulasi tradisional, tidak diperlukan investasi pada peralatan pengering maupun konsumsi energi tambahan; biaya listrik per ton butiran berkurang 25–30 yuan, dan penghematan tahunan atas biaya energi pengeringan mencapai lebih dari 100 ribu yuan per jalur produksi.
4. Operasi yang stabil dan perawatan yang mudah: desain struktur sekrup tunggal yang matang, dengan tingkat kegagalan peralatan yang rendah dan persyaratan perawatan yang sederhana, mendukung produksi kontinu 7×24 jam, sehingga memastikan output kapasitas yang berkelanjutan bagi perusahaan.
5. Fleksibilitas bahan yang luas: kompatibel dengan berbagai jenis bahan hasil ekstrusi seperti film, kantong tenun, serpihan botol PET, potongan plastik keras, kain non-woven, serta memenuhi kebutuhan berbagai skenario pengolahan daur ulang plastik.

Nilai Inti Produk

1. Menghilangkan kebutuhan akan proses pengeringan udara panas terpisah, sehingga secara signifikan mengurangi konsumsi energi produksi dan biaya investasi peralatan; biaya listrik per ton butiran berkurang 25–30 yuan, dengan penghematan tahunan atas biaya energi mencapai lebih dari 100 ribu yuan.
2. Teknologi pembuangan vakum memastikan butiran akhir bebas gelembung udara, menurunkan tingkat produk cacat hingga 80%, meningkatkan kualitas butiran daur ulang dan daya saing pasar.
3. Alur kerja produksi dipersingkat hingga 30%, kapasitas produksi per unit waktu meningkat 25%, serta mengurangi kebutuhan ruang pabrik hingga 20%, sehingga tata letak ruang produksi menjadi lebih optimal.
4. Produksi kontinu 7×24 jam, dengan tingkat kegagalan struktur sekrup tunggal yang rendah, mengurangi biaya perawatan dan risiko gangguan produksi.

Segmen Pelanggan Target

Pabrik pencucian dan granulasi plastik terpadu, pabrik butiran daur ulang berskala kecil hingga menengah, perusahaan pengolahan daur ulang plastik, perusahaan pengolahan sumber daya daur ulang, serta pabrik produksi film kemasan/kantong tenun—semua perusahaan yang terlibat dalam pengolahan daur ulang plastik—dapat menyesuaikan peralatan granulasi yang sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi masing-masing.

Aplikasi Praktis

Peralatan ini terutama digunakan untuk granulasi langsung dari bahan hasil ekstrusi film PE/PP, kantong tenun, serpihan botol PET, potongan plastik keras, serta kain non-woven yang telah dicuci dan dikeringkan. Selain itu, peralatan ini juga dapat diintegrasikan ke dalam lini produksi terpadu pencucian–mesin pengering ekstrusi–granulator, sehingga memungkinkan produksi butiran plastik daur ulang yang berkesinambungan dan efisien, sangat cocok untuk skenario pengolahan daur ulang plastik yang memerlukan penyederhanaan alur kerja dan pengurangan biaya energi.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Mengatasi masalah butiran basah setelah pencucian yang memerlukan pengeringan tambahan, sehingga meningkatkan biaya investasi peralatan dan konsumsi energi yang tinggi: dengan tidak memerlukan proses pengeringan, langsung melakukan granulasi, menghilangkan kebutuhan akan pembelian peralatan pengering serta biaya operasionalnya; biaya produksi per ton berkurang 25–30 yuan, dan penghematan tahunan atas biaya energi mencapai lebih dari 100 ribu yuan.
2. Mengatasi masalah butiran yang mudah mengandung gelembung udara, patah, atau berongga saat granulasi langsung dari bahan dengan kadar air tinggi: melalui vakum negatif ≥-0,08 MPa, secara mendalam menghilangkan sisa air, sehingga tingkat gelembung udara dalam butiran dapat dikendalikan di bawah 2%, dan tingkat produk cacat turun hingga 80%, meningkatkan kualitas butiran.
3. Mengatasi masalah alur kerja yang memanjang akibat proses pengeringan, memakan ruang pabrik, serta meningkatkan biaya tenaga kerja dan perawatan: alur kerja dipersingkat hingga 30%, area pabrik yang digunakan berkurang hingga 20%, serta mengurangi biaya penjagaan manual dan perawatan peralatan.
4. Mengatasi masalah granulator biasa yang tidak dapat menyesuaikan dengan bahan hasil ekstrusi berkelembapan tinggi dan stabilitas produksi yang buruk: dengan presisi menyesuaikan bahan hasil ekstrusi dengan kadar air ≤5%, struktur sekrup tunggal yang matang dan stabil, mendukung produksi kontinu 7×24 jam, sehingga memastikan output kapasitas yang stabil.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Apakah granulator ini harus digunakan bersama peralatan pengering?
A: Tidak perlu. Peralatan ini dirancang khusus untuk bahan plastik dengan kadar air ≤5% setelah ekstrusi; melalui lubang pembuangan vakum di bagian tengah sekrup, sisa air dapat dihilangkan secara mendalam, sehingga tidak diperlukan proses pengeringan awal dengan udara panas, dan dapat langsung melakukan granulasi.
Q2: Berapa rentang kapasitas produksi peralatan ini? Apakah bisa dibuat khusus?
A: Kapasitas standar adalah 100–2000 kg/jam. Produk ini merupakan produk kustom, dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan.
Q3: Jenis bahan plastik apa saja yang dapat digunakan dengan peralatan ini?
A: Cocok untuk berbagai jenis bahan hasil ekstrusi dengan kadar air ≤5% seperti film PE/PP, kantong tenun, serpihan botol PET, potongan plastik keras, serta kain non-woven.
Q4: Berapa lama masa garansi peralatan ini?
A: Masa garansi adalah 13 bulan sejak tanggal bill of lading, selama periode garansi pelanggan dapat menikmati layanan purna jual yang relevan.
Q5: Dibandingkan dengan proses granulasi tradisional, berapa besar penghematan biaya yang dapat dicapai dengan peralatan ini?
A: Dibandingkan dengan proses pengeringan+granulasi, biaya listrik per ton butiran berkurang 25–30 yuan, penghematan tahunan atas biaya energi pengeringan mencapai lebih dari 100 ribu yuan per jalur produksi, sementara tingkat produk cacat turun hingga 80%, sehingga mengurangi biaya kerugian akibat produk cacat.